液压缸故障排除

液压缸故障大多表现为:不能动作、动作不灵敏和运动有爬行等现象。1.不能动作液压缸不能动作的现象往往发生在刚安装完毕的液压缸上。排除此故障时,首先应从液压缸外部查找原因:液压缸执行运动部件的阻力是否太大,是否有卡死、楔紧或顶住其他部件等情况:进油压力是否达到规定值。排除了外部因素后,再进一步检查液压缸内在的原因,并采取相应排除方法。     

液压缸故障排除

液压缸故障大多表现为:不能动作、动作不灵敏和运动有爬行等现象. 1.不能动作 液压缸不能动作的现象往往发生在刚安装完毕的液压缸上.排除此故障时,首先应从液压缸外部查找原因:液压缸执行运动部件的阻力是否太大,是否有卡死、楔紧或顶住其他部件等情况;进油压力是否达到规定值.排除了外部因素后,再进一步检查液压缸内在的原因,并采取相应排除方法.     

一种低压差动回路的故障分析

一、问题的提出我公司设计生产的小冰箱冰柜发泡输送线，由四个液压缸循环输送，液压缸活塞杆推出时不带负载；为差动连接。在调试过程中，我们发现，当系统压力低于2MPa时，液压缸能差动前进，但速度很慢，约为理论速度的25％左右；当系统压力高于2MPa时，液压缸立即停止运动，继续调高压力，压力调到63MPa时，液压缸仍不动作。下面分析其故障的原因并给出解决方法。二、原因分析1．技术参数液压缸的缸径为100mm，杆径为56mm，行程为2500mm，两端铰接安装。系统的使用压力为4．SMPa，流量约125L／min，电液换向阀为力士乐型：4WEH16R…     

液压缸运行故障的诊断与排除(二)

二、液压缸达不到预定速度和推力 １．运动速度达不到预定值 运动速度达不到预定值的原因及排除方法： （１）液压泵输油量不足 排除方法：此故障的原因较复杂,应列出形成故障的各种原因,逐一检查、排除。具体方法可参见《常用液压泵与其修理一书。 （２）液压缸进油路油液泄漏 排除方法：排除管路泄漏;检查溢流阀的阀芯与阀座的密封情况。 （３）液压缸的内、外泄严重（以内泄为主） 排除方法：见本文三、“液压缸的泄漏。” （４）液压缸内别劲,使运动阻力增大 排除方法：提高零件的加工精度（主要是缸筒内孔的圆度和圆柱度）及装配质…     

液压系统故障分析

一、液压系统故障的分析与排除 液压执行机构不能正常工作,例如没有运动、运动不稳定、运动方向不正确、运动速度不符合要求、动作顺序错乱、爬行等,都可根据压力和流量这两个最基本的工作参数去查找故障原因并加以排除。 1.压力不正常 液压系统中,工作压力不正常主要表现在工作压力建立不起来,或达不到调定值,致使液压系统不能正常工作,甚至运动件处于原始位置不动。 图1所示为液压系统工作压力不足的基本逻辑分析框图。图2所示为液压系统工作压力不正常的原因分析与排除方法框图。     

WY80液压挖掘机特殊故障一例

我厂曾大修一台WY80液压挖掘机，修后试车时发现一起特殊故障：当操纵“铲斗收”的动作时，铲斗虽然有收斗的动作，但动臂也自动下降；当操纵“动臂降”时，动臂却不下降；操纵其他液压缸及液压马达的动作时均正常。为排除此故障，曾花费许多时间，最后是通过分析该机的液压系统原理图才找到了故障的原因，使故障得以排除。在查找原因时，先检查先导操纵系统，结果一切正常。再查找有关铲斗收放的三组换向阀：动臂升降阀、铲斗收放阀和动臂升一铲斗收阀。该机液压系统原理图表明：与动臂升一铲斗收阀相连的油路上设有两个单向阀A和B，而在…     

