开发矿山运输用橡胶钢丝绳的探讨

钢丝绳运输是矿山运输的主要运输形式之一。由于钢丝绳受矿井腐蚀性介质的影响及表面长期受到摩擦使钢丝绳腐蚀和磨损均为严重,使用寿命极短,消耗量也大。几十年来这个问题一直没有得到解决。如何保护钢丝绳不受腐蚀,提高钢丝绳的耐磨性,是矿山钢丝绳运输急待解决的课题。笔者曾在“对钢绳芯胶带摩擦提升的探讨”一文中提出将钢丝绳包上橡胶,保护钢丝绳不受腐蚀,增大摩擦系数,提高钢丝绳使用寿命。这一设想在理论上有据,在实践     

API标准中钢丝绳破断拉力与其直径之间数学关系式的建立

针对API标准中同一级别制绳钢丝抗拉强度具有非等值性之特点，以6X37类结构钢丝绳为例，利用数理统计的方法，建立了钢丝绳破断拉力与其直径之间的数学关系式并对其进行了分析研究。1前言钢丝绳破断拉力既是钢丝绳最基本的性质之一，又是对钢丝绳生产全过程控制质量水平的综合反映，同时又是用户正确选择钢丝绳的主要依据，因此，钢丝绳破断拉力一直受到制造者和使用者的高度重视。在我国，由于大吨位的钢丝绳破断拉力试验机还不普及，大多数的钢丝绳制造厂还在执行GBll02－74圆股钢丝绳标准，这样，钢丝绳的破断拉力是通过实测拆股钢丝…     

起重机钢丝绳的扭转问题及影响

结合钢丝绳承受载荷的实际情况，讨论钢丝绳的拉伸与扭转，分析影响钢丝绳扭转的外部因素，以及扭转对钢丝绳使用及其工作能力的影响。     

威金斯气柜调平钢丝绳断丝原因分析及解决措施

通过威金斯气柜调平钢丝绳损伤机理的分析,经过钢丝绳破断拉力计算,查找钢丝绳断丝的原因,提出了调平钢丝绳的选型。     

高强度线接触镀锌钢丝绳的研制

高强度线接触镀锌钢丝绳的研制鹤山钢丝绳厂陈世龙一、前言当前，世界金属制品业发展飞快，就钢丝绳生产而言，各国厂家均纷纷发展线接触钢丝绳的生产。因为，线接触钢丝绳有许多点接触钢丝绳无可比拟的优点：１．力学结构方面（见表１）２．实际使用中线接触钢丝绳的寿命...     

吊装用钢丝绳的张力计算及实际应用

为了保证货物吊装作业的安全,必须正确地选择吊装钢丝绳。而吊装钢丝绳的型号、规格主要取决于吊装中钢丝绳张力的大小。介绍一种实用的吊装钢丝绳张力的计算方法,通过计算图解方法,能方便地求出钢丝绳中的张力值,从而快速地选出符合吊装要求的钢丝绳的规格型号。     

钢丝绳无损检测技术的应用与开发

简述钢丝绳无损检测的意义,并简介ＬＭＡ型钢丝绳无损检测系统的原理与特点。提出其现场应用解决方案：（１）传感器的现场安装方法;（２）钢丝绳劣化断定准的确定;（３）钢丝绳数据管理。该技术在宝钢的应用实例表明：利用ＬＭＡ型钢丝绳无损检测系统对在役钢丝绳进行无损检测,可以保证钢丝绳丝运行的安全及可靠性。     

烧结机尾部移动架平衡装置的改进

烧结机尾部移动架平衡装置加以改进,把原来用的链条改为钢丝绳。钢丝绳比链条有弹性,耐冲击。增加两钢丝绳的平衡装置,确保两钢丝绳受力平衡。     

干熄焦提升机钢丝绳劣化倾向管理

结合济钢干熄焦运行实际 ,对造成提升机钢丝绳磨损、断丝等劣化的因素进行分析 ,制订钢丝绳劣化的标准以及钢丝绳直径测量及断丝检查方法 ,实施钢丝绳劣化倾向管理 ,从而杜绝了钢丝绳断裂事故的发生 ,钢丝绳更换周期由 3个月延长到 7个月 ,年节约维修费用 3 0余万元     

钢丝绳使用常见损伤及电磁无损检测

阐述了钢丝绳使用过程中容易产生的主要损伤和钢丝绳损伤主要检测方法,以及钢丝绳电磁无损探伤的重要性和新发布的《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》标准的意义。     

管线配套焊丝钢生产缓冷工艺研究

通过测定焊丝钢冷却过程连续过冷曲线,制定了管线配套焊丝钢盘条的冷却工艺。通过调整冷却工艺参数,使盘条强度满足了用户要求。拉拔试验结果表明,盘条可以不经过热处理直接拉拔到用户要求线径,拉拔后焊丝满足了用户缠绕与送丝要求。     

