高低瓦楞纸板夹芯成形装置的开发设计

目的为配合正在研究的具有二次抗冲击性能的高低瓦楞夹芯纸板,采用瓦楞辊组专利技术中瓦楞辊齿形参数,开发设计高低瓦楞夹芯纸的成形装置,验证高低瓦楞夹芯成型的可行性。方法在确定试验用纸板宽度尺寸、纸板弯曲变形屈服强度等参数的基础上,计算纸板弯曲成形所需压力值,确定电机功率,并根据试验滚压速度,设计传动系统及其他零部件。结果电机功率为0.1 k W,滚压速度为3~15 r/min,对应的变频调速频率为6~30 Hz,成形装置装配调试后均达到设计要求。结论成形装置证明了高低瓦楞夹芯成形的可行性,由于上、下瓦楞辊高齿进入滚压和低齿进入滚压的力的作用点和方向不同,导致上瓦楞辊产生轻微的周期性弹跳,而使成形不充分。     

瓦楞原纸缠绕瓦楞辊顶端包角的计算

从瓦楞成型过程和原纸的最大张力着手,指出了计算瓦楞原纸缠绕瓦楞辊总包角的重要性。讨论了总包角的计算方法及齿形参数对包角的影响。     

基于Matlab 与Adams 的瓦楞辊辊齿优化设计分析

以瓦楞辊的运动特性建立了数学模型,以上下辊齿啮合过程中中心距变动方程为目标函数,以辊齿的参数(r1 ,r2 ,R1 ,R2 )为设计变量,运用Matlab 优化工具箱进行了优化,得出了满足纸芯成形的最优齿形参数。并利用Adams 进行了运动学仿真,验证了优化后参数的合理性,为进一步研究瓦楞辊的动力学分析提供数据支持。     

瓦楞纸板成型与瓦楞辊齿顶的动态包角方程

目的研究瓦楞辊齿顶动态包角变化规律,优化瓦楞辊的楞型参数。方法建立瓦楞纸板成型过程中瓦楞辊的齿顶动态包角方程,选取3组实际楞型参数,对每一个不同的转动角度所对应的动态包角进行计算,并用Matlab求解,以确定在一个啮合周期内包角的变化规律及其影响参数。结果不同楞型参数瓦楞辊在工作时的总包角变化规律不同,且该变化规律与实测工况一致;瓦楞辊齿顶动态总包角的突变会导致瓦楞纸成型过程的振动和噪声明显增大,从而降低成型质量、减短机器寿命。结论建立的动态总包角方程符合瓦楞纸板的实际成型过程,为瓦楞辊的优化设计及误差分析奠定了理论基础。     

高速单面瓦楞机瓦楞辊机构的中心距运动学方程

论述了瓦楞辊在成型瓦楞纸板过程中,由于瓦楞辊的齿形是非共轭齿廓,中心距是变动的.这种位移是变加速度运动,将产生冲击力,引起振动噪声;同时也对纸板成型质量产生皱褶,楞高不一致,甚至产生裂纹.为此导出了瓦楞机工作过程中各辊间中心距位移、速度及加速度的方程,对于进一步分析瓦楞辊的啮合运动学及其动力学奠定了理论基础.     

单面瓦楞机高速瓦楞辊齿形参数的优化设计

以瓦楞辊的运动学性能参数为目标函数,以齿形参数（ｒ１,ｒ２,Ｒ１,Ｒ２）设计变量,以ＭＡＴＬＡＢ语言工具箱为工具进行优化,得出在满足原纸最大张力、进纸速度、折楞率、齿形角、楞高等约束条件下的最优齿形参数。此结果对进一步研究瓦楞机的运动特性,优化工作性能提供了依据。     

基于遗传算法的瓦楞辊齿形参数优化

目的研究降低钙塑瓦楞复合纸板生产成本的问题。方法通过对瓦楞齿形参数的研究,建立以压楞系数为目标函数的数学模型,利用MATLAB平台中的遗传算法工具箱对数学模型进行优化计算,并将优化后的结果与现有瓦楞辊参数进行对比。结果优化后,瓦楞辊的齿顶圆弧半径、齿根圆弧半径和楞高减小,楞数增加,压楞系数减小,原纸耗材降低,生产成本降低。结论通过利用MATLAB平台中的遗传算法工具箱对压楞系数齿形参数模型进行优化,齿顶圆弧半径减小0.161 mm,齿根圆弧半径减小0.111 mm,楞数增加1.268,楞高减小0.955 mm,压楞系数减小0.1801。压楞系数的减小表明原纸的耗材的减小,可以明显降低生产成本。     

瓦楞辊传动磨损浅析

瓦楞辊最重要的是它的齿和齿形,运转一些时间后,楞形磨损产生变化,影响产品质量。由于同时影响瓦楞辊磨损因素较多,现对其中一些因素作一浅析探讨。摩擦面的温度是决定磨损和摩擦过程基本因素之一。瓦楞辊原纸成型加工时需较高的温度(170℃以上),是其工艺特点,随着瓦楞辊表面温度上升,瓦楞辊材料的弹性模量降低,导致辊齿啮合刚度变化,辊材料是钢     

