轧辊磨床磨凸度试件时砂轮的修整插补量计算

正轧辊磨床在进行凸辊磨削时,要根据凸度量的大小和形状来确定砂轮的轴向形状,通常砂轮的轴向形状是通过Z轴和U轴的插补来实现的。为了确保磨削后形状的精度和表面质量,砂轮在磨削凸辊外圆时,应在整个磨削过程中尽可能使磨削深度在各轴向位置是均匀的,特别对于硬度较高的砂轮,如果不通过计算,而只是凭想象估计,那么会产生较大误差。下面例举在某一种要求下的砂轮凸度计算。例如,对磨削某一长度L=3 000mm的凸辊,要求的轴向中凸量是H=0.20mm,并且是呈现中心对称圆弧形,则对于宽度为100mm的砂轮,应修整到     

MK1320数控外圆磨床的研制

MK1320是我厂自行研制的数在外圆磨床,其政控系统是采用北京机床研究所‘七五”专项开发的外国磨床数控系统BS04G,外圆和端面量仪是我厂委托机电部中原量仪厂开发。可以说是我国第一台全国产化的,在性能价格比上有很大优势的数挂外圆磨床,机床在磨削五十铃汽车中一根11个台阶的轴,获得了很大的成功,效率比手工磨削提高5倍以上。一、主要技术多数磨削直径范围8～200mm最大磨削长度500mm中心高125mm最大砂轮线速度45．35m／s砂轮架进结速度0．06～600mm／min砂轮架微送给量每一脉冲0．olmm工作台送给速度of－4mjmin工作台微进给量每一…     

实现全自动磨削的H227车轴磨床

H227全自动数控车轴磨床是上海机床厂于1995年9月针对铁路机车提速和部分国外机车车轴磨削要求而为大同机车车辆厂设计制造的一台数控端面外圆磨床。目前已正式通过鉴定、安装和调试,投入正常使用,其性能和工作精度均达到世界先进水平,填补了国内全自动数控车轴磨床的空白。一、工艺分析对高速机车车辆的车轴是属于带肩的轴,一般直径为100～200m。,总长为1900～2400mm的锻钢轴,重量600～800kg,主要加工部位是车轴两端装滚动轴承和油封的外圆,端面和连接圆角以及其他外圆表面,如图1所示,工件磨削面直径公差为0．02mm,轴向尺寸公…     

上海机床厂超长度重负载外圆磨床制造成功

近日，上海机床厂有限公司一台超长度重负载MK13100A12000-H数控外圆磨床制造成功，该机最小磨削直径100mm，最大磨削直径1000mm，最大磨削长度12000mm，磨削工件的最大重量为20t，圆度0．005mm，纵截面一致性0．01mm／1000mm，表面粗糙度见1．6.本机床是目前国内同规格同磨削工件的长径比最大的一台大型数控外圆磨床。尤其值得一提的是电气人性化设计，在不同位置，均可对机床进行操作。用户在验收时十分满意。     

在MQ1350A磨床上磨削高精度抛光辊

通过选用合理的砂轮、磨削工艺参数、磨削液等并进行适当的修整砂轮、调整与平衡磨床,即可在MQ1350A普通外圆磨床上磨削修复进口1450mm冷轧机抛光辊。经分析磨削结果可知,在MQ1350A普通外圆磨床上磨削高精度要求的进口1450mm冷轧机抛光辊是完全可行的。     

上机三台高档数控机床亮相工博会

在2006年中国国际工业博览会上，上海机床厂有限公司有三台高档数控机床展出。H405-13D数控专用磨床是一台新颖的双磨头磨床，即使在国际上也少见。这次展出，吸引了众多的中外客商，目前上机公司正有若干用户在验收提货。该机为数控双砂轮架端面圆磨床，采用SIEMENS数控系统，配置马波斯SBS无空程过载保护装置及砂轮动平仪。其前置固定工作台，由两砂轮架纵、横向移动实现工件磨削的总体布局。该机结构先进，安全高速，主要用于磨削汽车后桥。机车车辆的各档轴颈外圆、圆弧及端面。其磨削直径范围50～150mm，工作长度1900～2600mm。     

主轴部件套类零件高精度立式磨床研制

在分析套类工件结构特点和技术要求基础上,以精度为目标,开展了立式复合磨削工艺路线设计及与之相适应的精密立式磨床研制。所研制的磨床其动态回转精度优于0.3μm的高刚度液体静压直驱式静压回转工作台和运动直线度优于0.2μm/200 mm的高刚度液体静压导轨很好地保证工件磨削圆度和母线直线度。研制的机床实现了内孔磨削圆度0.7μm,外圆磨削圆度优于0.45μm的磨削效果,能满足各种高精度主轴部件套类零件高精度磨削。     