RH喂硅钙线生产实践

RH喂硅钙线处理是武钢股份炼钢总厂二分厂2年多来使用较多的1种改善钢质的成熟工艺。生产实践表明,RH结束后喂硅钙线的收得率与喂线速度、喂线量、喂线钢种、喂线后的吹氩强度大小等有关;喂硅钙线应处理好增Si、增B、增N对钢种成分的影响,避免Si、B、N出格改钢;喂硅钙线能改变品种钢中夹杂物的形态,并提高轧后冲击韧性。     

铜包钢接触线的感应加热控制模型研究

铜包钢接触线属于高速铁路建设急需的产品,该产品的制造在中国尚属起步阶段.在采用连续挤压包覆技术生产铜包钢接触线时,钢丝的预热温度对产品的质量有重要的影响.在感应加热理论和热传导理论的基础上,建立了钢丝感应加热时的温度场模型,定性、定量地研究了表面比功率、表面功率、加热速度、钢丝直径、导热系数、导温系数等参数之间的关系,并对钢丝运行的在线加热建立了感应加热的热计算模型,实施了钢丝连续运行感应加热的计算和自动控制,在铜包钢接触线制造上取得了较好的效果.     

B级棉花打包钢丝的原料技术条件探讨

介绍了线材的化学成分、钢坯低倍组织、非金属夹杂物等因素对B级棉花打包钢丝拉拔性能的影响。分析了线材性能不均匀性产生的原因。通过分析,指出在生产B级棉花打包钢丝时,关键是线材的化学成分均匀。化学成分对钢的内部组织、性能及成品质量起决定作用。根据分析结果提出了原料性能和组织要求、化学成分以及外观和其他技术条件。     

应用合成渣洗工艺冶炼硬线钢的分析与讨论

硬线钢的冶炼在转炉出钢后采用LF精炼来控制钢水品质,是一种较为成熟的冶炼工艺,钢的洁净度能满足硬线钢品质的要求,但该工艺冶炼周期长、成本高。为了最大限度降低硬线钢生产成本、提高生产率,提出了采用合成渣洗工艺冶炼硬线钢。本文介绍了硬线钢的成分以及夹杂物的尺寸、分布、形态的要求,探讨了合成渣洗工艺中通过造合适的精炼渣、钢包底吹氩、喂线等手段控制硬线钢的成分、夹杂物性质以及夹杂物的去除。合成渣洗工艺能实现夹杂物的塑性化及去除夹杂物,应用合成渣洗工艺冶炼硬线钢理论上是可行的。     

硬线钢拉拔断裂机理及连铸工艺优化

 硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害。为了减少硬线钢的拉拔断丝,对其拉拔断裂机理进行了研究,并开展了相应的连铸工艺优化。首先对82B硬线钢拉拔断丝试样进行了分析,通过对断裂试样的断口和纵剖面分析,结合对应的连铸坯内部质量检测,得出连铸坯中心缺陷及偏析对硬线钢拉拔断裂的影响机制为促进了盘条中心渗碳体膜的生成,导致了裂纹的产生和扩展。然后通过施加电流为350 A、频率为6.0 Hz的连铸凝固末端电磁搅拌,降低浇铸时钢水过热度至30 ℃以下等措施,82B硬线钢连铸坯中心缩孔和中心偏析度分别降低至0.5级和1.08以下,82B硬线钢拉拔断丝率由优化前的10~15 次/百t显著下降到4~5 次/百t。     

武钢PC用高碳钢盘条的生产与质量改进

介绍武钢PC钢丝及钢绞线用高碳钢盘条的生产和质量改进工作，分析存在的问题，提出了下一步工作的思路及建议。     

燃煤钢丝热处理马弗炉余热锅炉系统设计

介绍了某钢丝绳厂８座燃钢丝热处理马弗炉采用余热锅炉回收烟气余热，生产蒸汽回用于钢丝表面处理的工艺的设计。该系统在回收余热、治理烟尘、强化马弗炉排烟和为钢丝连续生产线提供高可靠汽源等方面，均产生了明显的效果。     

天钢生产TS06拉丝专用钢盘条的实践

介绍了天钢利用顶底复吹转炉、LF精炼炉、方坯连铸、高速线材轧机工艺生产TS06拉丝专用钢盘条的实践。通过对转炉终点控制、LF钢包精炼工艺及控冷控轧工艺等方面的探索，顺利生产出了TS06低碳拉丝专用钢盘条，完全能够满足镀锌钢丝生产的需求。     

一种合金焊丝模铸锭中心孔洞的成因和措施

高强度合金焊丝钢广泛用于工程机械行业,具有残余元素低、纯净度高的特点,氢、氧、氮气体元素含量均要求严格,国内该系列焊丝材料主要依赖进口。为了进一步开拓系列高端焊丝钢市场,开发了新型高强度合金焊丝钢。生产过程发现模铸钢锭轧制后探伤不合格,取样发现初轧坯横截面低倍中心出现孔洞缺陷,影响材料质量。通过低倍试验和EPMA分析结合材料成分采用Thermo-Calc软件计算固液相线,分析发现钢种固液线差值相对较小是导致钢锭中心孔洞的主要原因。采用优化钢液浇注过热度和模铸浇注时补缩控制,避免了钢锭中心孔洞缺陷的产生。