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新型金属芯药芯焊丝的开发和应用 总被引:9,自引:0,他引:9
近年来新型高效金属芯药芯焊丝已成为国际发展的新趋势。主要介绍了金属芯药芯焊丝的特性和国内、外的开发及应用情况,最后提出了为完善我国的焊材体系,适应焊接自动化的需要,我国迫切需要研制和开发金属芯药芯焊丝。 相似文献
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针对当前药芯焊丝应用及研究中存在的问题,用数码照相技术研究了CO2保护气氛下药芯焊丝电弧焊所特有的“滞熔”现象,主要从药芯焊丝渣系、焊接参数、焊丝截面方面对“滞熔”形成原因进行了探讨。实验结果表明,酸性、碱性、金属型三种渣系药芯焊丝均存在不同程度的滞熔现象;在相同焊接参数下,金属型药芯焊丝滞熔程度最小,酸性渣系与碱性渣系相比,小参数下药芯滞熔程度较小,随着焊接参数的增大,酸碱性渣系药芯焊丝的滞熔程度区别不大。 相似文献
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对无渣、有渣2种自保护药芯焊丝进行焊接参数调试,研究了无渣和有渣2种自保护药芯焊丝工艺性能的异同。结果表明:无渣自保护药芯焊丝在最优参数下的飞溅较有渣自保护药芯焊丝最优参数下的飞溅小;无渣自保护药芯焊丝的熔敷金属表面熔渣呈黑色的薄渣并在"渣溅"的第3过程自动驳开脱落,有渣自保护药芯焊丝的熔敷金属表面熔渣呈黄褐色的厚渣覆盖均匀,且敲开后表面呈片状,内部呈细碎粉末,导致其脱渣比较困难;无渣自保护药芯焊丝的合金填装量高于有渣自保护药芯焊丝,且2种焊丝表面成形都没有气孔,证明2种焊丝的保护效果优良。 相似文献
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针对目前钢桥U肋焊接中存在的共性技术问题进行了研究。采用宏观断面分析、冷裂敏感性对比试验、金相组织分析等手段,研究了金属芯药芯焊丝CO_2气体保护焊工艺在U肋焊接中的适应性,分析了各种工艺条件对U肋焊缝熔透率及焊缝成形的影响,优化了焊接坡口尺寸和工艺参数。研究结果表明:对于钢桥板厚为8 mm的U肋角焊缝,采用金属芯药芯焊丝CO_2气体保护焊,焊丝直径为1.6 mm,可一道焊接成形,焊缝熔透率大于80%,外观成形和内部质量良好,可大幅提高焊接工效,降低生产成本,从焊接新工艺途径上得到了突破。 相似文献
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以日本神钢、林肯电气集团、液化空气焊接集团、伊萨集团的产品为例,介绍了结构钢用气体保护药芯焊丝中的金红石型(T一1型)、碱性(T一5型)和金属粉型的发展趋势。金红石型药芯焊丝具有优良的焊接工艺性能和适当的力学性能,仍然是结构钢药芯焊丝中应用最普遍的品种;碱性药芯焊丝焊接工艺性能较差,品种在减少,这种药芯焊丝具有优良的冲击性能和抗裂性;金属粉型药芯焊丝由于其较高的熔敷速度和少量的渣正在得到更广泛的应用,其市场份额的提升很可能会压缩金红石型药芯焊丝的市场占有率。 相似文献
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孙咸 《机械制造文摘:焊接分册》2014,(1):13-18
介绍了碱性气体保护药芯焊丝的冶金特点、电弧行为及工艺质量,探讨了焊丝工艺质量选用原则和控制原理。结果表明,典型碱性焊丝熔渣色泽赭色泛黄、玻璃状薄渣,渣中SiO2很少,熔滴不增氧,不被细化。该类焊丝的电弧形态属于活动、连续型。焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥滴状过渡。可以保证焊丝熔敷金属低的含氧、含氢量及较少的有害杂质,保证焊缝组织大量的针状铁素体,因而获得了优异的力学性能。焊丝工艺质量指标选择的"合于使用"原则,强调产品特征或用户要求。提出了减小焊接飞溅的技术路线,和保证获得优异、稳定冲击吸收能量的焊缝韧性控制原理。 相似文献
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通过选择钛碱性渣系和Mn-Si-Ni-Ti-B合金系,在德国进口无缝药芯焊丝生产线上,制成了一种超低氢高韧性的无缝药芯焊丝TME711NiSF. 其焊接工艺性能和力学性能优良,对焊接热输入具有良好的适应性. 为探讨熔敷金属的韧化机理,对配方中的脱氧剂和合金剂含量进行了优化设计. 结果表明,Mn和Si元素含量居于优化水平时,焊缝组织主要是均匀细小的针状铁素体,这种组织的塑性和低温韧性高,熔敷金属在温度-40 ℃冲击吸收功可达到154 J. 该无缝药芯焊丝熔敷金属的扩散氢含量为2.4 mL/100 g,达到了超低氢水平,适用于船舶、桥梁、海洋工程等重要结构的焊接. 相似文献
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采用平板对接立向上焊接、焊接电弧物理观察等试验方法,观察了碱性渣系气体保护药芯焊丝熔滴过渡和电弧特性,研究了立向上焊焊缝成形机理及影响因素。结果表明,碱性焊丝立向上焊时,粗熔滴非轴向过渡和集中、活动型电弧特性使熔滴过渡的定向性很差,熔滴飞溅增大;碱性熔渣的流动性大,凝固速度慢,对熔池的扶托作用差,熔池的形状较难控制,焊缝成形相对困难。采用合理的、最佳匹配的焊接参数和有效的操作技术和运丝方式是获得满意立向上焊缝的必要条件。 相似文献
