压料面形式对矩形盒拉深成形影响的数值模拟

针对3种压料面形式下矩形盒的拉深成形过程进行数值模拟,得出相应板坯曲边的剪切应力及角对称线上等效应力、等效应变的分布规律,并对其进行了对比分析.模拟结果表明矩形盒法兰曲边采用锥面压料面形式时的成形性能最好,板坯整体变形最均匀;采用柱面压料时成形极限比平面压料时更低.该研究结果对非回转对称拉深的试验研究及实际生产具有一定的参考价值.     

纯铜薄板矩形盒拉深特性的试验研究

作为非回转对称成形试验研究的一部分，进行了大量的矩形盒拉深试验。指出纯铜薄板的各向异性对矩形盒拉深成形性的影响不十分显著。增大凸模形状参数rc／w，成形中法兰短边和曲边材料向凹模口的流入速度减小，曲边变形加工度增大，是使成形极限降低的原因之一。rc／w=0．1附近，极限成形高度hmax最大。     

矩形盒拉深成形中的几何形状效应

根据大量矩形盒拉深试验结果,对成形过程中的几何形状效应进行了分析和总结。指出形状参数rc/ω直接决定矩形盒相对拉深比和法兰变形加工度,并与成形极限密切相关。rc/ω小,法兰曲边变形加工度大,变形缓和作用增强。rc/ω大,板坯的几何形状效应增强,适当改变板坯形状和长、短边相对尺寸可提高成形极限。     

正多边形盒零件冲压成形凸缘变形区的应力分布计算

首先给出正多边形盒零件凸缘变形区的应力分布式 ,接着分析了凸缘变形区的应力变化规律 ,并以0Cr18Ni9板材和方盒零件为算例给出了凸缘变形区的应力分布曲线。正多边形盒零件凸缘变形区圆角部分的拉深变形是发生皱曲和破裂之源并向直边部分转移材料 ,使直边部分松弛乃至皱曲。因此 ,对于皱曲通常选择设置压边装置 (压边圈、拉深筋等 )来解决。对于破裂通常选择增大侧壁间圆角半径或多次拉深来解决。正多边形盒零件冲压成形最好采用分区 (分块 )变压边力拉深或分区 (分块 )恒压边力拉深     

切角板坯对纯铜薄板矩形盒拉深影响的试验及数值分析

在大量纯铜薄板矩形盒拉深试验的基础上,结合有限元计算,分析了矩形盒的拉深特性。指出,矩形切角板坯使法兰曲边变形分布得以改善,非拉深变形抵抗弱化,提高了拉深成形性。有限元模拟结果显示矩形板坯拉深断裂点产生在凸模肩部转角附近,且始终承受两向不等拉伸,应变计算值与实际拉深测定值相符;切角板坯的拉深断裂点则转移至接近凹模口的侧壁处,且始终处于压剪组合变形状态,断裂时板厚应变相当小,认为倾向于剪切断裂。切角板坯断裂点的拉、压应力组合效应使该点板厚几乎不变,是提高拉深极限的重要因素之一。     

矩形盒件拉伸变形的特点及常见疵病

<正> 1 矩形盒件拉伸变形的特点 矩形盒件拉伸变形的状态如图1所示。先在平板毛坯上划上方格网,经拉伸后网格起了变化。从网格的变化着,矩形盒件拉伸变形在转角部分最激烈,产生的拉伸抗力最大。其次,从金属流动状况看,转角部分材料一开始移动就迅速集聚到狭窄的凹模入口处,材料集聚,材料流入凹模速度就慢,而     

高矩形盒件拉伸工艺

对矩形盒件拉伸工艺从不同侧面作了大量的分析和研究，在总结多年经验的基础上，结合工艺试验，对增大变形区宽度的新方法做了进一步探讨。     

变壁厚吸能盒轴向载荷下压溃实验

以碰撞吸能部件——吸能盒为研究对象,利用差厚板制成不同截面形状的新型变壁厚吸能盒,通过控制壁厚变化来控制压溃顺序和吸能增量,取消了原有诱导槽的设计和加工工序。通过压溃实验对其在轴向载荷下的压溃过程进行实验研究,选取失效模式、初始峰值、平均载荷和比耗能4个指标,研究了截面形状对变壁厚吸能盒变形行为的影响。研究结果发现:变壁厚管的截面边数越多,周向受力越均匀,失效模式就越倾向于对称模式,变形越稳定;平均载荷和比耗能等参数随着截面边数的增加而加大;管截面对称程度高时压溃的初始峰值较大。     

