水解器给料泵机械密封泄漏原因及解决对策

高压法三聚氰胺装置水解器给料泵因机械密封泄漏频繁,针对其机械密封结构型式,分析机械密封失效的原因,通过对其结构和工艺上进行改造,收到良好的效果,提高了设备运行周期。     

机泵机械密封泄漏的原因及对策措施

分析了泵用机械密封的泄漏原因,实际生产过程中机械密封失效泄漏的处理措施,指出在生产过程中要做到规范操作和维护,从而有效遏制机械密封泄漏的频频发生,保证机泵设备的正常运行。     

离心式尿素溶液泵机械密封失效原因分析及对策

尿基复合肥采用的离心式尿素溶液泵,因其机械密封使用寿命短,并由此引发其他内件损坏,导致该泵运行周期短,备件更换频繁。对机械密封失效形式及原因进行分析,并提出相应对策,在机械密封选材(动静环材质由碳化硅改为镍基硬质合金)及安装尺寸上做了一些调整。改进后的机械密封使用寿命提高(检修周期达半年),保证了设备的长周期运行。     

一段甲铵泵的柱塞密封

目前,国内尿素工艺生产中,一段甲铵泵的运行周期不长,其主要原因有:泵体开裂(3W-J_1泵除外),柱塞密封寿命短,运行维护不当等。由于一段甲铵泵的操作压力高,甲铵液腐蚀性极强,因此,甲铵泵的柱塞密封经常失效,导致甲铵液大量泄漏,同时也使泵的运行周期短,检修频繁。影响柱塞密封的因素是多方面的:如填料的材料、结构和尺寸,填料函结构,柱塞     

机泵密封失效原因分析与预防

通过几个机械密封失效的实例分析,阐述了机械密封失效的原因,从而找到解决机械密封失效故障的最佳解决方法,以提高机械密封的使用寿命、降低机泵的故障率、延长其运行周期,降低生产成本,达到效益最佳化的目的.     

离心式热氨泵机械密封失效原因分析及改造措施

对氨合成岗位的离心式热氨泵机械密封失效原因进行分析,提出改造措施,在机封选材及密封辅助系统上做了一些改进。改造后机械密封的使用寿命由原来的10d左右延长至4个月,提高了设备的运行周期。     

贫胺液泵机械密封失效分析及改进

通过对贫胺液泵机械密封失效现象进行分析总结,指出由于密封腔介质的特殊性、采用非平衡性机械密封以及选用旋转型单弹簧结构是机械密封失效的主要原因,通过对机械密封设计及结构等方面调整,解决了机械密封失效的问题。     

热媒主泵机械密封失效及改进

从机械密封的运行和安装2个方面分析了热媒主泵机封泄漏的原因。通过对轴套的改造,水质的改进,维修安装的严格要求,精心地操作,机泵的使用周期延长,节约了检修费用,保障聚酯装置和短纤前纺的高负荷生产。     

高压贫胺液泵机械密封使用分析

现代大型炼化厂中的加氢装置普遍使用注胺液系统进行循环气脱硫,因为系统压力高,需要使用往复泵和高压离心泵作为动力,其中离心泵因维护简单,使用比较广泛。但是其轴端密封时常泄露成为高压贫胺液泵使用维护中的主要弱点,本文主要分析几种主要的高压离心泵轴的机械密封,对实际运行维护提出一定的建议。     

油脂化工机械端面密封经验总结

在油脂化学工业中,机泵的检修,多数是因为机械密封失效,这些失效形式大多不是由于正常磨耗所造成的,而是不正常的早期失效;本文在脂肪酸装置运行三年的基础上,总结了一些机械密封的维护经验,提出个人看法,希望对机械密封早期失效故障的解决,能提供一些有益的帮助,不足之处,欢迎批评指正。     

机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策研究

机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。选煤厂渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。分析机械密封技术对矿渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。     

结晶介质泵密封的改进

通过改造泵的机械密封，使设备运行周期从3d提高到8个月，基本解决了强结晶工况密封失效快的问题。     

机械密封泄漏分析及其解决方案

一、进料泵机械密封泄漏问题 某石化公司1^#加氢裂化装置反应进料泵机械密封使用寿命短，密封安装后3个月左右就失效了。拆开检查，石墨环密封面有明显划痕现象，橡胶圈严重老化变形，静环圈和短密封轴套有明显磨损，胶圈和轴套无过盈。     

苯乙烯GA210泵机械密封失效分析及解决方案

针对苯乙烯GA210泵机械密封寿命短的失效问题,分析了影响机械密封失效的各种因素,采取相应改造措施,解决了GA210泵的密封失效问题,延长运转周期,确保生产装置稳定运行,大大节省了生产成本。     

螺旋槽密封在ZWXESA-MD400型轴流泵上的成功运用

ZWXESA-MD400型轴流式管道泵是神华煤制油污水处理单元含盐浓水蒸发结晶装置的关键设备。在设备运行初期,该泵的机械密封频繁发生泄漏故障,本文从机械密封的恶劣工作环境入手,针对机泵机械密封泄漏的主要原因,对该设备密封结构、冲洗方案进行了改进,成功解决了机械密封在所输送介质含有颗粒、易结晶环境下的泄漏问题,对全厂类似工况下机械密封维护、改造具有一定的借鉴意义。     

焦油产品泵机械密封失效分析及技术改进

焦油产品泵(110J A/B)是乙烯装置的主要设备,它的作用是将(101L)焦油过滤器中部的焦油送至140C换热器进行换热,该泵在2006年11月到2009年4月运行期间,频繁发生泄漏,失效次数10次,机械密封的运行周期大概为3个月左右,严重影响装置的长期平稳安全运行,改进后的机械密封的运行周期大概为1年左右,运行周期大幅度提高,降低了检维修费用和能耗,保证了长期平稳安全运行。     

尿素装置高压氨泵机械密封的保护措施

介绍高压氨泵工艺流程及其机械密封的基本结构和工作原理,通过两起高压氨泵失效的事故案例,总结在开停车、装置正常运行维护、大检修中对高压氨泵机械密封的针对性保护措施。     

贫甲醇泵机械密封失效原因分析及改进措施

贫甲醇泵是低温甲醇洗岗位为甲醇循环提供动力的关键设备,由于贫甲醇易燃易爆的特点,其一旦发生泄漏,将极大地影响生产安全。目前常用的筒袋式贫甲醇泵高,低压端机械密封失效频繁,严重影响了正常生产及生产安全。针对上述问题,通过解体机械密封检查密封件的方法分析造成失效原因,研究了筒袋式贫甲醇泵机械密封失效的问题,并提出针对问题的改进措施,经改进后的机械密封装置使用寿命提高1.2倍。该研究工作为解决机械密封失效问题提供了方法,对设备机封出现问题的解决具有重要意义。     

工艺废热锅炉泵机械密封的改造与设计

基于工艺废热锅炉泵的运行实际,分析比较工艺废热锅炉泵机械密封与填料密封的优缺点,针对设备存在的问题,根据现场情况实施改造,结合设计的填料套、填料压盖的尺寸选定填料,改造后实现了设备长周期运行无漏液的目标。     

关于泵用机械密封使用寿命的影响因素探讨

在化工生产装置中,实现泵类设备长周期稳定运行的关键在于其机械密封使用寿命的长短,因此对于泵类设备机械密封的选型、安装、消除振动、优化操作和维护,提高机械密封的稳定性、长期性十分必要。笔者结合离心泵机械密封的应用实例,探讨泵类机械密封长周期使用的影响因素。