箔材轧制力矩的计算

一、绪言轧制力矩的计算公式,已报导了很多形式,而通常采用的是:M_R=η_m·P·b·R·Δh/L′=η_m·p·b·R·Δh (1)式中:M_R——轧制力矩;P——单位宽度的轧制压力;b——轧件宽度;R——轧辊半径;Δh——压下量;p——平均轧制压力;η_m——修正系数。如修正系数η_m为1,则轧制压力的着力点     

钽箔材轧制过程中张力模型的建立

跑偏和断带是钽箔材轧制过程最常见的问题。引起跑偏和断带的原因虽然很多,但主要是张力给定不当。本文采用森吉米尔二十辊轧机将厚度为0.2 mm的Ta1箔材分两个轧程轧至0.01 mm厚,研究了轧制过程中材料屈服强度随压下率的变化。根据张力与屈服强度之间的关系,重点研究了轧制过程中张力随箔材厚度的变化关系,拟合张力曲线方程,并通过张应力系数修正优化了张力模型。结果能为钽箔材轧制过程的张力控制提供指导。     

箔材轧制方法和装置

轧制光亮箔材的一种方法和装置,其中箔材双合是由各具有一比较光亮的一面和比较暗淡的一面的二张箔所组成,这种箔材是在两个具有不同表面粗糙度的工作辊的单张轧机上轧制的。双合轧制是两张箔的比较亮面并合,而将两个比较暗淡的面朝外,作为双合轧制期间与双合轧机工作辊的接触表面。     

箔材轧制中的张力卷取

工业生产中,如纺织、橡胶、塑料、造纸和冶金等部门,经常会遇到张力问题。本文从理论上探讨了冶金工业箔材加工过程中碰到的恒张力卷取问题,包括恒张力卷取的基本原理;卷取机动态设计方法;箔材加工的特点及其对张力控制的要求;常用的卷取装置图例及其分析。并提出设计方法和使用时应注意的事项。     

箔材轧制时摩擦功率的计算

在计算轧制发热量时,必须事先知道轧制时轧件和轧辊之间的摩擦功率。因为总有一部分轧制功率转化为热量,所以也可从轧制功率推算出摩擦功率。现取轧辊的回转功率为P,前、后张力卷取功率分别为B和F,由塑性变形而引起的内部摩擦功率为Q,轧辊和材料的摩擦功率为W,根据输入、输出的关系得: P+F=Q+W+B 式中B、F、Q值通过计算可容易求得,这样,P和W的关系也自然就知道了。可是,     

辊型和显微不平度对箔材轧制稳定性的影响

作为0.007毫米厚的铝箔毛料,厚度为0.014毫米,它是在165/400×1200毫米的四辊轧机上轧制出来的。尽管按厚度箔材轧机是专用的,并且轧制过程中变形速度参数是不变的,但是,对于将要进行分卷工序的厚度为0.014毫米的箔材毛料,其质量是不稳定的。这将使成品率波动大,增加拉断次数,降低成品质量和生产效率     

用无锭轧制毛坯轧制的箔材组织和性能

实践证明,使用A5、A6、A0号工业纯铝箔不能保证其深拉制品满足技术条件。因此出现了用含有小于2％Fe的低合金化的Al-Fe-Si系合金代替工业纯铝的趋势。同时采用无锭轧制毛坯。本文的目的是研究铝带和     

钛合金板材及箔材的带卷轧制

介绍了钛合金板材及箔材的热轧、温轧、冷轧工艺制度及带卷轧制设备，指出用带卷轧制方法生产钛合金材及箔材，可以提高成品率和产品质量。     

纯镁轧制箔材作为扬声器振动膜

日本三菱制钢公司与フォスタ -电机公司协作共同研制成功了“利用纯镁箔轧材制作的扬声器振动膜 ,据说这是世界首创。这种纯镁箔制品较之传统的镁合金振动膜 ,具有重量轻而且振动衰减性能提高了一倍以上 ,用纯镁箔制造扬声器所获得的音质要好得多。此次所开发的纯镁振动膜 ,厚度为0 0 5mm ,是连续温轧的纯镁箔 ,用于 2 5mm口径的半球型高频扬声器的振动膜。这种振动膜的振动衰减特性要比铝合金和钛振动膜优越 4～ 5倍之多 ,性能非常好纯镁轧制箔材作为扬声器振动膜@启明     

用AlSi18合金颗粒轧制箔材的研究

近来,过共晶成份的铝硅合金变形半成品在工业各个部门获得了广泛的应用。特别是在电气工业部门采用了厚度为0.03～0.04毫米的A1Si18合金箔材。对箔材提出的主要要求是在合金中硅组成的分布要均匀细小分散。 A1Si18合金在铸造状态下,塑性较低,这样,在生产一定厚度的箔材时,合金的变形就会迂到困难。在熔体结晶时,采用较高的冷却速度,提高过共晶硅铝明合金的塑性是可行的。提出一种实现快速冷却并随后热     