论述与分析轧辊磨床设计

轧辊磨床具有外圆磨床的一些特点,但这类磨床的结构与传动原理都比一般的外圆磨床复杂,因为它除了能磨削一般的圆柱体工件(平辊)外,还要能磨削带有中凸或中凹的轧辊。因此,机床的运动相对比较复杂,除要求砂轮与工件作回转运动外,还要求二者在作纵向相对运动的同时,作一定的径向相对位移,为形成这样的复合运动,机床具有一个较复杂的传动机构。本文重点论述和分析轧辊中凸(或中凹)形成原理以及砂轮移动式轧辊磨床中高机构的各种结构,供设计参考。     

一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具

我厂经常批量磨削小型标准主轴、接杆类工件。图 1为一种常用主轴的示意图,技术要求中有一条是 36内孔配芯棒测量对 30± 0.007档外圆的跳动,距离端面 10mm处检查允差为 0.01mm,在 150mm处检查允差为 0.04mm。以前磨削加工是先以一端中心孔和另一端孔角定位,磨削两档 Ra0.8外圆至尺寸。然后三爪夹紧 30± 0.007档外圆, 50档搭中心架,校两档 Ra0.8外圆及其侧母线与上母线至要求后,锁紧中心架,磨削内孔 36至尺寸。由于此种磨削方法,使用三爪夹紧定位,校正难度大,时间长,磨削后 36内孔对 30± 0.007档外圆的跳动常…     

改装M131为高速磨削机床

几年前,我厂在有关单位帮助下,将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,使砂轮的线速度由原 35m/s增加到 50m/s。经几年来的生产实践表明,采用高速磨削使我们在提高生产效率、保证产品质量等方面尝到了甜头。 一、高速磨削对机床的要求 将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,需从以下方面考虑: 1.加大砂轮轮电机的功率 由于砂轮速度的提高和磨削进给量的加大,一般砂轮拍电机的功率需加大40%～100%。这是考虑到磨削经热处理后的45钢和20CrMnTi钢工件表面硬度较高,切削加工性能较差的需要。改装M131(砂轮直径400mm)肘,应将原为 4kw, 1440r/…     

超精密主轴的钢球顶磨法

在中心磨床上磨削主轴通常使用60°顶尖进行定位,尽管对工件中心孔经过磨削或研磨,但其磨削所得的圆度精度一般只能达到1,5～0.8μm。这是由于轴两端的中心孔及磨床头尾架顶尖之间存在同轴度误差,顶尖与中心孔之间成点状接触(见图1),这种点状接触在中心孔和顶尖锥面的圆度误差以及磨削过程中磨制力变化等因素的影响,而发生位置变化,产生磨削误差,影响磨削表面的圆度等精度。 我们在无心磨床主轴的轴颈磨削中使用钢球代替顶尖,取得了较为理想的圆度精度。工件要求φ90mm轴颈外圆的圆度误差小于0.5μm,实际磨削达到 0.4μm以内。 用钢球定位顶…     

在外圆磨床或端面外圆磨床上磨出内凹端面的几种情况及原因浅析

零件磨削后的端面有时会有凹凸方面的要求,要求允许适量内凹而不允许内凸的情况较多,而加工中经常出现的是内凸。有必要对磨削端面如何产生内凹进行研究。为此,根据经验,对在外圆磨床或端面外圆磨床上磨端面会出现内凹的几种情况进行介绍并简单分析其原因。     

上机大型数控外圆磨床又创记录

上海机床厂有限公司继2004年成功制造我国最大型数控外圆磨床H300之后，又成功制造了一台更大的数控外圆磨床MK13125／4000-H。该磨床采用了工件预启动装置，最大磨削直径为Φ1300mm，最大工件长度为4m。该磨床加工精度较高，圆度可达3μm，     

提高电机主轴同心度加工的新工艺

FTY2500永磁电机主轴的内圆柱孔与两端外圆同心度要求为0.025mm。采用以工件外圆定位装于外圆磨床的卡盘上进行校正的方法,显然是达不到同心度精度的要求。为解决这一生产难题我们自制一种V型定位夹具见附图,在万能磨床上磨削加工电机主轴的内圆柱孔与两端外圆,其同心度可以达到0.025mm以上,完全符合设计要求。 具体操作工艺是: (1)先将工件有中心孔的一端顶在床头不能调整的死顶尖上,另一端则将精磨好的外圆支承在V型铁块上,再将装有弹簧装置的压紧卡板把工件压紧,以防止在磨削加工过程中产生轴向和径向跳动。 (2)在磨削前,首先要调整夹具,把工件在万能磨床上先用前后顶尖顶着,然后把可调整的V型铁块的两工作面与工件外圆接触并固定,再松开后顶尖检查     

