铰刀修磨的研究及应用

1引言 在金属切削加工中,对于中等尺寸以下较精密孔,常采用钻-扩-铰的工艺方案。铰刀的形状及其几何参数尺寸,可在《刀具设计手册》中查找,而其直径尺寸公差不易查到。市场上很难买到符合精度要求的铰刀。即便能买到,因受各自生产条件的影响,仍需重新进行研磨。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸。有必要对铰刀进行探讨。     

冷挤压修复铰刀

铰刀用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小。所以,大量的铰刀常因其公差超出公差下限而报废。因此,为了延长铰刀的使用寿命,铰刀的直径都按最大尺寸设计和制造。尽管如此,这种决定铰刀直径的方法,还没有解决刀具的浪费问题。虽然可调式铰刀能解决此问题,但是对于较小直径的铰刀,尤其是使用在批量加工中,还是不适应的。采用冷挤压修复的方法,对铰刀的消耗量和降低刀具的成本具有一定的经济效果。     

冷挤压修复铰刀

铰刀经常用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小,所以,大量铰刀常因其磨损超差而报废。为了增加铰刀的使用寿命,铰刀的直径可按最大尺寸设计制造,但仍未解决刀具的浪费问题。可调式铰刀能解决此问题,但对小直径铰刀或批量生产中,从技术和经济上看还是不适应的。采用冷挤压的方法修复铰刀,对铰刀消耗量的减少和降低刀具成本,具有一定的经济效果。     

铰刀直径尺寸与公差的决定

铰刀直径为铰刀设计中最重要的构成部分,因它直接决定着被加工孔的尺寸与精度。决定铰刀直径的尺寸时需考虑下面三个因素: (1)扩大量:在铰孔时由於机床、刀具与夹具等的振动,必然促使铰后之孔较铰刀本身稍大一些,故铰刀上限差须比工件上限差低一最大扩大量,其值与实际工作条件、铰刀直径及所铰之孔的精度要求有关。 (2)磨损余量:铰刀在加工孔壁时,摩擦很大,故铰刀的直径会被磨损。为了延长铰刀寿命,增加刃磨次数起见,故铰刀之下限差一定要比铰刀理论上的下限差(根据最小扩大量)加大一磨损余量,其值与铰刀直径及铰刀精度有失。 (3)制造公差:…     

铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中,根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此,我们根据实践经验,总结了铰刀直径公差确定法,介绍如下。     

铰刀直径公差的确定

我公司是一个具有60余年气缸盖专业生产的工厂,现生产品种达数10个,广泛用于农机、汽车及船用机械,并有部分出口。在气缸盖机加工工艺中,孔加工精度十分重要,其精度直接影响到发动机的性能。孔加工的尺寸精度主要靠精铰刀具保证,我公司刀具基本上都是自制,因而根据被加工孔的尺寸公差来确定铰刀直径公差就成了我们设计刀具时必须做的事情。     

铰刀直径极限尺寸的设计计算——对《铰刀专用公差》标准(GB4246—84)的一点建议

<正> 国标《铰刀专用公差》(GB4246—84)第一条“确定铰刀公差上、下极限的原则”规定:以IT作为孔的公差,则(1) 铰刀直径的上限尺寸等于孔的最大直径减0.15IT。0.15IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。(2) 铰刀直径的下限尺寸等于铰刀的最大直径减0.35IT。0.35IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。     

铰刀、扩孔钻与导向套尺寸精度的确定

我国目前采用新公差与配合“GB1800～1804—79新”国家标准。在专用机床设计及其工艺装备的设计中,如何正确的制定有关工艺参数、刀具公差是一件紧迫任务。欲保证孔的加工精度,定尺寸刀具(铰刀、扩孔钻、锪钻)的尺寸精度、形位精度     

可调式硬质合金铰刀

<正> 铰刀的最大缺点是:决定铰刀直径的刀齿顶部很窄的圆柱导向棱带,在切削过程中(尤其对高强度材料加工时)极易磨损。而通常所使用的铰刀又都是固定式铰刀,因而一旦磨损超出了制造公差,铰刀就不能再用了。鉴于上述原因,我们设计了一种结构新颖的可调式硬质合金铰刀。这样,刀具在磨损后就能重新调整至原来的尺寸,从而大大地提高了铰刀的适用范围和使用寿命。     

高效圆弧刃铰刀

如图所未的圆弧刃铰刀,不仅工效高,并且铰孔质量稳定。这种铰刀的工作部分做成旋转椭圆体的形状,切削刃为圆弧刃,铰刀工作部分的长度L_1通常等于它的直径尺寸d(L_1=d),其轴线则与铰刀自身轴线一致。为了消除铰刀工作时和被铰孔之间的不同轴度,它不采用普通标准铰刀所常用的浮动装置,而是利用刀具工作部分是圆弧刃的特点促使刀具能相对于被加工孔定心,而中     

