高压加氢换热器Ω环开裂失效分析

用扫描电镜（SEM）及能谱(EDS)分析等手段,分析加氢高压换热器Ω环开裂原因。结果表明,Ω环的开裂属于H₂S应力腐蚀开裂,高的工作应力和壳程少量硫化氢的存在共同促使其开裂。     

换热器高压外壳的焊接

介绍了换热器高压壳体环缝的预热焊丝窄间隙埋弧焊、冷裂纹及再热裂纹敏感性较大的厚大锻件２０Ｍｎ封头下２０ＭｎＭｏＮｂ底部四通的焊接及密封阀座斯太利硬质合金堆焊的工艺。     

柴油加氢装置换热器出口管线的失效原因

对某公司柴油加氢装置加氢反应流出物/原料油换热器出口管线的泄漏问题进行了系统的分析与测试。结果表明:管道开裂机理为奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂。针对管道失效原因提出了相应的防治措施。     

加氢装置不锈钢换热器管失效分析

某加氢装置0Cr18Ni10Ti不锈钢换热器管在服役过程中发生了穿孔。通过化学成分分析、金相观察、宏观和微观腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析、工况分析等分析方法,确定了换热管失效的原因。结果表明:失效管段存在两种形貌的点蚀坑,一种点蚀坑相对较小,形貌不规则,另一种点蚀坑相对较大,呈近似半球状,边缘较光滑,部分点蚀坑底部具有沿晶型腐蚀的特征;不规则点蚀坑主要是由连多硫酸腐蚀造成的,而规则状点蚀坑是由连多硫酸腐蚀和氯化铵沉积腐蚀共同造成的,其中后者起主要作用;较大的规则状点蚀坑最终导致失效,由此确定造成某0Cr18Ni10Ti不锈钢换热器管失效的主要原因是氯化铵沉积腐蚀,而连多硫酸腐蚀对失效的发展起到了促进作用。     

重整装置预加氢反应产物换热器腐蚀原因分析

华北石化公司重整装置由于原料氯含量升高导致预加氢反应产物换热器发生腐蚀失效，解决的措施是，在设备检修中设计增加了两台脱氯反应器，调整注水工艺，对重点部位加强腐蚀监测。     

三效连续蒸发结晶装置中TA10换热器的失效分析

目的 针对国内某化工厂氯化铝生产线上三效连续蒸发装置中换热器发生的换热管束泄漏事故,进行相应的失效分析,找出其原因,以避免相似的腐蚀失效事故再次发生.方法 采用宏观检测方法确定发生腐蚀的位置及腐蚀的宏观形貌,由全浸试验确定TA10合金在管、壳程工况下的耐蚀性,通过电镜扫描观察表面腐蚀的微观形貌,最后借助能谱分析和X射线衍射的方法确定腐蚀产物的成分.结果 换热器中挡流板被腐蚀,其表面金属发生大面积不规则剥落,换热管束外侧发生严重腐蚀,金属大面积剥落,管程出口处只有焊缝处发生明显腐蚀.TA10合金在管程工况下不会发生腐蚀,而在壳程工况下,会发生较为严重的腐蚀,腐蚀表面呈现出多层状结构,且表面形状无规则,生成的腐蚀产物为TiH2.结论 TA10合金在壳程工况下,并不能达到良好的耐蚀效果,现有工艺条件下,露点的产生使换热管外侧有高浓度盐酸产生,其会和TA10合金发生严重的吸氢反应,从而导致氢致开裂以及吸氢脆化,伴随气体的冲刷,便出现了金属大面积剥落现象,换热管与管板在连接处发生缝隙腐蚀,缝隙内钛作为阳极发生溶解.最后针对性地提出了防腐蚀建议.     

重整加氢装置换热器结垢成因分析及所采取的措施和效果

重整加氢装置反应流出物／混合进料换热器在检修后投用的不到1个月时间里，换热器效率是原来设计值40％，严重影响了装置的正常时生产运行，降低了装置的预期柴油产量。该设备投运前曾在重油加氢装置用做反应器馏出物换热器。本文就管束打开后进行成分分析，然后有针对性地采用专门配制的化学清洗药液进行清洗，清洗后换热指标达到设计值的80％．很好地解决该换热器传热性差的问题，成为解决类似问题的一个成功案例。     

核电装置换热器的失效分析及其解决对策

采用近20种宏微观分析技术和测试方法,对国外进口CANDU-6型核电装置换热器传热钛管发生的若干起泄漏案例进行了系统的失效分析.通过破口形态的观察和分析,在国内外首次发现了钛管在海水环境下存在氢鼓泡的失效机制,并揭示出其他5种不同的失效机制及其对应的形貌特征.明确认定钛管在设计、制造、安装过程中的某些疏忽是导致其过早失效的主要原因,而其它如贝壳、泥沙、橡胶带等异物进入管内引起的堵塞是另一重要原因.提出了一系列针对性的解决方法,并经实施后效果显著;其成果对于确保核电、电力、石化、化工、冶金等工业用的换热器在海水环境下的有效防护和安全运行均有指导意义.     

