聚合物水泥防水涂料的研制及其成膜机理

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,以非离子乳化剂和阴离子乳化剂的混合乳化剂为乳化体系,过硫酸铵为引发剂,引入甲基丙烯酸(MAA)功能性单体,通过采用种子乳液聚合工艺,控制聚合物乳液的玻璃化温度,制备出性能优良的丙烯酸酯乳液,确定适合聚合物水泥防水涂料的聚合物乳液的较佳配方。研究了液粉比对聚合物水泥防水涂料拉伸性能和低温柔性的影响。同时还探讨了聚合物水泥防水涂料的成膜机理。     

高性能硅丙乳液无皂制备技术的研究

在无乳化剂下合成了硅丙乳液。利用丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸(钠)制备齐聚物(BA/MANa)代替乳化剂,由于齐聚物(BA/MANa)与合成硅丙乳液(BA/MMA)结构中都有PBA链段,有利于两者互溶,因此,在硅丙乳液合成中虽不使用乳化剂,但乳化效果更好。研究了丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸单体配比及pH值变化对齐聚物性能的影响;研究了齐聚物用量、软硬单体配比、有机硅单体种类与用量、有机硅单体(KH-570)加入方式等对合成硅丙乳液性能的影响,确定了合成无皂种子乳液与无皂硅丙乳液的最佳工艺参数。无皂硅丙乳液的耐候性、耐水性等优良。     

水泥添加剂硅丙乳液的研制与应用

以丙烯酸酯及其衍生物为主要单体 ,甲基丙烯酸、硅氧烷为功能性单体 ,研制出综合性能较好的乳液型防水涂料。讨论了软硬单体配比、功能性单体以及乳化剂用量对乳液性能的影响 ,得到了各组分的较佳用量     

可再分散乳胶粉用NMA-苯丙乳液的合成及性能

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)为主要原料,DSB为乳化剂,KPS为引发剂,通过引入功能性单体甲基丙烯酸(MAA)和交联性单体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA),合成了低温成膜性好、干燥再分散性优异的苯丙乳液,并采用喷雾干燥工艺制得水分散性聚合物乳胶粉。研究了乳化剂补加量、NMA添加对乳液性能的影响,并探讨其作用机理。研究表明:当补加乳化剂量为单体总量的0.33%,NMA用量为单体总量的1%时,可制得综合性能良好苯丙乳液和再分散良好的乳胶粉。以制成的可再分散苯丙乳胶粉配制干粉乳胶涂料,漆膜断面的SEM图表明,再分散乳胶粉对颜填料起到很好的黏接作用,形成结构致密的乳胶漆膜。     

异构醇醚非离子乳化剂在乳液聚合中的应用及性能影响

通过苯丙乳液聚合实验,对异构十三醇醚非离子乳化剂在物性参数、乳液聚合稳定性和乳液性能方面的表现进行了考查。结果表明,LPS非离子乳化剂在相同的EO数和乳化能力情况下,浊点高于烷基酚类产品(OP-10),有利于实现聚合反应过程中浊点和乳化能力的平衡。对于LPS非离子乳化剂,EO数和用量的变化并未对乳液的泡沫、粘度和成膜耐水性等造成显著差异,而对于乳液钙皂稳定性的影响则较为明显。在相同用量下,随着非离子乳化剂EO数的增加,乳液钙皂稳定性明显改善;使用相同EO数的乳化剂,随着非离子乳化剂用量的增加,乳液钙皂稳定性也呈现提高的趋势。向乳液中后添加非离子乳化剂也能够改善钙皂稳定性,但效果相对弱于在聚合反应中添加非离子乳化剂。聚合反应中可使用LPS 3015(EO数15)以满足对于聚合稳定性和乳液钙皂稳定性的要求,而在乳液产品中的后添加则可使用LPS 3040(EO数40)。     

改性建筑乳液的研制与应用

将湿附着单体应用于苯丙乳液的合成，采用阴非离子乳化剂，反应性乳化剂，非离子乳化剂复配技术及预乳化和种子乳液聚合工艺对江苏日出集团公司生产的TL－1建筑乳液进行改性，研制开发的TL－615建筑乳液，在耐水性，耐擦洗性和钙离子稳定性和颜填料承载能力等方面均有显著的改进。     

核壳型有机硅-丙烯酸酯微乳液的合成与性能

运用种子乳液聚合工艺以OP-10/JFC/戊醇非离子复合乳化剂合成了具有核-壳结构的有机硅-丙烯酸酯微乳液,研究了复合乳化剂类型、丙烯酸酯单体、有机硅单体加入方式和含量、pH值、硫醇对微乳液聚合过程中稳定性和光泽度的影响,通过差示扫描量热仪(DSC)和透射电镜(TEM)对微乳液的结构进行了表征.结果表明:乳胶粒粒径在10～60 nm,具有核-壳结构.     

