注射模CAD/CAM/CAE集成技术研究

模具是工业生产中重要的工艺装备 ,是国民经济各部门发展的重要基础之一。基于 Pro/Engineer的参数化特征设计方法 ,为模具设计和制造提供了很好的途径 ,成为现代注射模 CAD/CAM领域的重要研究方向。本文对注射模CAD/CAM/CAE技术进行了深入的分析 ,并给出了应用实例。     

基于模型库的木质托盘 CAD／CAE 系统开发及应用

建立了木质托盘CAD/CAE系统功能模型,并基于特征造型和参数化设计技术,构建了面向木质托盘CAD和CAE的托盘模型库。利用高级程序语言Visual Basic 对SolidWorks进行二次开发,开发了木质托盘CAD/CAE软件。通过模型库可加速木质托盘设计和分析过程,改善设计与应用之间的信息交换,获得优化的结构参数,提高产品设计质量。     

浅谈模具CAD/CAM/CAE技术

本文简述了当前模具工业的发展,介绍了模具CAD/CAM/CAE技术的国内外现状及发展,简单归纳了模具CAD/CAM/CAE技术的发展趋势。     

基于Mastercam的硅胶按键模设计与制造

针对硅胶按键模的计算机辅助设计与制造(即CAD/CAM),研究基于Mastercam平台上CAD/CAM设计方法,介绍了当今企业用Mastercam进行硅胶按键模CAD/CAM设计、制造生产的过程。在激烈的市场竞争中,运用Mastercam进行硅胶按键模的设计和制造,缩短了模具的制造周期,提高模具制造的精度,增强企业的竞争力。     

UG二次开发技术在模具CAD系统设计中的应用

Unigraphics是一个优秀的机械CAD/CAM/CAE一体化软件,具有良好的开放性,可进行不同层次的二次开发,快速高效地实现用户特殊要求。本文结合实例,探讨了三维软件Unigraphics二次开发工具的特性及利用其进行系统开发的基本方法和关键技术,包括用户环境的设置、用户界面的设计和应用程序设计,并详细阐述了Unigraphics二次开发工具在模具CAD系统设计中的具体应用。     

注塑模具发展综述

在塑胶制品生产中,注塑模具是极为重要的组成,是赋予塑胶制品完整形态以及精确尺寸的关键。在批量生产某些复杂形状的塑胶制品中,注塑模具发挥了巨大的作用。通过将热融化后的材料注入到模腔中,从而冷却固化后得到成品。文章主要介绍了国内外塑胶产品制造中,CAD/CAE注塑模的使用以及发展状况,并详细阐释了传统模具同CAD/CAE技术之间的差距,并针对该技术在未来的发展方向进行了展望。     

基于CAD/CAE/CAM技术的高铁座椅扶手上盖件模具设计与制造

模具CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,使塑料制品的模型设计、模具结构设计、模具结构分析及优化、成型工艺的设计和加工都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅极大地提高了设计制造的效率,也保证了质量,降低了成本。     

注塑模具发展综述

系统介绍国内外CAD/CAE注塑模的发展概况,阐述跟传统的模具设计和制造方式相比,CAD/CAE技术在模具设计与制造中的优势,并对注塑模具CAD/CAE的发展趋势进行展望。     

汽车翼子板出风口翘曲变形结构优化

文章以某款汽车翼子板出风口本体为研究对象,针对汽车翼子板出风口这类注塑件,因为汽车功能的要求,安装空间限制,对手件及自身的制造工艺瓶颈或外观A面设计造型理念的要求,而产生的产品壁厚分布不均的情况。因为塑料产品的壁厚不均及高分子材料的特殊分子链结构,容易造成最终制品的收缩不均,在ASA出风口产品实际成型后产生了较大的后收缩导致了翘曲变形。在产品前期设计和模具设计的过程中,结合利用Moldflow软件,针对现在模具T1开发阶段产品出现的翘曲变形不良的实际问题点,对出风口的本体及模具修模并ASA注射成型的过程进行了CAE模拟分析。针对模流分析的结果,结合当前的模具状况,通过优化产品背面的壁厚,导入到模具修改之中,预测可能出现的翘曲进行CAE模拟判断,并提出相应的优化措施。方案导入后一次修模的成功,最终达成该车型产品顺利导入量产。     

Pro/ENGINEER在模具方面的应用

Pro/ENGINEER是由美国PTC公司生产并且成为世界上最普及最优秀的CAD/CAM/CAE软件。结合笔者多年的工作经验,简单介绍了Pro/ENGINEER软件的特点以及在模具设计前的准备和在模具制造中的应用。     

