热真空低温环境实验台研制

为满足低温实验的环境要求,建设了液氮温度级别(80 K)的热真空冷阱低温环境实验台,可进行低温实验中压力与压差、温度与温差、流量与热负荷的测量.该实验台采用附加液氮冷阱的真空多层绝热结构,冷阱温度最低可达80 K,无负载时冷箱真空度可达0.000 03 Pa;在采用外循环工质时,测试压力范围为0-1 MPa、压差范围为...     

液氮测量仪

美国加利福尼亚州新低温磁性材料公司设计了一种用于测量和控制敞开式或封闭式容器内液氮液面的 LL3型液氮指示器/控制器,其工作压力可达0.14MPa,其探头可放在远离指示器几百米处,而不影响精度,其工作是基于流体底部和顶部之间压差的测量。探头包括一个灵敏的压力变送器,它可将压差转换成电信号,从而在控制箱上以读     

高压氧气瓶组汇流供应系统的设计和安装

本文介绍了一项供氧工程的设计和安装。此供氧形式是以高压气瓶为储存容器,瓶组数为2×40瓶;总容积为4．5307立方米;设计储存压力为150公斤/厘米2;储氧量为679．6立方米;输送压力为40公斤/厘米2左右;管道全长为300米。本文在总结了20余起氧气燃爆事故的基础上,详细叙述了11项安全措施,强调要严格按照有关技术规范和标准设计、安装和验收,并进行投产前脱脂与多种试验。经一年的使用证实:设计的安全设施可靠,使用效果良好。图1,表1。     

10米10.5kV/1.5kA三相交流高温超导电缆低温系统

低温系统是该试验装置的一个主要分系统,采用增压过冷液氮冷却高温超导电缆及其电流引线,是国内首次采用过冷液氮循环冷却高温超导电缆的低温系统.低温系统包括两大部分:过冷液氮循环部分和制冷部分.在过冷液氮循环部分,以低温泵的扬程作为循环流动动力,液氮通过与制冷部分的热交换,获取冷量,被输送到高温超导电缆低温容器和终端,液氮通过与电缆的换热释放其冷量,最后回到气液分离器,进入下一个循环过程.制冷部分采用液氮减压降温获取冷量,其最大制冷量3.3kW,液氮消耗72 L/h.     

高纯氖的提取

现代,低温技术与低温研究大多在低于65°K的情况下进行,而这样的低温通过真空液氮的蒸发不能达到,因为氮的三相点为63．2°K。只有惰性气体氖和氦及氢,在这样的低温下还是气态或根据不同情况转化为液态。而液氖是40°至25°K温度范围内很好的致冷剂。氖的临界温度为44．5°K,临界压力为27．6巴(1巴=1．0197公斤/厘米2——编者),其三     

制冷机和导热带耦合作用的低温容器内BOG蒸发过程模拟分析

采用Ansys Workbench软件,对制冷机和导热带耦合作用的低温容器内BOG蒸发过程进行模拟,研究容器内流体温度场和速度场变化规律。结果表明:容器内液氮形成从侧壁到中心,温度不断降低的热分层;靠近容器壁处液氮温度场和速度场按照从上到下的顺序,从气液界面开始依次发生变化;当底部液氮发生明显的温度分层后,开始由容器底部向气液界面发展,最后液氮主体温度趋于均匀;导热带传递的热量对容器内流体温度场和速度场分布有影响,不同时刻由于气液界面附近导热带温度的不同,导致该处流体温度场形状有差异;容器底部热流体上升过程中在导热带下端的容器底部处形成涡旋,涡旋破碎后的热流体沿导热带两侧向气液界面运动。     

50米~3/时制氧机提取液氮的操作

为适应工农业生产发展的需要,我厂开设了50米~3/时制氧机提取液氮的业务。现将操作方法简述如下:打开液氧分析阀放少量液氮至液氮瓶预冷,然后打开阀门排液。在排放液氮的同时,通过高压空气节流阀(P1)和膨胀机凸轮,提高高压压力,以补充放液氮过程中的冷量损失。高压压力的高低,应根据排放的时间长短和液氧液面的高低来决定。如时间过长,冷损过大,高压压力已至极限工作压力时,可适当开大液空节流阀(P2),维持液氧液面。     

低温微创手术液氮传输过程的压力和传热分析

在低温微创手术中,采用液氮作低温工质,对肿瘤组织进行低温冷冻,为了能精确控制低温治疗探针的温度,需要了解冷疗手术过程中液氮传输的工况.对液氮在输送管中压力和传热进行分析计算,结果表明:低温流体在传输中气、液两相成分比决定于换热和流动阻力,通过对影响换热和压降的主要因素进行试验,从而获得合理的传输模式.     

真空技术及应用系列讲座 第九讲:真空系统组成元件

2.3　冷凝捕集器 (上接 2 0 0 0年第 2期第 5 2页 )2 .3.1概述冷凝捕集器又称冷阱 ,是利用低温冷壁来捕集可凝性蒸气的一种低温冷凝捕集器。冷阱被广泛应用于高真空和超高真空系统中 ,安装在主泵入口和真空室之间的管路上。冷阱不仅能有效地捕集来自蒸气流泵的返流蒸气和部分裂解物 ,而且还可抽除来自真空室内的可凝性蒸气。冷阱的效果除了取决于其结构之处 ,还取决于所使用的冷壁温度 ,低温冷壁的温度愈低效果愈好。使用冷阱应遵守一定规则 :在加入冷剂前 ,应将容器抽空到足够低的压强 ,使可凝性气体被大量排除后再加入冷剂 ;在使用过程中 …     

液氮辅助冻干机冷阱室内温度场模拟与分析

对液氮辅助制冷冻干机的冷阱进行数值模拟,建立冻干机冷阱的三维几何模型和冷阱内流体流动控制方程及边界条件.采用Fluent模拟软件对冷阱室内温度场模拟分析,得到了冷阱室内温度场分布图,通过对冷阱内部温度场分析,为指导冷阱室内结构设计,提高冷阱捕水能力提供参考.     

发展中的成都液氮容器厂

成都液氯容器厂建厂于1980年,全厂职工170多人,是农牧渔业部所属的液氮生物容器的定点生产厂家。该厂生产的金凤牌液氮生物容器具有液氮保存期长、重量轻、性能稳定、品种规格齐全等特点。可以广泛应用于医学上的超低温生物贮存、低温治疗;工业上的低温装配、低温处理;国防、科研、电子、冶金等领域的液氮贮存和运输.该厂生产的 YDS—10、YDS—30B 产品在荣获1984年国家银质奖后,YDS—3,YDS—30型产品又分别荣获1985年     

ZL-2.8/194型制冷机性能检测仪的设计

本文论述了制冷机性能检测仪的设计,提出了检测低温流体流量的新方法。通过采用单征机,设计相应的低温计量容器、选择应变式压力传感器、制作配件补偿电器,产量计算公式为编程依据,实现了液空、液氮产量的机油压力测量的智能化,有利于系统测量准确度的提高。     

开空厂顺利完成E-306板式冷箱试制任务

<正>E—306是进口11.5万吨乙烯/年石油气分离装置11台冷箱中的一个铝制板翅式换热器,技术参数:单元尺寸(L×B×H):950×600×660.9毫米;工作压力:乙烯通道0.05公斤力/厘米~2,碳氢化合物通道34.02~33.82公斤力/厘米~2;工作温度:+65~-102℃;高压通道试验压力:水压59.7公斤力/厘米~2,气压43.8公斤力/厘米~2。     