瓦楞辊齿形与齿轮齿形的比较

1.引言近年来,随着中高速瓦楞辊的引进和生产,瓦楞辊齿形愈来愈引起各生产厂家的重视。人们在寻求合理齿形的同时,也在探索不同的齿形加工方法和表面热处理方法,以求生产出的瓦楞辊寿命长、速度高。由于对于瓦楞辊成型、啮合机理,国内还没有较成熟的理论分析和研究结果,而瓦楞辊又与齿轮有些类似,因此,人们常常把瓦楞辊混同于齿轮,在解决瓦楞辊齿形的时候,一味参照渐开线齿轮的齿形。这样,势必会走入“误区”,对于解决瓦楞辊齿形等问题是收效甚微的。 2.齿轮与瓦楞辊的不同作用齿轮作为一种传动平稳、可靠、传动效率高的传动件在各种机械中应用很广,而且类型也很     

瓦楞辊的齿形设计

介绍了瓦楞辊及特殊瓦楞辊齿形的确定方法。     

瓦楞纸板压楞系数选设对纸板生产成本的影响

瓦楞辊压楞系数(γ)是瓦楞纸板生产线的核心工艺参数,该参数的选设直接影响到瓦楞纸板成型后的物理性能和纸板生产企业的经济效益。以A型瓦楞纸板为例,结合GB/T 6544-2008瓦楞纸板工艺参数的规定,根据瓦楞辊类型和设计原理,求出了A型瓦楞压楞系数;对比分析了压楞系数取上下限时纸板生产成本的差异,同时选择压楞系数差异较大的A型纸板进行了性能对比,最后提出了瓦楞压楞系数选设的参考建议。     

瓦楞纸板本构模型参数识别方法

目的 解决瓦楞纸板的本构模型参数识别难题,建立一个数学函数较为简单的本构方程.方法 采用正弦函数和正切函数分别表征应力-应变曲线的波动部分和压实部分,正弦正切函数组合构建瓦楞纸板本构方程,利用参数识别软件得到瓦楞纸板本构模型中的参数.结果 实验结果得出,应力-应变曲线与理论应力-应变曲线的平均相对误差均小于5％.结论 本构模型中的参数比现有文献中的本构参数数量少,利用软件能简化本构模型参数识别过程,提高了计算效率.参数识别软件的运用为瓦楞纸板力学应用提供了方便.     

瓦楞辊再生的研究

提议制定废弃瓦楞辊便于再生利用的瓦楞辊标准,建议瓦楞纸制造厂家收集废弃的瓦楞辊的信息,建立一个虚拟的瓦楞辊半成品库,并且介绍了修磨瓦楞齿形、瓦楞齿形部分大改小和热套钢套等几种废弃瓦楞辊再生的方法.     

基于ADAMS的瓦楞辊动力学仿真分析

目的 根据瓦楞辊的啮合特性和工作环境,分析有无瓦楞纸及不同转速对瓦楞辊工作时中心距变化的影响,为提高瓦楞辊机构转动的平稳性提供理论依据.方法 首先运用三维建模软件CREO建立上、下瓦楞辊和瓦楞纸的三维模型,然后运用动力学分析软件ADAMS对瓦楞辊的运动过程进行仿真分析.结果 从仿真结果中得出了无瓦楞纸、有瓦楞纸和转速不同的情况下瓦楞辊中心距变化曲线,并将得出的曲线进行了对比和分析.无瓦楞纸时上、下瓦楞辊的中心距变化量在0.45 mm之内,有瓦楞纸时上下瓦楞辊的中心距变化量在0.045 mm之内.结论 瓦楞纸的存在能够减小瓦楞辊中心距的变化量,使瓦楞辊机构的转动相对于空转时的转动更平稳,瓦楞纸的存在有利于减小瓦楞辊的振动及磨损;转速对瓦楞辊中心距的变化影响较小,可以通过适当提高转速来提高瓦楞纸的生产效率.     

基于 SOLIDWORKS 与 ADAMS 的瓦楞辊动力学仿真

运用 SOLIDWORKS 优秀的建模功能和 ADAMS 的动力学仿真功能,对瓦楞辊运动过程进行了建模仿真。利用 ADAMS 中的 IMPACT 函数对辊齿间的接触进行定义,通过 Hertz 弹性碰撞理论确定了 IMPACT 函数中的各参数。 从仿真结果中得出了瓦楞辊运动啮合时中心距的变化曲线,从而分析了瓦楞辊的运动过程对瓦楞纸芯成形质量产生的影响。     

瓦楞辊再生新工艺的研究

介绍了钴基炭化钨瓦楞辊的优点、在磨损的旧瓦楞辊表面喷涂一层钴基炭化钨的薄层后,再经磨加工,使其达到新瓦楞辊精度的实用价值和发展前景及这种瓦楞辊再生新工艺的工作流程和注意事项.     

瓦楞纸展示架结构的创新设计方法

目的研究瓦楞纸展示架结构创新设计的方法,总结结构设计原则。方法从多角度、多工况出发,运用设计思维,通过文献调研、资料分析、样品生产分析等方法,对瓦楞纸展示架结构的创新设计进行研究归纳。结果通过总结瓦楞纸展示架的设计原则发现,B,C楞纸板适合于中小型展示架,BE楞适合于大型展示架;承重纸板的楞向要垂直地面;展示架最低展示高度为40 cm左右,黄金展示高度为120 cm,形态上要考虑传递给消费者的信息和感受。瓦楞纸展示架的插合结构可以使用直插式、对插式、异型式,瓦楞纸展示架结构中的尺寸配合要考虑折叠尺寸设计,考虑纸厚和误差;在折角处设计一段圆滑突出结构,以不露截面、多条折线汇聚处开槽以改善集中应力。结论通过对瓦楞纸展示架的结构进行研究,掌握了一些可遵循的结构规律。在追求新颖结构的同时兼顾其结构上的科学性和合理性是设计的重点。