可编程控制器常见故障分析

可编程控制器ＰＬＣ作为一种新型控制设备，在工业自动化控制中得到广泛的应用。由其构成的自控系统可长期稳定地工作，但由于使用不当，环境异常变化等都会对其产生影响，甚至使其出现故障，本文对可编程控制器常见故障进行了有关分析。１电源及ＣＰＵ故障分析（１）保险多次熔断，原因：ａ）电压切换端于设定不当；ｂ）电源短路。（２）电源指示灯不亮，原因：ａ）保险熔断；ｂ）电压切换端子设定不良：Ｃ）ＬＥＤ指示灯坏。（３）运行指示灯不亮，原因：幻程序错误，如无结束指令；ｂ）电源损坏；ｃ）运行指示灯损坏；山输入输出单元位置…     

农业机械液压系统故障的诊断分析

分析了农业机械液压系统的故障特点与诊断要求,并总结了农业机械液压系统泄漏、液压缸产生爬行、液压油温升高、液压系统噪声等常见故障的原因,提出了排除措施。     

液压系统故障产生原因分析方法

液压系统出现故障,原因是多方面的,但其中必定有一个主要原因。寻找主要原因的方法有方框图、鱼刺图、逻辑流程图及液压系统图分析法等。 一、方框图分析法 例如在铸造流水线中,“型砂压实机”液压缸更换新防尘圈后,起动时柱塞向上冲击一下便停止不动,再次起动依然如故。 可以根据图1所示方框图进行分析。横向按A、B、C、D顺序,纵向按箭头指向查找。经查找与测试发现,压力不足是产生故障的主要原因。工作压力与更换防尘圈前相同,虽然外载荷未增加,但由于新防尘圈的唇口与柱塞表面压缩量过大,活塞杆运动阻力增加。将溢流阀压力值…     

起重机伸缩液压缸常见故障浅析及排除

起重机伸缩液压缸在臂架伸缩类工程机械中应用广泛,其故障最常见的为内泄和外漏,而最难排除的故障要数液压缸抖动。该文针对起重机伸缩液压缸的常见故障类型进行原因分析,并介绍了不同原因导致的该类故障的排除方法。对快速排除长行程类液压缸故障和提高液压缸使用寿命有一定的指导作用。     

阀控不对称液压缸系统改进控制策略研究

非对称液压缸具有占据空间小、制造简单且成本低廉等优点,在液压系统中应用极为广泛。但是,在液压伺服系统中,特别是在采用零开口伺服阀控制的阀控缸系统中,由于非对称液压缸活塞两侧的承压面积不同,当伺服阀阀芯在零开口附近做振荡时,液压缸两腔交替供油,活塞运动方向发生交替变化,此时液压缸两腔会产生压力突跳,产生系统振荡及爆振现象,严重时导致管道破裂等情况发生,不仅影响系统的稳定性,使系统无法正常工作,甚至导致液压系统及主机结构破坏。该问题在采用液压系统计算机仿真设计时很容易被忽略,造成设计失败。分析一个实际零开口对称伺服阀控不对称液压缸的液压系统设计案例,对对称阀控制不对称液压缸进行了不相容性分析,明确系统产生"爆振"的原因,以及提出该设计失败后的改进方案。     

470装载机综合故障的分析与排除

一、故障现象转向、举升和翻斗的液压缸均不工作。转向失灵，方向朝一倒倒向；转动转向器，方向不受控制。操作举升、翻斗手柄，举升、翻斗液压缸均无动作。整机发动机起动后，立刻卡死熄火。由于故障涉及到转向、举升和翻斗等多方面，故称为综合故障。二、故障原因分析1．发动机卡死熄火故障（l）发动机本身故障造成卡死熄火。（2）若发动机无故障，则可能是液压系统回路有故障，即回路中液压泵无卸荷，造成系统回路中某段压力超高，发动机带不动而卡死熄火。470装载机上与故障现象有关的液压泵有4个，现分析如下：①主泵由二位三通液控滑…     

汽车吊支腿液压系统软腿故障原因分析与处理

简要介绍了汽车吊支腿液压缸系统原理，着重分析了支腿液压缸泄漏的特点：吊车软腿的原因主要不是在液压缸活塞的密封，而是在上下腔油道的密封；上下腔油道的密封关键在上腔。最后，详细给出了汽车吊软腿故障的诊断步骤和处理方法。     