150米~3/时空分塔冷凝器爆炸事故简介

我厂1969年11月自制投产了一台150米~3/时空分塔,运转以来情况良好。1975年最高氧产量达到340米~3/时。操作工况为:上塔压力0.62公斤/厘米~2,下塔压力7.2公斤/厘米~2,一直超压生产。1975年5月17日3点45分,因空分塔上、下塔压力不稳定,液氧液面上下串,在操作不好掌握的情况下,值车人员停止一台1—15/50型空压机,以减少加工空气量。停后上、下塔压力有所下降。4点5分忽然一声响,顿时室内吹满碳酸镁,对面不见人,值车人员即摸索停机。     

超高真空中的新技术

由简单可靠的铝片密封垫圈引导出几个新的技术。这种密封垫圈的使用温度允许由液氮温度到４５０℃这样宽的范围。铝片密封垫圈用在一十５０升铝制容器上之去气特性已被研究过了。容器烘烤至２４０℃。气体之成份及发生率是在有液氮冷阱的系统中,附带或不带钼收集器情况下测定的。冷阱,收集器及阀分别烘烤至４００℃,以扩散泵抽气的典型真空系统在１０－１０乇数量级内压强完全没有波动,这是因为采用了特殊的沸石托转泵,此泵在低真空抽气时,还兼作阱之用,从而避免了机械泵的污染。     

组合容器在航天低温系统中的应用

根据某大型航天低温试验系统液氮低温容器结构形式选择论证情况,介绍了所选取低温容器形式—组合容器的结构组成、设计要点,并针对组合容器设计、制造和安装环节注意事项进行了探讨。     

50米~3/时分馏塔下塔采用S型筛板塔

我站有两台50米3/时制氧机。为了生产高纯氮,1969年对第一台设备按《深冷简报》1970年第4期介绍的方法,即自下塔抽取中压气氮进行再精馏的方法进行了改装,获得数量为30米3/时的带压高纯氮。其优点是:(1)生产的高纯氮有4公斤/厘米2左右的压力,可以进行管道输送;(2)下塔在波动情况下,即液氮纯度恶化情况下,仍可生产数量达30     

PT602气体轴承透平膨胀机试车成功

<正>由四川空分设备厂设计制造的PT602气体轴承透平膨胀机,系新产品KDN-50/14y型高纯氮设备配套机组之一。该机主要参数如下:工质:返流废气25%O_2;进口压力:5公斤/厘米~2;山口压力:1.25公斤/厘米~2;进口温度:-153℃;流量:270标米~3/时;绝热效率:65%;转速:7.695X10~4转/分。     

KJ-1型快速接头的设计

一、设计理由 在真空系统的设计中,当选用气动真空阀门时,需要将气源的气体输送到管路系统。此项工作采用快速接头连接管路十分方便。为此,我们设计了KJ一1型快速接头。 二、技术规范 1.公称通径:4毫米。 2.公称压力:<10公斤/厘米2。 3.介质温度: 5～80℃。 4.适用介质:非腐蚀性气体、工业用 水等。 三、结构 KJ一1型快速接头,主要由左、右两个接头体、钢球、弹簧、密封垫圈、套、销、软管接头、螺母等组成。右端接头体是本产品的主体部份。上述各零件安装于其上,构成一整体。在右端接头体内腔里,有一个钢球和弹簧,当左、右二端接头体分离…     

超导磁体失超引起的氦泄放过程分析

为了合理设计系统的低温容器和安全装置(排气管、安全阀等),需要了解失超后容器内氦工质的状态变化过程.首先对失超后超导磁体与氦工质问的传热过程进行了分析,进而研究了安全阀开启前后容器内的热力学变化过程和氦流在管道内的流动过程.基于质量守恒定律、能量守恒定律、熵方程和热力学状态方程建立了相应的数学模型,数值模拟了一浸泡磁体失超后容器内压力和排气管道内质量流量随时间的变化关系.计算结果表明:低温容器的最高工作压力约为5.8 ×101.325 kPa;管道内的质量流量最大为0.645 kg/s.综合考虑排气管的口径和容器的设计压力可以降低容器的最高工作压力.