硅溶胶原位改性聚丙烯酸酯乳液的研究

采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）为主要原料,以阴离子型乳化剂乙氧基化烷基醚硫酸铵（CO-436）和非离子型乳化剂壬基酚乙氧基化合物（CO-897）为混合乳化剂,通过原位乳液聚合的方法合成了硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液。用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560）对纳米SiO2溶胶进行表面改性,以过硫酸铵（APS）为引发剂,引入丙烯酸（AA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）等功能性单体,采用半连续加料法,通过原位乳液聚合的方法,合成硅溶胶-聚丙烯酸酯核-壳乳液。研究了聚合反应温度、引发剂、复合乳化剂用量及配比,单体与SiO2的质量比等因素对乳液聚合反应过程的影响。结果表明,第1阶段的种子乳液合成温度控制在75℃左右,第2阶段的核-壳乳液合成反应温度控制在85℃时较佳;乳化剂用量占单体质量的4．0％,m（阴离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1：3时,体系乳化充分,单体转化率较高,凝胶较少;以纳米SiO2溶胶中的SiO2用量占单体质量的8％较好,制得硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液固含量为40％,乳液的稳定性达到使用要求;引发剂的用量以占单体质量的0．4％～0．6％为宜,此时聚合反应较完全,单体转化率较高,聚合过程稳定。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯聚合物微乳液的合成与性能

采用乳液聚合法,以阴离子乳化剂DF-2和非离子乳化剂OP-10作为复合乳化剂、以K2S2O8作为引发剂,在75±5℃合成了有机硅改性丙烯酸酯聚合物微乳液。实验研究了加料方式、配方组成及操作方式对聚合稳定性、乳液性能的影响。研究结果表明,硅氧烷种类、用量以及加入工艺的不同,对乳液和乳胶膜的性能影响不同,其中含异丙氧基的硅氧烷单体C-1706、C-1757对乳液性能及涂膜性能的改善最为显著。     

含氟乳化剂对含氟乳液聚合及性能的影响

以甲基丙烯酸含氟丁酯与丙烯酸酯类单体进行乳液聚合，制备含氟乳液研究含氟乳化剂对含氟乳液制备过程中乳液的粘度、聚合稳定性及转化率的影响，含氟乳化剂用量以0．1％～0．2％为宜。     

有机硅丙烯酸酯共聚弹性乳液的研究

本文采用有机硅氧烷与丙烯酸酯单体制备有机硅改性丙烯酸酯共聚弹性乳液,研究了有机硅单体-丙烯酸 酯复合乳液中引发剂、乳化剂、有机硅含量、丙烯酸酯的配比等多方面因素对乳液性能的影响。研究结果表明有 机硅单体与丙烯酸酯能很好地聚合,且制备出的乳液可以作为高性能外墙涂料的基体树脂应用。     

用转相乳化法制备VAE胶粘剂

本实验将转相乳化法引人VAE胶粘剂的生产中,并综合了非离子型乳化剂和阴离子型乳化剂的优点,克服了非离子型乳化剂易使胶粘剂粘度升高、而阴离子型乳化剂易受电解质和pH值影响的缺点,很好地实现了增粘树脂在水性体系中的稳定分散。研制的胶粘剂贮存稳定,粘接性能良好,并在体系中形成了触变性结构。该胶粘剂采用常压喷胶方式,施工性能优异;粘结强度高,粘结效果好,粘结平整、均匀。     

纳米SiO2／丙烯酸酯核壳复合乳液稳定性研究

采用种子乳液聚合技术制备了纳米SiO2/丙烯酸酯核壳复合乳液,研究了氧化硅形态、氧化硅加料方式、乳化剂掺量对核壳复合乳液稳定性的影响.结果表明,氧化硅形态采用胶体二氧化硅,并且预先单体与乳化剂混合对核壳复合乳液的稳定性有利.乳化剂的最佳掺量为单体量的1.8%～3.0%左右,掺量过高,乳胶粒子粒径太小,乳胶粒子表面能过高,且单位乳胶粒表面电荷密度和电位绝对值降低,乳液的稳定性反而有一定程度的下降.     

聚氨酯—聚丙烯酸树脂乳液聚合影响因素研究

讨论了在聚氨酯水分散体中进行丙烯酸酯共聚物乳液聚合的影响因素。研究表明；选择适量的引发剂、乳化剂及加料方式，能够得到颗粒均匀、有较好稳定性的乳液体系。     

核／壳型丙烯酸酯聚合物乳液胶粘剂的研制

采用新型的乳化剂和种子乳液聚合的方法合成了一种具有核 /壳结构的丙烯酸酯类聚合物乳液胶粘剂 ,讨论了功能性单体、核壳单体结构、乳化剂、引发剂以及聚合温度等因素对丙烯酸酯类聚合物乳液胶粘剂性能的影响。     

核壳型丙烯酸树脂乳液聚合稳定性的研究

采用半连续种子乳液聚合技术和预乳化工艺制备了核壳型丙烯酸树脂乳液。重点讨论了壳层单体加入方式、乳化剂用量及其在核壳层中的分配比例、搅拌速度、交联单体等因素对乳液聚合稳定性的影响,并简要介绍了其控制方法。     

自交联硅丙乳液聚合稳定性的研究

研究了以反应性乳化剂制备高硅含量自交联硅丙乳液的聚合工艺,结果表明:以反应性乳化剂代替普通乳化剂,采用后交联技术结合种子乳液法,分步控温,并加入丙二醇作为水解抑制剂,可以显著提高自交联硅丙乳液的聚合稳定性,获得高硅含量的自交联硅丙乳液。     

一种高性能有机硅改性丙烯酸酯乳液的研制

本文研究了有机硅单体γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸类单体的乳液聚合反应,制备出高性能的有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了去离子水用量、软硬单体配比、有机硅加入方式及用量等因素对乳液性能的影响。用有机硅改性丙烯酸酯乳液制成的涂料具有优越的耐水性,其耐洗刷性达60000次,达国内领先水平。     

四元共聚乳液的合成及性能研究

采用醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为共聚单体 ,经乳液共聚合反应制得了四元共聚乳液 ,探讨了单体配比、加料方式、乳化剂用量和配比、引发剂用量、聚合温度对共聚乳液及膜性能的影响