板坯形状对非回转对称拉深成形性的影响

基于大型覆盖件成形的基础试验研究 ,在大量非回转对称拉深试验和对矩形盒拉深中特定部位进行应力应变解析的基础上 ,分析了板坯形状对非回转对称拉深成形性和成形极限的影响。指出使用矩形切角板坯可在一定程度上缓解非拉深变形并降低成形载荷 ,从而相应地提高拉深成形性和成形极限。     

直壁矩形盒渐进成形技术

介绍了金属板料数控渐进成形的原理、板料变形过程及直壁矩形盒成形的工艺规划。根据正弦定律,直壁矩形盒采用数控渐进成形工艺不能一次成形。经设计平行线形工具路径方法,并进行试验和分析,得出影响直壁矩形盒成形的主要参数是成形半锥角。     

板坯连铸鼓肚变形挠度及变形阻力计算模型

本文从平板理论出发,考虑高温蠕变,推导出坯壳在钢液静压力和温度场的共同作用下承受均匀载荷的四边简支矩形板和四边固支矩形板坯鼓肚模型的挠度解.从鼓肚变形能出发,推导出计算鼓肚变形阻力的解析模型.通过工程实例和实测分析讨论了承受均匀载荷的四边简支矩形板、一对边简支另一对边固支矩形板、和四边固支矩形板坯鼓肚模型的适用性,后两者都适合鼓肚变形挠度计算.     

小直径管无芯弯曲壁厚变形的试验研究

通过大量小直径管弯曲成形试验,分析了弯管壁厚方向的应变分布状态,指出管壁厚变形主要受材料力学性能和变形几何因素的影响,沿弯曲线呈非均匀分布,最大减薄和增厚量均产生在弯曲内角中部。推导出限制弯管壁厚变化量的许用最小弯曲半径公式,经试验验证具有一定的实用价值。     

Finite-element analysis of radial extrusion for a thin disk with severe-plastic deformation

Severe plastic deformation is an effective method to obtain fine or ultrafine grains in metallic materials. In the present study, a radial extrusion of a round bar was investigated for the capability of producing a thin disk by severe plastic deformation by the rigid-plastic finite-element method. Similar to the deformation mechanism in the ECAP, the shear deformation was observed to develop at the corner of the container; its magnitude increases as the radius of the corner decreases. Additional plastic deformation was obtained as the material flowed in the radial direction. However, waviness of the sheet in the radial direction and occurrence of cracking were observed at the periphery of the disk. To resolve these problems, the bottom surface of the container was conically designed in order to provide an inclination angle along the radial direction. This process was further modified to a radial extrusion of a pipe for a hollow disk or thin ring with severe-plastic deformation.     

连续矩形盒冲压模具圆角设计

以5A06-O态铝合金连续矩形盒壁板为研究对象,采用有限元模拟和冲压试验相结合的方法,研究了连续矩形盒模具圆角的形状及尺寸对壁板成形的影响规律;综合考虑起皱、开裂、模具磨损等因素,提出了一套模具圆角的改进方案;通过模具改进后的成形试验,证明所用研究方法的有效性和所得结论的正确性。     

Numerical simulation of small section rectangular tube in parallel welding

The welding temperature field and deformation of parallel arrangement small-section rectangular tubes is calculated by using a non-contact model. After comparing the computed results with the experimentally measured results, it shows that there exist big errors when applying this model to the numerical simulation of small-section rectangular tube＇ s welding temperature field and deformation. Based on a simple analysis of the errors, a contact model is presented. The heat transfer and stress analysis between small-section rectangular tubes and clamping fixture are simulated by using direct constraints method, and then the laws of the temperature distribution, which coincide with experiment, are obtained. A further numerical analysis of the stress and deformation are made, it shows that a ＂T＂ shaped stress-field is formed in the vicinity of the weld. As the stress-field departs from the centroid of tubes＇, this leads to the small rectangular tubes not only have a longitudinal deflection, but also have a transverse bending and deformation.     

A MECHANICAL MODEL FOR THE CHIP SIDE DEFORMATION IN ALUMINIUM ALLOY CUTTING

ＡＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＯＤＥＬＦＯＲＴＨＥＣＨＩＰＳＩＤＥＤＥＦＯＲＭＡＴＩＯＮＩＮＡＬＵＭＩＮＩＵＭＡＬＬＯＹＣＵＴＴＩＮＧＸｉａＷｅｉ；ＬｉＹｕａｎｙｕａｎ；ＺｈｏｕＺｅｈｕａ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ...