磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺

磷石膏制硫酸联产水泥是一种磷石膏资源化利用的重要途径。介绍磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺现状与工艺流程,分析其存在的问题。重点介绍一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺,该工艺具有磷石膏分解效率高、气体SO_2浓度高、预热器不易堵塞、能耗低等特点,具有良好的推广应用价值。     

磷石膏制硫酸联产水泥仍是其综合利用的有效途径

结合某硬石膏制150kt/a硫酸联产200kt/a水泥装置建设的实例,分析了我国硫酸工业的生产和需求,开辟用磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的生产路线。指出磷石膏制硫酸联产水泥仍是我国拓宽硫资源综合利用的一项重要举措,是解决制约磷复肥发展的磷石膏问题的有效途径,是资源综合利用、发展循环经济的典范工程。     

新型干法预分解磷石膏制硫酸联产水泥可行性分析

磷石膏是湿法磷酸生产时排放的固体废弃物,磷石膏制硫酸联产水泥技术一直为人们高度重视,但这一技术至今尚未有实质的突破.近年来许多学者提出了利用水泥新型干法技术来实现磷石膏预分解制硫酸联产水泥的新工艺.为此本文结合水泥新型于法预热分解窑的热工特点,以及磷石膏的热分析,研究了在该工艺条件下,磷石膏的分解温度与正常预热分解炉的适应性,磷石膏分解效率及窑系统粘结堵塞等特性.结果表明,采用新型干法水泥技术分解磷石膏制硫酸联产水泥是十分困难的.     

论磷石膏的综合利用现状及发展方向

本文介绍我国磷石膏的生产、排放现状,论述现阶段磷石膏综合利用的三个方向:制建材石膏、硫酸联产水泥和缓释性硫铵肥料。指出磷石膏综合利用存在的问题,提出磷石膏在线无害化处理的发展方向。磷石膏综合利用和无害化堆积并举才能顺利完成"十三五"规划目标。     

磷石膏综合利用现状及建议

介绍当前磷石膏综合利用现状,并对当前几种磷石膏综合利用技术(磷石膏充填采矿、生产水泥缓凝剂、制硫酸联产水泥、生产石膏建材、生产α高强石膏)及农业应用途径进行了分别阐述,并针对当前问题提出一些推动磷石膏综合利用的建议。     

我国磷石膏综合利用现状与发展建议

论述磷石膏在生产水泥缓凝剂、建材、土壤调理剂,制硫酸联产水泥等方面的综合利用现状,介绍磷化工行业部分典型企业在磷石膏处理方面的最新研究进展,针对磷石膏综合利用存在的问题,对我国磷石膏应用下一步的发展提出建议。     

磷肥行业废渣磷石膏的综合循环利用——磷石膏制硫酸联产水泥

磷石膏是磷肥生产过程中的副产物,随着国内磷肥业的迅猛发展,磷石膏也成为一个迫在眉睫的环保和安全问题,磷石膏的综合利用对于提高磷肥生产厂家的经济效益及周边环境的治理具有不可估量的潜在价值。目前国内磷石膏较为普遍应用的有制硫酸联产水泥、制作胶凝材料、制磷石膏标砖、二步法制取硫酸钾等,结合公司生产实际情况,走循环经济道路,磷石膏制硫酸联产水泥也成为可选之路。     

磷石膏振动流态化分解制酸联产水泥新工艺

针对磷石膏制酸联产水泥传统工艺存在的传质传热问题,提出磷石膏振动流态化分解制酸联产水泥新工艺。首先通过实验考查磷石膏分解情况,以检验工艺的可行性,磷石膏的分解率达到81．99％、脱硫率为72．72％。为进一步考察新工艺的经济效益,根据实验情况与新型干法水泥工艺,对新工艺主要工作参数进行模拟标定,通过热工方法对新工艺系统进行热量衡算。计算表明,磷石膏振动流态化分解新工艺的熟料理论烧成热耗为5840．7080kJ／kg、热效率为51．89％,新工艺较传统工艺水泥熟料热耗降低了17．94％～22．50％。热效率较磷石膏回转窑提高了6．89—9．89百分点。表明新工艺具有优势。     

绿色磷复肥生产集成工艺

硫资源紧张及硫铁矿制酸排放废渣等问题 ,严重制约了我国硫酸工业及磷复肥工业的发展 ;如何综合利用磷石膏废渣、保护环境、拓宽硫资源渠道 ,一直是我国乃至世界亟待解决的课题。山东鲁北化工股份有限公司经多年研究 ,攻克了大窑结圈、设备堵塞等技术难关 ,取得了盐石膏、磷石膏、天然石膏制硫酸联产水泥试验的成功。“3万t/a磷铵、4万t/a磷石膏制硫酸联产 6万t/a水泥”的生产能力 ,实现了磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥技术高效益。1.工艺过程磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥新技术将磷铵、硫酸、水泥 3套生产装置有机地组合为一体 ,形成绿色…     