提高机用铰刀刀具寿命的小窍门

铰刀是尺寸精确的多刃刀具,铰孔的质量好,效率高,操作简便,目前在生产中已得到广泛应用。对于一把铰刀来说,无论新旧用到一定极限程度,铰刀的尺寸总是要小的,如果还要继续使用,铰出的孔尺寸小,保证不了铰孔的质量,此时,说明铰刀的寿命到了,刀具就要报废。为了降低刀具消耗,提高机用铰刀刀具寿命,我们对报废铰刀进行了革新。     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差或铰孔的质量不好,就需要测量铰刀外径的实际值,然后再进行研磨。     

肯纳推出创新型径向可调式铰刀

RMB-E和RHM-E可调式铰刀通过旋转差动螺钉实现刀具磨损补偿,每旋转30°径向尺寸增大2μm。这意味着无需对刀装置,也无需在调整过程中从机器上取下刀具。此外,由于无需手动校准,仅需较少的培训即可完成径向尺寸调整。此功能不仅简化了调刀操作,更易于管理,同时还大大缩短了加工过程中的停机时间。RMB-E铰刀的直径范围为14~20mm,而RHM-E铰     

硬质合金拉铰刀

对于一些精密小直径淬火钢内孔,采用一般的高速钢推铰刀加工,不但工件的尺寸精度和表面粗糙度难以稳定保证,而且铰刀切削刃也极易磨损。而采用硬质合金拉铰刀加工这类孔,能有效地提高刀具的使用寿命和改善工件的加工质量。     

用硬质合金铰刀铰削不锈钢时的铰孔质量

<正> 铰刀的直径尺寸在很大程度上决定加工孔的尺寸,而磨损引起的孔的变化剧烈程度则决定铰刀的使用寿命,所以,重要的是不但要正确规定制造铰刀的公差范围,而且要正确规定铰刀直径下限使用尺寸的界限。因为伴随铰刀的切削过程产生着孔的扩张现象(很少收缩),以相对于孔径的上偏差减去扩张量p_1建立铰刀直径的上限尺寸(图1a)。通常扩张量p_1取等于2级精度孔和3级精度孔公差的1/3,这是适用于在普通结构钢上铰孔的情况。为了阐明在机器制造中广泛应用的不锈钢上铰孔的扩张特性、铰刀的刀齿磨损和切削规范参数变化之间的关系,以及为了确定铰刀的     

扩胀式铰刀的设计和应用

目前,对于中小直径内孔的精加工,铰削仍然不失为一种有效的工艺手段在机械加工中广泛地应用。但是,铰刀存在一个很大的缺点,即决定铰刀直径的刀齿顶部很窄的圆柱导向刃带,在切削过程中极易磨损。而通常所使用的标准铰刀又大都是固定式的。所以一旦导向刃带的磨损超出了规定的公差值,铰刀的直径就相应减小而只能报废。为此,我们结合生产实际,设计了一种扩胀式硬质合金铰刀。这样,刀具在磨损后,就可     

孔加工先进刀具——几种新型铰刀

<正> 孔加工在机械加工工业中占有重要的地位。据统计,就其加工工作量而言,孔加工工作量约占整个机械加工工作量的30%左右。孔加工刀具不论在设计、制造还是使用上,都有其本身的特点。铰刀是用来对中、小直径孔进行精加工的一种精密刀具。它在预制孔上仅切下很薄的一层金属,如果设计正确,制造精良,使用得当,可以获得较高的尺寸精度和几何形状     

超声波振动铰孔铰刀设计

设计了一种满足超声波振动铰孔要求的铰刀。论述了设计方法,介绍了铰刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法,对结构尺寸进行了计算。     

用电镀金刚石铰刀加工精密孔

电镀金刚石铰刀是在1975年以来国际上始用于加工精密孔的先进工具。这种刀具具有加工精度及表面光洁度高、刀具寿命长及生产率高等特点。国外已得到广泛的应用,并将此刀具纳入工具标准中。美国采用人造金刚石,粗精加工均用100/120的同一粒度(美国标准,颗粒直径为127～16(?)μ)。根据加工孔的要求,用2～4把铰刀加工,铰孔的尺寸精度和几何精度稳定在μ内,光洁度可达▽9以上。联邦德国应用金刚石铰刀加工阀孔,其几伺精度可达1μ。目前,联邦德国     

自定位铰刀

自定位铰刀是一种高效优质的刀具。它的工作部分呈椭圆形,工作部位长度等于铰刀直径,这种铰刀的工作部分形状便于刀具在孔中自动定心,不需要浮动装置,即可消除刀具和工件不同轴度误差。由于铰刀靠刚性不强的轴颈浮动,因此,轴颈长度至少要等于5倍轴颈直径。铰刀的切削段FM和校准段MK是椭圆表面的两段母线。切削段的曲率有利于铰刀平稳地进入孔内并自动定心。NK段的曲率与切削段的曲率相反,但有校准段切削刃的极