某600 MW机组锅炉结焦原因分析及预警软件开发应用

以某600 MW机组前后墙对冲燃烧锅炉为对象,针对其掺烧劣质煤出现的屏式受热面底部结焦问题,对焦块进行了SEM、XRD分析,对煤灰成分、灰熔点进行了测试,认为低灰熔点煤掺配比例不当是导致结焦的主要原因,并从精准配煤掺烧的角度提出解决方案。根据不同混煤的测试数据建立了灰熔点蚁群前馈神经网络预测模型,通过与现场测量的屏底烟温进行比较,获得了不同混煤的最大掺配比例曲线。同时,开发了电站锅炉结焦预警软件平台,在该平台的指导下,运行人员根据不同的负荷,最高已经将掺烧比例由原来的15%~20%提高至40%以上,应用效果良好。     

330 MW燃煤机组锅炉掺烧印尼煤试验分析

针对某电厂330 MW机组锅炉掺烧印尼煤进行了试验分析,得到不同掺烧比例下煤种与设备匹配情况,并对机组的安全性和经济性进行了评价。结果表明,随着掺烧比例的增加,锅炉效率略有下降,原烟气SO_2质量浓度明显下降,供电成本亦明显降低;掺烧印尼煤对蒸汽温度及结焦的影响均较小,不影响锅炉的安全稳定运行。     

北仑电厂二期锅炉煤种适应性试验研究

通过北仑发电厂二期600MW机组5号锅炉的煤种掺烧试验，对锅炉的运行特性进行分析，重点对新煤种掺烧后对锅炉制粉系统、锅炉炉膛结焦、主要辅机运行情况等进行了分析，得出了新煤种合理的掺烧比例。     

W型火焰锅炉煤种适应性及防结焦研究

以阳城电厂W型火焰锅炉为例,进行了不同煤种、不同无烟煤和烟煤掺配的燃烧试验,对锅炉燃烧的稳定性、锅炉结焦特性、制粉系统安全性、锅炉飞灰可燃物含量、制粉系统单耗以及锅炉大气污染物排放情况进行了分析。W型火焰锅炉掺烧烟煤可以提高锅炉燃烧的稳定性和经济性,降低锅炉NOx的排放;未进行防结焦改造的锅炉,通过掺烧挥发份相对较低的贫煤或控制烟煤比例在30%以下,可以保证锅炉运行的安全性。针对锅炉结焦问题,从结焦部位及原因进行了分析,提出了防结焦的技术措施,实际应用表明效果良好。     

锅炉新煤种掺烧试验研究

通过在北仑发电厂一期600 MW机组1号锅炉进行新煤种掺烧试验,对锅炉的运行特性进行分析,重点研究新煤种掺烧对锅炉制粉系统、锅炉炉膛结焦、主要辅机运行情况等的影响,得出了新煤种的合理掺烧比例。     

大型电站锅炉混煤掺烧试验研究

针对某电厂640 MW机组锅炉长期在非设计煤种下运行,严重影响锅炉安全经济运行的问题,对该电厂的常用煤种进行元素分析及热重分析,并进行了分类,确定了参与混煤掺烧研究的煤种。选取3个具有代表性的负荷点,通过掺烧不同比例煤种、不同上煤方式进行热态试验,获得不同负荷下的最佳混煤掺烧方案和锅炉上煤方式,有效提高了该机组锅炉的安全性和经济性。     

沙角C电厂锅炉掺烧印尼煤的安全经济性评价

对某电厂660MW机组锅炉掺烧印尼煤的安全性和经济性进行了试验研究。结果表明,锅炉采用2台磨煤机和3台磨煤机磨制印尼煤进行掺烧的炉膛截面平均温度分布规律一致,水冷壁和分隔屏结焦正常,磨煤机内没有自燃现象,但锅炉热效率有所下降;从燃烧器的安全角度考虑,高位燃烧器尽量不燃用印尼煤。     

燃煤机组配煤掺烧经济性与安全边界控制试验研究

结合某电厂360 MW燃煤机组开展的配煤掺烧试验,分析各种掺烧方式、掺烧比例对锅炉及其制粉系统运行安全性、经济性的影响,最终在确保安全、环保的基础上,获得最经济的掺烧方式和掺烧比例。本文提出的配煤掺烧综合经济性评价方法和燃煤掺烧安全边界控制建议,为煤电企业适应电煤市场变化,拓宽煤种适应性,实施安全、经济配煤掺烧,有效降低燃料成本提供参考。     

电厂锅炉变煤种掺烧问题研究

针对目前电厂锅炉在燃用混煤时易出现的结渣严重、排烟温度高、管壁超温和制粉系统爆炸等问题,对电厂在变煤种掺烧过程中常见的煤质特性、影响掺烧比例确定的因素、掺烧方式选取的原则、运行特性评价指标等进行了分析,并给出了掺烧煤种选择、运行管理和煤场管理方面的建议,指出电厂在燃料采购时应结合锅炉设备的适应能力和煤场堆、配煤条件,在锅炉运行时通过配煤掺烧试验确定掺烧比例、掺烧方式和较佳的锅炉运行方式,可以提高锅炉的安全经济性和对煤种的适应能力。     

700MW超临界锅炉配煤掺烧试验研究

针对某电厂700 MW超临界锅炉长期在非设计煤种下运行,严重影响锅炉安全经济运行的问题,在6种常用煤种组合下,通过配煤掺烧调整试验,确定了适用的煤种组合方式,有效地提高了锅炉运行的经济性。     