“双碳”背景下磷石膏制硫酸联产水泥技术面临的机遇与挑战及发展建议

“双碳”战略实施，对磷石膏资源综合利用既是机遇又是挑战，为大规模利用磷石膏创造了条件，磷石膏制硫酸联产水泥技术有望成为磷石膏大宗量利用的最佳途径。介绍我国磷石膏制硫酸联产水泥技术开发历程、工艺技术特点及应用实践，并对该技术的发展提出几点具体的建议。     

磷石膏资源化利用的发展方向

分析了目前国内磷石膏利用面临的难题和必须解决的基本问题,提出了磷石膏资源化利用的创新思路及发展方向。磷石膏制硫酸联产水泥是磷石膏资源化利用的发展方向,主要有中空长窑法、预热器窑法和窑外分解法,其中窑外分解法采用竖罐来获得高浓度窑气,并添加矿化剂,无需添加天然石膏或硫磺,可使磷石膏的利用率提高至100%。     

磷石膏中硫资源利用的研究与应用现状

目前中国每年要排放超过5×10⁷ t的磷石膏,大量堆积的磷石膏限制了磷肥工业的发展。介绍了中国硫资源的现状,指出从磷石膏中回收利用硫资源对解决中国硫资源紧缺有重要意义。目前从磷石膏中利用硫资源主要是集中在对磷石膏制硫磺、硫酸或硫脲工艺的研究上。介绍了磷石膏的综合利用现状,重点介绍了磷石膏利用硫资源的研究应用现状,提出对磷石膏利用硫资源工艺技术研究的建议。     

磷石膏资源化利用的研究进展

通过分析我国磷石膏的利用现状的基础上,总结了国内外资源化还原分解磷石膏的理论研究成果和我国磷石膏制酸专利技术取得的研究进展,比较了硫磺还原相比焦炭还原制硫酸的技术优势,提出硫磺还原磷石膏制酸是目前比较可行的新技术途径。     

工业石膏的资源化利用途径与展望

电力、钢铁、磷肥等工业生产过程中产生大量副产石膏,如不能妥善处理而将其大量搁置,不仅造成环境污染,而且导致资源浪费。副产石膏的无害化、大综化、高质化利用,已经成为工业发展中的热点话题。对国内工业副产品石膏中脱硫石膏和磷石膏在水泥、建材、农业、化工等领域应用和技术开发现状进行了总结,并对未来工业石膏资源化利用提出了建议。以工业石膏为原料制备硫酸联产水泥、铁酸钙以及转铵法制备硫酸的工业路线具有可行性,有望实现脱硫石膏和磷石膏的大规模利用。     

磷石膏制硫酸联产水泥装置的运行与技改挖潜

磷石膏制硫酸联产水泥充分回收利用了其中的硫和钙资源,是磷石膏综合利用的途径之一,但工艺流程长、操作控制要求高.介绍了该技术的生产原理、工艺过程和主要工艺指标,分析了石膏生料的煅烧特点、配料原则,以及对还原剂焦炭或煤的质量要求,针对生产中出现的半水石膏结库现象严重、窑内结圈、产生升华硫等问题,提出了解决办法,还介绍了技改挖潜、增产降耗所采取的措施.认为要树立整体观念,搞好原料与回转窑、回转窑与硫酸生产之间的关系,严把原料、燃料质量关,严格、精心配料;指出加强设备管理,提高设备运转率,确保回转窑运行处于最佳状态,是装置稳定生产的基础.     

世界硫资源供需形势分析与中国的应对策略

基于硫供需现状的分析表明,世界硫的需求与生产同步增长,且近几年化肥、纺织、轻工等行业硫磺需求不断增加,尤其是作为中国硫酸需求第一大户的化肥行业其需求越来越迫切。因此,加强国内硫资源的利用以及确定适宜的硫资源进口配比都是非常必要的。     

联产硫酸和水泥仍然是解决磷石膏问题的有效途径

从资源利用和环保角度论述我国磷石膏制硫酸联产水泥的必要性和重要性。介绍了我国磷石膏制硫酸联产水泥的技术发展和改进,认为该项目目前已具有经济可行性。建议各地区因地制宜适度发展,加强硫酸与水泥行业之间的合作,国家给予一定的政策支持。     

工业副产石膏作缓凝剂的试验研究

为研究工业副产石膏在水泥中的缓凝机理及效果,探索工业副产石膏规模化应用于水泥生产的可行性,我公司利用钛石膏、磷石膏、硫石膏等工业副产石膏进行了用作水泥缓凝材料的工业试验,并提出了资源化利用的方案。实验结果表明单独使用钛石膏按1.3%比例掺入32.5级水泥中会增加水泥的28 d强度,单掺磷石膏会对42.5级水泥的强度有不利影响。     

我国磷石膏利用新途径的分析

在分析我国近年磷石膏利用现状的基础上,提出磷石膏制酸是磷石膏规模化利用的途径。通过对我国磷石膏制酸专利的综述,提出了硫磺还原磷石膏制酸的新途径,最后详细比较了硫磺还原相比焦炭还原制硫酸的技术优势。