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Investigation on mechanism of fixing nitrogen in self-shielded flux cored arc welding 总被引:1,自引:0,他引:1
Prevention of nitrogen porosity in weld metal deposited with self-shielded flux cored wire with CaF_2-TiO_2-MgO slag system can be accomplished by using a "killing agent" such as titanium to react with nitrogen dissolved in the weld metal. The amount of titanium needed to prevent porosity is calculated thermodynamically for various dissolved nitrogen levels. Experimental flux cored wires are used to verify the thermodynamic model. It is concluded that approximately O.11 wt% titanium in the weld deposit is need to prevent nitrogen porosity when welding without externally applied shielding. 相似文献
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Effects of flux composition on the element transfer and mechanical properties of weld metal in submerged arc welding 总被引:1,自引:0,他引:1
Kook-soo Bang Chan Park Hong-chul Jung Jong-bong Lee 《Metals and Materials International》2009,15(3):471-477
Submerged arc welding was performed using metal-cored wires and fluxes with different compositions. The effects of wire/flux
combination on the chemical composition, tensile strength, and impact toughness of the weld metal were investigated and interpreted
in terms of element transfer between the slag and the weld metal, i.e., Δ quantity. Both carbon and manganese show negative Δ quantity in most combinations, indicating the transfer of the elements
from the weld metal to the slag during welding. The amount of transfer, however, is different depending on the flux composition.
More basic fluxes yield less negative Δ C and Δ Mn through the reduction of oxygen content in the weld metal and presumably
higher Mn activity in the slag, respectively. The transfer of silicon, however, is influenced by Al2O3, TiO2 and ZrO2 contents in the flux. Δ Si becomes less negative and reaches a positive value of 0.044 as the oxides contents increase. This
is because Al, Ti, and Zr could replace Si in the SiO2 network, leaving more Si free to transfer from the slag to the weld metal. Accordingly, the Pcm index of weld metals calculated
from chemical compositions varies from 0.153 to 0.196 depending on the wire/flux combination, and it almost has a linear relationship
with the tensile strength of the weld metal. 相似文献