铝板带箔轧制过程中轧制油的使用和管理

阐述了铝板、带、箔材在冷轧过程中轧制油的日常管理及监测，并提出了轧制不同产品所用不同轧制油及添加剂的类型。     

箔材轧制中轧辊变形和磨削成形曲线

前言轧制板材或箔材时,通常轧辊带有一定的凸度。其凸度值就是平衡于轧制力,使轧辊产生变形的量。而轧辊凸度本身的形状是与材料横向的厚度或平整度有关。文中,就轧辊磨削的标准状态与材料的形状,特别是与轴向弯曲和拉伸都具有什么样的关系进行了论述。轧制箔材时,由于轧制力的作用,轧辊产生约5微米的压扁变形。此时,既或轧辊凸度大小相同,由于磨削形状有误差而轧辊轴向直径有时也会产生大约4微米的差量。所以为了适合于轧制,轧辊磨削形状的选择一定不能忽视。     

张力作用下304不锈钢箔材的轧制变形模拟

为了分析张力对304不锈钢箔材轧制过程中微观塑性变形行为的影响,通过率相关的晶体塑性有限元方法和Voronoi多晶体模型,模拟了 304不锈钢箔材的轧制变形过程,得到了介观尺度上304不锈钢箔材不均匀变形和滑移系的运动状态.结果表明,增大张力可以有效促进不锈钢箔材的塑性变形,明显降低所需的轧制力,减少轧制变形区内与上下...     

轧辊孔型参数对轧制过程影响的数值模拟

本文采用有限元法模拟硬质合金轧辊轧制螺纹钢的过程,研究了轧辊孔型参数对轧制过程的影响,并通过现场轧制实验验证数值模拟的结果。结果表明:轧制规格Φ12 mm螺纹钢过程中,成品前孔采用单椭孔型时,轧件X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为672 MPa、730 MPa、661 MPa,而成品前孔采用平椭孔型时,其X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为731 MPa、855 MPa、815 MPa;X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别提高为8.7%、17.1%、23.2%。而在两种轧制条件下,硬质合金轧辊螺纹轧槽内的温升基本相同,最高温度约300℃,而轧制平椭轧件时轧槽的高温区域较多,这是由于在两种轧制条件下塑性变形程度的不同造成。通过现场轧制实验,采用牌号为YGR55的硬质合金轧辊轧制规格Φ12 mm螺纹钢,成品前孔为平椭孔型时,硬质合金螺纹轧辊的单槽过钢量约700吨,而成品前孔为单椭孔型时,其单槽过钢量超过1 200吨。同时表明,有限元数字分析模型能为硬质合金轧辊设计、使用起到重要的参考作用。     

铝板、带、箔材轧制新工艺(8)

4.铝箔轧制的技术关键 1)粗、中、精轧工艺铝箔轧制工艺一般分为粗轧、中轧与精轧,其定义、轧制范围和轧辊工艺参数如下: 粗轧:指用80号砂轮磨削的轧辊进行的轧制; 中轧:指用220号或180号砂轮磨削的轧辊进行的轧制; 精轧:指用500号或800号砂轮磨削的轧辊进行的轧制。     

铝板、带、箔材轧制新工艺(6)

三、铸轧板坯深冲铝板的工艺实践 1.深冲制品对铸轧板原始组织及性能要求为了确保深冲用铝板的冲压性能,必须严格控制铸轧坯料的化学成分和组织。实践证明,纯铝板材的化学成分应符合L3或L4(GB3192—82),其中杂质含量按厂内标准控制Fe为0.25％～0.35％,Fe:Si>2,同时加入适量的Al—Ti或Al—Ti—B细化剂。     

铝板、带、箔材轧制新工艺(4)

3.铸轧带坯质量及缺陷消除方法为了了解铸轧带坯的质量特点,掌握铸轧带坯生产过程中组织与性能的变化规律,对铸轧带坯和铸锭热轧板坯作了对比分析试     

铝板、带、箔材轧制新工艺(5)

3) 铸轧带板缺陷及其消除办法在日常生产中,铸轧带坯经常发生的缺陷主要是热带、裂口、孔洞、粗大晶粒和厚度不均。现将我们掌握的这些缺陷产生的主要原因和消除办法总结如下。 a.热带。这种缺陷是液体金属在铸轧区内的局部地区尚未完全凝固,呈熔融状态被轧辊带出来,没有受轧制变形的金属带。产生原因有三种:①液态金属温度偏     

铝板、带、箔材轧制新工艺(7)

7)四重液压不可逆式冷轧机操作注意事项只有主操纵手确认设备和灭火系统正常,具备启动条件,并领有操作牌后,方可启动轧机。送电后仔细检查灯光、信号,确认一切准备就绪方可工作。正式工作前还必须检查以下各个系统。 a.齿轮润滑系统。检查流量表流速: