双条焊接用的焊钳

我厂在推广“双条焊接法”当中改进一种焊鉗,结构很簡單,如附圖。这种焊钳依靠彈簧的力量可以把兩条焊条夾持住,因而可以节省很多点接焊条的輔助时間;用它来进行“T”焊或立焊工作的时候,可以提高工作效率(由于焊条兩端沒有点焊住,进行仰焊或立焊工作可能有些困难)。在不宜采用双条焊接的場合下,也可以采用这种焊钳进行單条焊接。     

焊条头的利用

电焊用剩下来的焊条头,假如不利用起来是种浪费。我在碰到焊缝太大不好焊接时,就用焊条头来填充,这种方法可节约焊条,并且又保证了质量。另外还可以用大小长短不等的焊条头作小销子、铆钉。     

结507底层焊条的试制

前言结507底层焊条是一种采用硷性渣系打底焊的专用焊条。焊接时应采用直流反接电源。使用这种焊条焊接厚壁容器和钢制管道的第一道焊缝;单面焊双面成型,焊缝里波成形较好。可以免去铲焊根和封底焊工序,减轻焊工劳动强度,提高焊接生产率。     

介绍几种焊接经验

我厂三車間电焊小組,在实际工作中,摸索到几种焊接經驗。这几种經驗效果很好,現在把它介紹出来,供大家参考。一、双手焊接——用右手的焊把接触焊件,发生电弧后,再用左手不帶电的焊条填补熔池,如图1。这种焊接方法可以提高工作效率70％。它适用于5～15公厘的鋼板和平焊焊接(对焊、搭焊、工字焊)。     

一毫米薄板无孔塞焊

过去,我们对1毫米薄板焊接是将薄板钻孔后用普通交流弧焊机塞焊的,这样的焊接法钻孔工作量大,焊接时既要把塞焊孔焊满、焊牢固,又不使铁板烧穿,故操作麻烦,不容易掌握。现在利用了无孔塞焊,即将焊接1毫米薄板的电流从90安培增大到120安培,用直径2～2.5毫米低碳钢焊条施焊。起弧后迅速把焊条在被焊零件上稍微用力按一下,提起焊条即成。用这种方法塞焊,省去钻孔的工作量,操作容易,焊点牢固。我们认为在没有二氧化碳气体保护焊的单位,     

LNG储罐用9Ni低温钢横位置焊条电弧焊和埋弧焊接头微观组织与力学性能对比

文中针对LNG储罐用9Ni低温钢,分别采用焊条电弧焊和埋弧焊进行横位置焊接试验.通过力学性能测试和微观组织分析研究不同焊接方法对焊接接头性能的影响.试验结果表明:2种焊接接头力学性能都符合标准要求,热影响区冲击吸收功高于焊缝,埋弧焊接头比焊条电弧焊接头低温冲击韧性更好.焊条电弧焊和埋弧焊接头焊缝组织均为奥氏体与析出相,...     

介绍一种冷焊铸铁用的焊条

用普通鋼焊条和普通鑄鉄焊条冷焊鑄鉄件,焊縫往往会产生白口,不能进行机械加工。因此,在焊补鑄鉄件加工面上的缺陷的时候,一般都采用昂貴的蒙內耳合金焊条、銅鎳鑄鉄焊条和紫銅焊条;这样虽然可以解决焊縫加工的問題,但焊縫的組織和顏色同基本金屬却不一样,鑄件的成本大大增加。我們最近試制成功一种不含有色金屬銅、鎳的焊条;用它冷焊鑄鉄件,焊縫不会产生白口,可以进行机械加工;而且紧密結实,組织和顏色同基本金屬一样,質量完全合格。現在把这种焊条和焊接工艺介紹如下。     

自动平銲器

自动电弧焊接,是利用机械的装置,和电气的控制,代替了手工焊接,使电焊能够自动进行。这种自动焊接的方法,比手工焊接效率高,焊出来的工件质量又很好。我厂赵永春同志创造了一台自动平焊器。这台平焊器的自动化,是经过机械装置,由焊条的熔化和电弧运动的配合作用而构成的。我们经过较长时间的研究,初步解决了焊条不和工件相沾,中途不灭弧的现象,达到了直线自动平焊工件,为电焊工作提供了一种新的方法。利用这种平焊器     

薄壁管纵焊缝的电弧焊

用1毫米薄板卷制成较细的管,在焊接纵焊缝时,如果采用氧-乙炔焰焊接,变形大生产效率低。于是,我们就采用夹具将接头的缝隙夹严,用ф2～2.5毫米的焊条焊接,选用适中的焊接电流,较短的电弧,焊条做直线运条不横摆,焊速要求匀而快。用这种方法焊接后的小管,变形小,焊缝致密性好,生产效率高。即使管子的个别处焊的不好,也不会发生渗漏。因为在电弧经过时,此处的铁板已发红,达到半熔     

手工加丝弧焊薄板

在机械制造业中,薄板之间的相互连接(排气管、水箱、油箱和风罩),一般都采用对接焊。当薄板面积较小,如在225平方厘米以下时可用气焊。但薄板面积很大时,气焊就会产生生凹不不平的现象,使产品质量低劣,外貌极不美观。几年来,我们在生产实践中采用了一种“加丝弧焊”法。这种方法用于面积大于225平方厘米、厚度为0.5～2毫米的薄扳对接焊。焊接速度快、效率高质量好,焊缝光滑美观。焊接方法:头戴头盔式面罩,一手拿着夹紧焊条的焊把,一手拿着焊丝(冷丝)。当焊条起弧时,迅速地把焊丝移到焊条端。焊条和焊丝同时熔化,     

利用舊銲條的經驗

过去我厂电焊工在使用电焊条时,总喜欢用带有药皮的焊条,因为带有药皮的焊条能防止金属熔液与空气接触,使熔渣浮结在表面,使电弧稳定,并能保证质量。但是,那些不带焊药的焊条,就都当成废品而退库成为废焊条了。我厂气焊工长萧玉洪同志和萧玉禄同志,看到这种情况,就想怎样来利用这些“废焊条”。他们拿了几根,根据束状焊条与快速电焊的原理,进行双焊条焊接,在焊二分厚的三角铁架时,效果很好。     

手工向下焊焊接工艺在大口径管道中的应用

向下焊焊接技术是一种手工电弧焊焊接工艺方法,其焊接特点是焊条自上而下施焊,这种焊接技术主要适用于较大口径压力管道的焊接。     

名词解释

重力焊将重力焊条的引弧端对准焊件接缝,另一端夹持在可滑动夹具上,引燃电弧后,随着电弧的燃烧,焊条靠重力下降进行自动焊接的一种高效率焊接法。热剂焊将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内,当接头预热到一定温度后,采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内,使接头金属熔化实现焊接的方法。闪光对焊电阻焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。     

铸铁零件的焊修

中、小型铸铁零件焊接后一般存在于两大缺陷：1）铸铁焊后硬度变大,难于打磨和修孔,即使采用高品牌铸铁冷焊条,或是加温后焊接,乃至焊后保温退火,仍难于奏效,焊后零件的尺寸修复困难。2）铸件焊后会出现焊接区域脆性大增,引起局部应力变化,造成爆口周边的强度降低而易手断裂。笔者提出两项铸件焊接工艺：采用一般的不锈钢焊条对铸件裂断口进行冷态焊接（零件不预热）,焊接过程简单,易于操作,变形小,焊好后只需自然冷却,不必采用保温退火工艺,零件焊口区周围的硬度和脆性与原件相比均无大的变化,给焊后的尺寸修复带来方便。对…     

高效率铁粉焊条重力焊

重力焊是采用高效率铁粉焊条和专用重力焊架子进行平角按焊缝的焊接方法。它具有设备简单,生产率高,操作方便,容易推广,能减轻劳动强度等很多独特优点。一、结503铁高效率铁粉焊条重力焊的目的是为了达到高效率的焊接效果,因此,重力焊宜用直径较大和长度较长的焊条。由此而带来了焊条后段容易发红和焊缝尾部出现气孔的现象。另外,重力焊时不能借助于焊工手势来得到良好的成形,所以重力     

介绍一种控制焊接间隙的装置

一般对接焊件的焊縫都留有1.5～2公厘的間隙。如果这个間隙大小不一致,会无形中增加焊条的消耗和引起焊件不必要的变形。附图表示我們改进的一种控制焊接間隙的装置。在焊接的时候,把它放在对接接口上,用点焊先把焊件点接起来,然后沿着甲的方向用手錘輕击,把这种装置卸下来,就可以开始焊接了。这种装置是用三块不同厚度的鋼板焊接成的,使     

用回归分析和最小二乘法推导手工焊焊接电流与焊条直径的关系式

焊接电流是手工焊的主要工艺参数,是影响焊接质量和效率的主要因素。焊接电流一般可根据焊条直径选择,还要考虑焊条类型、板厚、焊接位置等因素。然而焊条种类、直径规格繁多,给焊接工作带来一定困难。本文运用数学中的“回归分析法”和“最小二乘法”,以天津大桥牌焊...     

西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区（HAZ）冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好．该工萝应用于西气东输二线工程的焊接旆工是可行的．     

采用高效焊材是提高焊接生产效率的重要途径

在市场经济条件下,没有生产效率,就没有市场竞争力。因此多年来国内外焊接工作者都在确保焊接质量的前提下,致力于提高焊接生产效率。要提高焊接生产效率,除努力推进焊接自动化工艺和焊接机器人外,采用高效焊材也是提高焊接生产效率的一条现实的重要途径。 所谓高效焊材,是针对大量使用的普通焊条而言,包括气保护焊实芯焊丝、气保护焊和自保护焊药芯焊丝、埋弧焊丝与焊剂及各种高效焊条(铁粉高效焊条、重力焊和躺焊焊条等)。国外发达国家     

无光焊擦法

无光焊接法是我厂冷锻车间沈友泉、顾伟毅、蒋召华等老师付学习兄弟厂经验,在本厂试验成功的一项焊接新技术。它不但可以从根本上改善焊工的作业条件,消除焊工职业病,而且也可以大大提高生产率。无光焊接的原理基本上是和电渣焊一样的。它并不象电弧焊那样利用电弧所产生的高温和热量来熔化焊件和焊条金属,而是利用电流通过熔渣而产生的电阻热来熔化金属,使焊件凝结在一起。这样,由于在熔焊过程中在焊条上面复有一层熔剂,