基于UG的弯钩成形模凹凸模加工工艺及CAM生成路径研究

弯钩成形模凹凸模在金属加工领域中被广泛应用,为获得高质量和高精度的弯钩成形零件,分析其加工工艺、刀路的设计和刀具轨迹检查过程是极其重要的,文章旨在研究基于UG软件的成形凹凸模CAM技术,以提高弯钩成形模凹凸模加工的效率,并为弯钩成形模凹凸模的设计分析和制造提供参考和思路。文章介绍了基于UG的CAD/CAM的弯钩成形模凹凸模具三维造型方法,分析了弯钩成形模凹凸模的加工工艺,并探讨了弯钩成形模凹凸模的CAM生成路径,以供参考。     

基于UG软件的压铸模具设计

UG软件功能是由美国EDS公司开发的集CAD/CAM/CAE功能于一身的软件集成系统,它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合,本文以UG软件为平台应用MoldWizard模块进行压铸模具设计。     

基于SolidWorks的玻璃包装容器CAD/CAE系统

利用Visual Basic语言,并结合Access数据库,对SolidWorks软件进行二次开发,开发了玻璃包装容器CAD/CAE系统。介绍了系统界面设计流程、特征造型与瓶型库建立方法,以及参数化设计过程,用户只要输入基本参数,系统即可生成符合要求的玻璃包装容器;集成SolidWorks的CAE功能,实现了玻璃包装容器模型的仿真分析及优化,并通过实例展示了系统的具体功能。     

注塑机可视化虚拟设计平台的开发

介绍了注塑机可视化虚拟集成设计平台研究开发的基本思路。该平台的构建通过STEP标准建立产品开发的全局共享信息模型,利用PDM软件集成和封装CAD/CAE及其它产品设计过程中用到的应用软件;集成了注塑机设计、分析和评价专家系统,对开发过程设计和仿真分析的结果进行评价和决策。集成平台支持注塑机可视化虚拟产品集成化的团队设计及注塑机系列化产品开发。     

CAD/CAE/CAM在塑模设计制造中的实施及提高效率的方法

CAD/CAE/CAM是现代制造业不可或缺的计算机辅助设计、分析和加工软件。文章主要阐述CAD/CAE/CAM技术在塑料制品模具设计制造中的应用流程,以及如何提高软件使用效率并降低企业成本的一些方法。     

基于CAD软件平台的座椅塑件模具设计

针对某一座椅塑件,利用CAD软件进行模具设计,并最终成功设计模具的各个机构。在设计过程中,CAD技术大大提高模具设计的效率。     

车灯面罩注射成型的工艺参数优化

运用CAE软件Moldflow模拟了车灯面罩塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程,预测制品可能发生的翘曲、气穴、熔接痕等缺陷,据此进行了模具结构和注塑工艺参数优化,提高了一次试模的成功率,加快了模具开发进度,进而缩短产品开发周期,提高企业的配套能力和产品质量。     

一复杂塑件的模具设计分析与制造

文章通过塑件分析、模具结构设计、CAE分析、模具制造和三维装配对一复杂塑件进行了模具设计、分析与制造。该模具采用三板模,点浇口三点进料。模流分析显示成型后的塑件性能优良。实践表明,设计的模具结构合理,生产的塑件质量良好。     

HsCAE在复杂薄壁注塑件注射成型工艺中的应用

Hs CAE 7.5是华中科技大学推出的注射成形CAE系列软件的最新版本,用来模拟、分析、优化和验证塑料零件和模具设计。复杂薄壁注塑件注塑过程中容易出现诸如变形开裂、充填不足等注塑缺陷。针对数码相机机身注塑件在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机机身的三维实体模型和模流分析模型并对工厂原始方案进行了CAE分析。在没有改变模具结构的情况下,通过改变模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间等注塑工艺参数解决了注塑中出现的变形开裂和充填不足等缺陷。研究表明:Hs CAE 7.5软件和正交实验法是提高复杂薄壁注塑件产品合格率的有力武器。     

CAD/CAE/CAM在塑料模具设计课程项目教学中的应用

根据目前模具行业的发展趋势及其对模具专业人才的需求状况,特别是对掌握模具CAD/CAE/CAM技术的设计人才的需求,针对独立学院塑料模具设计课程引入项目教学法,介绍项目教学法在课程中的实施步骤。学生通过完成项目而把理论与实践有机地结合起来,提高理论水平和操作技能。