基于B/S结构的动力配煤决策系统研究与应用

针对某电厂典型的亚临界600MW机组锅炉建立了基于B/S结构的动力配煤决策系统,该系统包括燃煤数据管理与煤性评价、锅炉设备信息管理、动力配煤决策、系统帮助、用户管理5个功能模块,可实现新煤种的燃用可行性预测,综合分析不同比例煤种组合燃烧的安全性、经济性,确定最佳配煤方案,以及提供设备运行建议等功能。将该动力配煤决策系统应用于某亚临界600MW机组锅炉,得到了最佳掺烧方案及其预测结论,实际掺烧效果与预测结论基本一致。     

670 MW机组“W”型火焰锅炉单烧烟煤试验分析

针对某发电公司670 MW机组锅炉设计煤种短缺、主要掺烧煤种产量不足的问题,开展锅炉单烧烟煤试验。试验结果表明:锅炉单烧烟煤可安全稳定运行,炉膛出口氮氧化物可控制在700 mg/m3以下。但烟煤标煤单价比设计混合煤种高,长期单烧烟煤会增加燃料成本,火电厂还需综合考虑不同配煤掺烧方式的安全性、环保性、经济性,从而选择最佳的掺烧方案。     

600MW机组锅炉多种劣质煤掺烧经济性研究及其运行优化

为适应目前我国燃煤紧张的局势,进行了火电厂锅炉掺烧劣质煤的安全性及经济性研究。通过对混配煤特性计算方法进行整合,提出数学分析模型和理论计算方法,确定多种劣质煤混配煤参数特性分布规律,采用量子粒子群理论对参数方程进行校核计算。采用序贯模块迭代的锅炉热力计算总体算法,对不同混配煤种进行变工况、变煤种热力计算,分析对锅炉参数的影响规律,确定合理掺烧比例范围。运用燃烧空气动力学原理、洁净燃烧理论,对掺烧多种劣质煤的机组锅炉运行性能进行优化,使600 MW时AGC负荷响应速率达16～18MW/min,锅炉热效率提高至93.040%～93.732%,发电煤耗平均降低3.5 g/kWh,炉内结焦得到明显改善。本次试验研究对电厂的节能降耗具有可借鉴的现实意义。     

基于B/S结构的动力配煤决策系统研究与应用

针对某电厂典型的亚临界600 MW机组锅炉建立了基于B/S结构的动力配煤决策系统,该系统包括燃煤数据管理与煤性评价、锅炉设备信息管理、动力配煤决策、系统帮助、用户管理5个功能模块,可实现新煤种的燃用可行性预测,综合分析不同比例煤种组合燃烧的安全性、经济性,确定最佳配煤方案,以及提供设备运行建议等功能.将该动力配煤决策系统应用于某亚临界600 MW机组锅炉,得到了最佳掺烧方案及其预测结论,实际掺烧效果与预测结论基本一致.     

锅炉经济性煤种掺烧技术研究

为降低燃料采购成本,某电厂拟掺烧石炭3500和神混4500等低热值的经济性煤种。拟掺烧煤种的煤质特性偏离现燃用煤种,影响了锅炉运行的安全性、经济性和环保性。本文通过煤质化验分析、试验室试验、理论分析计算、现场制粉系统优化试验、经济煤掺烧试验和运行参数优化试验等方法,对锅炉经济性煤种掺烧技术进行了系统性研究。研究结果显示：石炭3500可磨度偏低,磨损特性严重,与制粉系统及锅炉适应性差,且掺烧后机组综合供电成本上升;神混4500燃料特性与电厂主力煤种接近,大比例掺烧时锅炉运行性能良好,机组综合供电成本下降,经济效益显著;电厂可将神混4500确定为长期掺烧的经济性煤种。本研究可为有类似掺烧需求的电厂提供借鉴和参考。     

300MW锅炉掺烧劣质煤的比例及配风方式分析

根据南京华润热电有限公司330MW锅炉掺烧无烟煤、贫煤和褐煤的实践．详细分析了劣质煤掺配比例和掺配方式等对锅炉运行安全性和经济性以及机组出力的影响．提出应针对锅炉和磨煤机特性合理确定掺配比例和掺配方式,可在掺烧中通过合理调整提高经济性。     

锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究

针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。     

电站锅炉混煤掺烧及污染物排放特性研究

由于煤炭供应紧张,某厂600 MW超临界机组长期燃烧非设计煤种,严重影响机组安全经济运行。选定450 MW和600 MW负荷,通过贫煤掺烧不同比例烟煤试验,得到最佳掺混比例,提高了锅炉安全性、环保性和经济性。     

300MW燃煤机组掺烧印尼煤的试验及性能优化

对广州珠江电厂1台300 MW锅炉机组进行了印尼煤分仓掺烧试验研究,该试验采用对比掺烧方式,以高热值和低热值印尼煤作为测试煤,以神木混煤及山西优混煤选作印尼煤掺烧的基础煤.通过分析现场掺烧试验结果,评估了机组在不同印尼煤掺烧比例情况下的运行安全性、带负荷能力、环保性和经济性,有利于电厂优化燃用掺烧煤种,以及机组的高效稳...     

600 MW亚临界锅炉防结渣试验研究

国华电力公司600 MW亚临界锅炉的设计煤种为神华煤,灰熔点较低导致屏式过热器严重结渣,危及锅炉安全运行。虽然通过燃用混煤、加装吹灰器使锅炉的安全经济性得以基本保证,但是由于配风和煤粉细度的不同使同类型锅炉的结渣情况仍存在较大的差异。对这一现象进行了分析,以便继续进行燃烧优化工作。