离子选择性涂层下碳钢表面腐蚀产物的XPS分析

用XPS分析不离子选择性涂层下碳钢表层的化学组成。结果表明,SO4^2－型阴离子选择性和Na^＋型阳郭子选择性涂层下碳钢表面锈层的主要成分是含结合水的Fe（OH）2和少量FeO,SO4^2－型阴离子选择性／Na^＋型阳离子选择性双极涂层下碳表面的主要成分是Fe^0,Fe^2＋所占比例很少。在涂装阴离子选择性涂层的碳钢表面可以检测到比较明显的Cl^－的XPS信号,而在涂装阳离子选择性涂层和双极性涂层的碳负表面则不明显。     

高压装置应力腐蚀失效分析及防护

针对高压装置E408I换热器频繁泄漏问题,结合生产工况对换热管进行了腐蚀失效分析,通过专业检测分析手段,结合高压装置特定的运行条件,指出了产生管束应力腐蚀开裂的条件因素,同时从材料方面分析了更新后设备故障率更高的因素之一。该分析结果及建议在相似工艺条件下,已运行换热器及更新换热器的管束应力腐蚀的防护方面,具有一定的借签作用。     

硫磺回收装置循环水换热器的腐蚀原因分析

某石化厂硫磺回收装置的循环水换热器发生了严重腐蚀,通过分析现场腐蚀状况、腐蚀产物及循环水水质报告等对换热器腐蚀原因进行分析。结果表明:该换热器的腐蚀以点蚀为主,微生物腐蚀为辅。由于循环水中存在大量杂质离子,导致换热器内部环境变为弱碱性,引起点蚀;另外,换热器循环水中存在的少量异养菌是导致微生物腐蚀的主要原因。     

热压钛板式换热器的优点及技术分析

宝鸡特种金属材料厂生产的热压钛板式换热器于1993年11月16日通过了国家级技术鉴定.该产品重量轻,比强度高,耐腐蚀,使用寿命长,装御方便,便于维修,设备     

加氢换热器堆焊试板表层裂纹的分析与处理

15CrMo加氢换热器在进行焊条电弧堆焊工艺评定时，发现堆焊试板表面层产生裂纹，分析了裂纹产生原因，并提出了修复措施。     

碳纤维表面镍镀层的XPS分析

采用电镀法制备镀镍碳纤维,应用X射线光电子能谱(XPS)分析技术研究涂层化学成分、元素化学状态及其随镀层深度的变化.结果表明:镀层表面的镍被氧化成NiO;中间镀层由单质镍组成,同时吸附少量O2;在镀层与碳纤维的界面处形成Ni-C-O键,此化学键为镀层与纤维之间提供了强大的界面结合力.基于对镀层的XPS分析,探讨镍在纤维表面的沉积过程.     

N^＋离子注入TiNi形状记忆合金的微观表面分析

对TiNi形状记忆合金N+离子注入后进行了XRD分析以及XPS分析.N+离子注入的能量为75keV,束流为16.3μA/cm2,注量分别为3×1017N+cm-2和8×1017N+cm-2,注入过程中温度低于200℃.XRD和XPS分析结果都表明N+离子注入试样后以TiN的形式存在;且由于离子注入时的真空度较低,在注入层的表面也形成了少量的TiO2;由于Ni的溅射系数比Ti的大,在试样XPS宽程扫描图中,没有出现Ni的信号.     

稀土贮氢合金表面的XPS分析

采用X射线光电子谱(XPS)测定了稀土贮氢合金电极材料表面元素的浓度和表面的原子的电子状态,指出La_(0.75)Nd_(0.05)Pr_(0.2)(NiCoMnAl)_5合金的快速活化可能是由于表面存在大量的金属Ni弥散分布在la_2o_3基体上。     

延迟焦化装置低温水-顶循换热器管束腐蚀原因分析及对策

大庆石化分公司炼油厂延迟焦化装置低温水-顶循换热器投用13个月,管束发生腐蚀穿孔。对换热器管束进行取样,从管体内壁腐蚀状况、管体材质金相组织、管体内壁涂层状态以及工艺操作几方面对泄漏原因进行了分析。根据分析结果,提出处理措施。目前换热器已完好运行4 a,证明该处理方式可行,效果显著。     

复合片的XPS和X射线衍射分析

用XPS技术和X射线衍射方法检测了复合片中各个元素的结合能与晶体结构的变化，讨论了复合片与质量有关的问题。