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相似文献
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1.
墙地砖的塑性挤压成型   总被引:1,自引:1,他引:0  
1前言目前,墙地砖的生产一般普遍采用是将含水率为5%-7%的陶瓷粉料置于全自动液压机的模腔中,用适宜的压力压制,使陶瓷粉料的各组分互相移近靠拢、变形,迫使孔隙减小,使陶瓷坯体结构致密,成为墙地砖坯体(见图1)。由此可见,利用干压法成型墙地砖,需用经过喷雾干燥制得粉料及全自动液压压砖机。高吨位的液压压砖机价格昂贵,结构复杂,维修保养困难。压制的坯体成本较高。压坯过程中,粉尘飞扬,污染环境,危害操作工人的身体健康。图1陶瓷粉料干压成型示意图1.模框2.上模3.陶瓷粉料4底模近期开发的墙地砖塑性挤压成型生产技术…  相似文献   

2.
专利信息     
《佛山陶瓷》2007,17(9):39-39
一种压砖机的模具本实用新型公开一种压砖机的模具,包括上模芯和下模芯,上模芯、下模芯于模框内模合,其中模框上设有若干个排粉孔。压制砖坯时,粉料中的气体和气体带出的  相似文献   

3.
1前言 机架是陶瓷液压压砖机的关键部件,也是主要的受力部件。如果机架损坏,则整个压机损坏。因而机架一方面要求有足够的强度储备,足够的刚度和较大的可靠性。另一方面,由于陶瓷压砖机的工作环境恶劣,通常是在满负荷高频率(日工作次数达一万次以上)下工作,所以与其它行业液压机相比,陶瓷压砖机还必须具备超强的疲劳抗力和疲劳寿命(例如某些注塑压力机十年的疲劳寿命次数也只相当于陶瓷压砖机一年的疲劳期限)。 目前,国内外陶瓷压砖机广泛采用的机架型式有梁柱结构和板框结构,国外少数大型压砖机采用预应力钢丝缠绕机架。由于…  相似文献   

4.
蔡祖光 《江苏陶瓷》1997,30(1):30-33
研究和探讨了压砖机具粘模的前提条件,产生的机理,原因和危害性,并提出了相应的防护措施,延缓压砖机模具的粘模时间,减少抹模次数,达到提高压砖机实际生产能力及产品质量的目的。  相似文献   

5.
张群 《江苏陶瓷》1995,(3):10-13
1前言陶瓷模型制造工艺是一门综合性的造型艺术,它是机械制造过程中车削、浇注技术以及雕刻、雕塑、立体造型等手工工艺技巧和艺术的综合,在陶瓷生产中占有极其重要的地位,也是陶瓷厂家搞新品开发人员必须懂得和熟悉的一门技术。2模具设计中的几个关键性环节2.1陶瓷模具制造工艺流程陶瓷生产中的模具一般都采用半水石膏(CaSO4·1/2H2O)作为制造模具的原料,因石膏模具制造方便、原料丰富、成本低;具有很强的复制能力、孔隙大、吸水性好等优点,并有一定的强度,适用于陶瓷生产。模具生产流程一般为:(见图1)绘制新品(样品)实…  相似文献   

6.
有战略眼光的企业家──记佛山市陶瓷机械总厂厂长严国兴许学锋(广东佛山陶城报社,528031)在中国的陶瓷机械市场上,大型自动压砖机被洋货一统天下的局面终于被打破。广东佛陶集团陶瓷机械总厂生产的600吨级自动压砖机,率先大量占领国内市场。凭着这个被列人...  相似文献   

7.
信息荟萃     
《陶瓷》2005,(6):53-55
唐山惠达陶瓷集团安全生产“百日会战”告捷,我国陶瓷行业将出台新标准,关注:陶瓷压砖机行业的四缺点,双浮动瓷砖成形模具在佛山研发成功,法国:用建筑外墙玻璃烧热水,英国发明新型陶瓷地毯可取暖。  相似文献   

8.
1 问题提出模具质量的高低直接影响着墙地砖的产量、质量和成本。生产中由于模具而使砖产生的缺陷占40%左右,而模具侧板的整体脆断和局部螺孔周裂是这些缺陷中最为严重的,应引起注意。2 原因分析2.1 侧板整体脆断侧板整体脆断表现为:带螺孔的侧板在冲压成形过程中从通过螺孔中心的横断面上发生整体断裂,如图1所示。图1 螺孔侧板断裂示意图这一现象是由两方面原因造成的。一是侧板的锻造缺陷和热处理缺陷。锻件内部有微小裂纹,在工作一段时间后由于磨擦而产生的表面划痕使得侧板疲劳强度降低,在继续工作中,尤其是当模芯…  相似文献   

9.
乔天琴  康建喜  胡晓敏 《陶瓷》2006,(12):39-40
TY200型液压自动压砖机是咸阳陶瓷研究院机械厂2006年度推出的新产品,是一款全新的多功能液压自动压砖机。所谓多功能是指这种小型压砖机不仅可用于建筑陶瓷行业生产小规格陶瓷墙地砖(例如马赛克、小锦砖等),而且还可用于特种陶瓷制品的小批量生产、实验室制样以及其它行业制备各种试样的多功能粉料压力成形设备。图1 TY200型压砖机如图1所示,TY200型压砖机主要由主机、液压控制、电气控制系统、布料小车等部件组成。该机是在本厂原系列产品SY35手动压砖机、SY60半自动压砖机、SY140自动压砖机的基础上进一步改进的新机型。无论在主机…  相似文献   

10.
《江苏陶瓷》2006,39(2):29
石膏模是一种传统的陶瓷注浆模具。由于它耐热性低、表面孔径大、易阻塞、抗折强度低,不适合用于高压注浆成型。近来,日本发明了一种高压注浆模具。其结构新颖、设计合理,有Si3N4-BN陶瓷材质作模主体,在其外周用粘接剂粘圊由铝水泥耐火物形成的多孔质保护层,并在保护层外周及底面涂上清漆树脂密封层,装在设有喷气口的耐压容器内而构成。据介绍,该模具有以下优点:(1)抗折强度高,达到13kg/mmZ,能充分经受高压注浆;(2)耐热性好,即使在l200℃下加热,也不会变质,苛刻条件下也能成型;(3)平均孔径小,达到0.5g,m,即使料浆颗粒细,也不会阻塞,有利于缩短成型时间;(4)耐磨性好;(5)易于脱模;(6)成本虽较石膏模贵,但使用寿命大大超过石膏模,不需要经常换模和惨模具,显著降低生产成本。因此,该模具的发明为高压注浆提供了一种优质的耐用成型模具。  相似文献   

11.
陶瓷墙地砖模具的设计与使用   总被引:1,自引:0,他引:1  
郑峥嵘 《陶瓷》2001,(5):17-19,27
1 模具总成的认识1.1 模具总成元件的名称及功能陶瓷墙地砖模具总成的组成见图 1。1-上模板  2 -上贴  3-上模芯  4-上模芯固定螺栓  5-冲程距离  6-模框  7-电热管  8-头衬板  9-边衬板  10 -衬板固定螺栓  11-组立深度  12 -下模芯  13-下模磁铁  14 -电热管  15 -顶出板  16-脚座顶出器17-铜条  18-压条  19-防尘皮套  2 0 -铁框  2 1-脚柱2 2 -底板图 1 模具总成的组成示意图   1)上模板用于组合该模具的所有上模芯 ,将压机的压力平均传递到所有模穴孔的各部位。上模板有两种形式 :①螺丝固定式 ;②电磁吸附式…  相似文献   

