壳牌煤气化工艺流程中合成气反吹系统方案改造的探讨

针对壳牌煤气化工艺流程中的合成气反吹系统进行方案改造,反吹介质可由洗涤后的粗合成气改为高温高压氮气。改造后,出气化装置的合成气组份可以满足下游装置的工艺要求,同时又可以节省大量的工程投资。从工艺技术和经济技术两方面考虑,此改造方案切实可行。     

布袋除尘器反吹气压力低原因分析及处理

粉煤气化装置磨煤系统布袋除尘器采用PTFE滤膜布袋进行过滤,通过吸收、反吹、收集等步骤,达到煤粉分离,循环气过滤的目的。为解决系统反吹压力低的问题,从工艺控制、设备改造等多方入手,查找问题症结并实施改造,使布袋反吹系统正常运行,创造了磨煤线无故障连续运行36 d的历史最好水平。     

壳牌煤气化工艺流程中合成气反吹系统方案优化的探讨

介绍壳牌煤气化工艺流程中的合成气反吹系统的反吹介质可由洗涤后的粗合成气改为高温高压氮气。改造后 ,出气化装置的合成气组分既可满足下游装置的工艺要求 ,又可节省大量的工程投资     

飞灰过滤器反吹系统快开角阀故障原因分析及对策

云南天安化工有限公司Shell气化装置飞灰过滤器(S1501)设置有24组滤棒，S1501反吹系统配置有24台快开角阀(反吹阀),运行至2022年2月，24台快开角阀已动作约3.6万次，陆续出现内漏(阀座密封损坏)、外漏(波纹管破裂)。通过对快开角阀生产中陆续发生过的故障的原因进行分析，天安化工在快开角阀发生故障时采取了必要的应急处理措施，并对快开角阀实施了一系列的优化改造(包括改进阀座密封环材质、改变阀座密封环加工尺寸、改变阀杆设计尺寸、加装减震器、波纹管上法兰盖孔加导向环以及严格控制检修质量)。2022年5月快开角阀优化改造、阀门内件更新完成后，快开角阀再未出现过异常的阀座损坏及波纹管破裂情况，加装减震器后快开角阀的震动非常小，有效提升了反吹阀的使用寿命，助力了飞灰过滤器反吹系统的安全、稳定、优质运行。     

生料库顶除尘器的改造

我公司于1996年建厂，随着使用时间的延长，收尘系统出现了不少问题。为此，2008年在对熟料库底脉冲除尘器在线清灰改造的经验基础上，对生料库顶的一台大型旋风式除尘器进行了改造，先将其更换为分室反吹袋除尘器，后又改为脉冲袋除尘器。     

煤粉过滤器反吹控制系统升级改造

简述气化煤粉过滤器反吹控制系统由西门子S7-300PLC系统升级为S7-400PLC冗余系统的改造及应用情况。     

酸浴用PE型100m^2微孔过滤器的设计和试用

ＰＥ型１００ｍ＾２微孔过滤器的设计注重反吹效果，采用密集排管，并配备大容量压缩空气贮罐，加大反吹压缩空气管径和进口管的插入深度，分４区反吹，与ＵＲ０２１型石英砂过滤器流量相同，但占地面积小，且过滤后的酸浴透明度好于石英砂过滤器。     

陶瓷滤芯气体反吹动力学分析

为了优化脉冲反吹效果,对陶瓷过滤器过滤反吹系统的反吹过程进行实验研究和数值模拟,从滤芯轴向压力、速度分布变化方面分析不同反吹压力和不同喷嘴位置高度对反吹过程的影响。模拟结果与实验测量结果基本吻合。结果表明:反吹压力越大效果越好,但基于现实各种因素的考虑,反吹压力不宜过大;反吹过程中滤芯的下半部所受的压力和气流速度均大幅度减小,对反吹效果不利;并根据引射器入口和出口的质量流量得出在反吹过程中改变喷吹距离对反吹有一定的影响。     

分室高压脉冲袋式收尘器应用体会

分室高压脉冲袋式收尘器是在引进美国富乐（Fuller）公司的袋式收尘技术基础上改进的，原译名为气箱脉冲袋式收尘器（Plenum-Pulse），它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，喷吹脉冲时过滤清灰同时进行，造成二次扬尘的缺点，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。由于其清灰强度大、速度快、循环周期短、适合处理高浓度的含尘气体,在国内众多的水泥厂得到应用。本厂在长期使用过程中有一些体会，愿与水泥界的各位同仁进行交流。     

袋式除尘器反吹风系统的改造

我厂Φ2.2m×7.5m开流高细磨收尘设备为JH208-300A反吹袋式除尘器,该除尘器的另一收尘点是出磨提升机顶部。因雨水多,湿度大,布袋结露严重。在运行过程中,旋转臂风嘴经常卡在袋口,导致旋转机构扇形齿轮和电动机损坏。针对这些情况我们进行了一系列的改造,取得了良好效果。1反吹