EX270挖掘机电子油门调速系统的故障排除

我单位的一台EX270挖掘机在使用过程中电子油门调速系统出现故障，其主要症状是：发动机转速不能随外负荷的增大而升高；加载后发动机憋火，改用手控油门时工作却正常。通过对其液压系统的分析，判断其故障原因可能在以下三个方面：①油门调速系统执行元件有故障。②电脑本身有故障。③电脑输入信号有问题。根据现场条件，我们做了以下的简易检测：门）起动发动机。即用两根导线从蓄电池连接到电磁阀3和电磁阀4，这时油门控制液压缸2和油门控制液压缸1均有动作，表明油门调速系统的执行元件正常。（2）将压力感应塞6上的两输入点瞬时短路（…     

一种双液压缸电液比例位置同步控制方法

双液压缸电液比例位置呈现静态与动态复杂变化，总扰动大，导致同步控制精度低。提出了一种针对双液压缸的电液比例位置同步控制方法。首先，构建双液压缸电液比例控制系统的数学模型；其次，根据系统数学模型推导动力学方程，在此基础上分析双液压缸电液比例控制系统的静态特性和动态特性；提出“同等+主从”控制策略，建立线性自抗扰同步控制器，估计并补偿双液压系统在运行过程中产生的总扰动，同时建立死区补偿器，以减小位置同步控制过程中的稳态误差，实现双液压缸电液比例位置的同步控制。实验结果表明，所提方法在x方向和y方向中，跟踪误差均控制在±1 mm以内，且超调量较小；最低可在0.51 s内达到阶跃期望位置，表现出了良好的效率和精度，具有一定应用价值。     

液压缸抖动故障分析与解决方法

液压缸作为液压系统执行元件,在工程机械广泛使用,液压缸的故障常见的是漏油、内泄和抖动异响。该文针对液压缸抖动故障进行了分析,介绍了产生抖动故障的主要原因及解决方法。对液压缸维修和提高液压缸使用性能有一定的指导作用。     

液压拖式铲运机的常见故障及排除方法

CTYZ．5、CTY3和CTYS等型号的液压拖式铲运机系大型工程机械，如操作不当、维护保养不善或零件磨损等，都会不同程度发生故障或操作失灵现象。若排除不及时，将会直接影响铲运机的正常作业。现根据我们多年的生产实践和维修经验，将铲运机的常见故障及排除方法介绍如下：故障之一门）故障现象铲斗、斗门、卸上液压缸输出力量不足，造成铲斗、斗门和卸土板不能升降、前后移动或提升移动迟缓，动作不灵活。（2）产生原因①拖拉机分配器的安全阀弹簧失灵。②拖拉机安全阀、阀座磨损。③油管或接头处漏油。④液压征活塞皮碗磨损。⑤拖拉机…     

溢流阀的常见故障及其解决办法

前言本文针对普通溢流阀及比例溢流阀在设备试车及正常运行中所产生故障的具体例子,分析其原因并给出解决办法,以期对初学者在判断故障时能有所帮助。当液压系统产生故障时,通常应该结合系统图依次分析,综合地查找故障原因。例如系统完全打不上压力时,故障并不限于溢流阀,液压泵、方向控制阀、流量控制阀、管子、油路板等液压系统的组成元件当然不消说了,就连驱动电磁阀和比例阀的电控线     

液压缸反弹发响故障分析与解决方法

液压缸作为液压系统执行元件,在工程机械广泛使用。液压缸的故障模式较多,其中,液压缸反弹发响是较为常见的故障。该文针对液压缸反弹故障进行了分析,介绍了产生反弹发响故障的主要原因及解决方法,对技术人员的元件公差设计、问题快速排查并解决液压缸反弹发响故障起到指导作用,提升液压缸品质。     

露天液压钻气路系统的故障处理

阿特拉斯ROC742露天液压钻的气路系统一旦出现故障，其凿岩机将无法工作。下面介绍气路系统两种常见故障现象及处理方法。 故障Ⅰ压缩空气压力低于正常值 引起这种现象的原因很多，由气路系统的原理可知，产生故障的原因可能有：空气滤芯阻塞；最小压力阀壳体内的放气阀滞留于开启位置；空气入口节流阀部分关闭；油分离器阻塞。对其逐项进行检查排除：空气滤芯刚换不到 50 h，用压缩空气从内往外吹，没有发现阻塞现象；将最小压力阀解体后发现其放气阀关闭不严，拆卸清洗后重新安装；空气入口节流阀工作正常；玻璃纤维的油分离器滤芯有烧…