12.
本文就陶瓷行业自动压砖机模具使用Cr_(12)MoV材料的性能进行了简单介绍,并着重分析了制造模具的技术要求及工艺过程。  相似文献   

13.
立窑窑口砖模具的改进   总被引:1,自引:1,他引:1  
立窑窑口砖模具的改进西北耐火材料厂丁继军,余林山过去立窑窑口砖的模具一直是按砖图(见图1)所给状态设计的。这样设计的模具见图2(改造前)。从图2(改造前)可以看出,生产时须活板制砖,工人劳动强度大,生产效率低。模具组件多,结构复杂,加工工序多,加工质...  相似文献   

14.
ZJ型石膏真空搅拌机唐进京,刘瑞先(唐山市机械电子研究所,唐山063000)1前言陶瓷行业是我国一个古老的传统行业,至今仍有很多工序靠手工操作,石膏模具的制造就是如此。由于手工搅拌不均匀,气泡多,造成石膏模组织不均,吸水率不等,使制出的坯体易干裂,成...  相似文献   

15.
朱煜煊 《陶瓷研究》1989,4(1):37-39
近年来,国内许多企业引进大吨位自动压砖机,易损件模具的加工制作较为突出的主要问题。模具的质量及使用寿命直接反映所引进设备的经济效益,某些厂家未能解决模具加工制作问题,导致进口压砖机停机停产的现象并不少见,陶瓷机械技术人员对模具的加工制作做了大量工作,取得了很多宝贵的经验。本文谨以模具加工制作的实际谈谈模具对生坯质量的影响,与同志们商榷。  相似文献   

16.
黄佑朗 《佛山陶瓷》1998,8(4):41-42
随着现代建筑陶瓷行业的不断发展,我国陶瓷企业已拥有相当数量的全自动液压压砖机(以下简称压砖机),其中大多数是从国外引进的。压砖机是陶瓷厂生产过程中的重要设备,是机、电、液一体化,高技术、高精度的现代化设备,如何科学地管理和使用好这一现代化设备,使其真正最大限度地发挥效用是陶瓷行业面临的一个新课题。笔就如何管理好压砖机谈一些看法。  相似文献   

17.
直接凝固注模成型Si_3N_4及SiC陶瓷──基本原理及工艺过程   总被引:10,自引:3,他引:10  
直接凝固注模成型(directcoagulationcasting,DCC)是一种崭新的(准)净尺寸陶瓷成型方法。本文报道了采用此法成型Si_3N_4及SiC陶瓷的基本原理和工艺过程。DCC成型工艺过程为把高固相含量低粘度的陶瓷浆料浇注到无孔模具中,事先加入到浆料中的生物酶及化学物质通过改变浆料的pH或电解质浓度来改变浆料的胶体化学行为,从而使浆料原位凝固,得到有足够脱模强度的陶瓷坯体。DCC成型的特点为坯体密度高(理论密度的55%~70%),坯体均匀,不用或只需少量的有机添加剂(少于1%),可成型大尺寸、复杂形状、高可靠性的陶瓷部件。  相似文献   

18.
王同言 《陶瓷》2006,(1):34-35
前言 众所周知,陶瓷注浆成形是借助于石膏模具和泥浆在一定温度和湿度的条件下,利用石膏吸水的特性,用石膏模具内型吸浆形成坯体的外型和结构。模具上有孔眼(管)与外部泥浆管道和大气相通,这些孔眼(管)的位置、尺寸在制胎过程中就已标识,以便在注模过程中做出相应的孔眼,定好尺寸,合理的注浆管件可满足成形注浆生产的需要。  相似文献   

19.
刘素范 《国外塑料》1999,17(2):35-36
多组份注塑成型要求使用节省空间的模具,以便能用较小型的机器经济地生产。本文介绍一种特殊的可折式模芯工艺,可以使环形掏槽快速脱模,而脱模行程仅有4.5mm。要想用一道工序就生产出整体密封的泵壳盖,就首先要研制出双组份模具(图1)。因为用作注塑的密封材料...  相似文献   

20.
模腔是模具中使制品定型和成型的部分。根据不同的合模线(P/L),被雕刻在模具上的模腔可分为上模、中模、下模。由于在合模线(P/L)部份必然产生飞边(废边),所以必须预先研究飞边的整修方法。  相似文献   

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