在普通外圆磨床上进行超精磨削

利用普通机床进行超精加工的探索是势在必行。没有“母性”加工条件的企业,就必须闯出一条创造性加工的路来。在普通外圆磨床上可以进行超精磨削,零件的表面粗糙度可达到Ra0.025μm。一、磨床主轴据有关资料介绍,日本丰田工万能磨床的砂轮主轴、工件主轴和尾架套筒都已采用空气静压轴承。使工件的不圆度达0.2μm以内,表面粗糙度Ra0.04μm。英国对超精密磨床砂轮主轴的径向跳动要求为0.025μm,而我国普通外圆磨床砂轮主轴的旋转精度如表1。在普通外圓磨床上进行超精磨削,必须对其进行精化,使砂轮主轴的旋转(径向)跳动量不得大于0.003mm,且滑动轴承间隙控制在0.015mm以內。     

介绍一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具

我厂外圆磨床经常批量磨削小型标准主轴、接杆类零件。图 1为一种常用主轴的示意图 ,技术要求中有一条为 36 0 0 2 5内孔配芯棒测量对 30± 0 0 0 7档外圆的跳动 ,距离端面 1 0ｍｍ处检查允差为 0 0 1ｍｍ ,在 1 50ｍｍ处检查允差为0 0 4ｍｍ。以前磨削加工是先以一端中心孔和另一端孔角定位 ,磨削两档0 .8 外圆至尺寸。然后三爪夹紧 30± 0 0 0 7档外圆 , 50 - 0 1档搭中心架 ,校两档0 .8 外圆及其侧母线与上母线后 ,锁紧中心架 ,磨削内孔 36 0 0 2 5至尺寸。由于此种磨削方法 ,使用三爪夹紧定位 ,校正难度大 ,时间长 ,磨削后 …     

高精度超高速外圆磨床的装配技术

结合MGKS1332/H数控高精度超高速外圆磨床,介绍了高精度超高速外圆磨床中关键零部件的装配技术.通过参与对难加工材料的高效精密磨削加工机床的装配,积累了经验,所制定的磨床装配工艺,能够解决高精度超高速外圆磨床的装配难题.新工艺的实施,提高了装配效率,缩短了生产周期,满足了用户的需要,为今后设计制造新型的高精度超高速...     

我国机床新品趋向数控复合

1 磨床向数控化复合化方向发展上海机床厂研制成功H2 36A全自动数控曲轴连杆颈磨床 ,该机床能自动修整砂轮。自动分度、头尾架伺服同步并采用静压轴承 ,该机可加工 1 5m长曲轴。该厂还研制成功KS712 /H数控多线丝锥磨床 ,在原SK72 2 /H基础上增加多线功能 ,机床有自动上下料机械手和电气接口以实现自动磨削。该厂H2 6 8数控复合磨床 ,轴类零件一次装夹自动磨削外圆、端面和内孔。砂轮架上有外圆端面和内圆磨头 ,工作时由电机根据磨削工艺要求进行分度 (B轴 ) ,头架既能连续磨削也能进行摆动磨削 ,床身为树脂混凝土。该厂SEMK8332数控…     

开发模块化系列工具磨适应不同用户需要

一、用户的需要与我们的打算 工具磨床主要用来磨削一般刀具的刃口和沟槽,也可磨削平面、外圆。随着刀具在材料、结构、精度及加工的技术经济性等方面的要求越来越高,以及社会需求的多样化,一种规格的磨床已无法满足各种用户的多种要求。为此,我们开发了7个部件、17个功能模块、6个单元模块(详见附表),用这些模块可以组成48种工具磨床(普通精度级和高精度级各24种),借此可迅速向用户提供所需的工具磨产品。 由于目前市场90～95%的用户采用φ250mm的万能工具磨床,因此,我们首先开发了MX6025型万能工具磨床作为模块化系列设计的开端,借以较大…     

工厂小经验

用变形加工法实现床身中凸量 严各康 目前,外商对我国出口车床导轨要求采用周边磨削。为此我厂研制了用成型砂轮进行周边磨削导轨磨。它既能保证车床导轨一次成形,又能达到ISO精度标准要求(0.005～0.022 mm)。但是设计的导轨磨是用我厂生产的卧轴平面磨床为基础的,按照国家标准要求,其床身中间应凹 1000:0.01 mm。这正好与车床导轨中间凸的要求矛盾。再加上导轨磨床身导轨刚性变形和热变形的影响,使这个矛盾更为突出。为此我们对导轨磨床进行了分析。 1.导轨磨床身导轨受自重及立柱等部件压力的影响产生图中所示的变形( Y=5 gL4+/384 EJ)…