磷石膏复分解法制备硫酸铵的研究

以磷石膏和碳酸铵为原料,采用复分解法制备硫酸铵。考察了原料物质的量比、反应温度、反应时间、液固比、搅拌器转速等因素对磷石膏制备硫酸铵的影响。通过实验,确定了最佳工艺条件:原料液中CO2-3与SO2-4物质的量比为1.5,反应温度50℃,反应时间90 min,液固比为5.0,搅拌器转速为200 r/min以上。在此条件下,磷石膏制备硫酸铵转化率大于90.0%,产品质量分数大于98.0%。     

磷石膏转氨法制硫酸技术原理与过程评价

以贵州瓮福磷石膏为原料,探讨了碳酸铵循环法利用磷石膏制取硫酸的改进工艺。通过热重、气相质谱连用技术分析了转氨法关键步骤--硫酸氨分解特征,并指导确定了分解温度以避免不利副反应的发生。通过优化实验,使磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫酸铵的转化率达到92.93%。而硫酸铵与氧化铁固相反应的实验结果表明:420℃,1h时,氨气回收率达86.57%;700℃,1h时,SO₃回收率达到93.75%,两步法工艺可以较好的实现氮和硫元素的回收循环。磷石膏转氨法制硫酸,一次性资源消耗和CO₂排放量较低,副产品经济价值较高,环境相容性较好,具有更好的工业化前景。     

用天然石膏制备硫酸铵和氯化钙的工艺研究

以天然石膏和碳酸氢铵为原料进行复分解反应制备硫酸铵,副产碳酸钙粗品。考察了反应温度、反应时间、配料比、液固比等因素对硫酸钙转化率的影响,通过正交实验确定了复分解反应的最佳工艺条件。探讨副产物碳酸钙的回收利用方法,用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙,研究确定了工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。通过本方法,可将天然石膏转化为具有更高价值的硫酸铵和氯化钙,研制的产品质量达到有关标准,应用前景广阔。     

磷石膏综合利用制高浓度NPK复肥工业试验研究

湿法磷酸生产副产磷石膏的堆放不仅占用大量土地，而且严重污染环境。就磷石膏综合利用，以磷石膏、碳酸氢铵、氨、尿素、氯化钾和MAP为原料，生产60kt／a硫基NPK、60kt／a氯基NPK和26kt／aCaCO3的工业试验核心部分，提出了磷石膏转化制硫酸铵，并与氯化钾复分解制硫酸钾铵的优惠工艺条件和消耗定额，认为该工艺技术成熟、流程通畅、操作灵活、运行正常，磷石膏中硫的利用率达到了95％，三废达标排放，副产CaCO3可做水泥生产的原料。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用原料包括农用碳酸氢铵和氯化钾, 副产氯化钾铵复合肥和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备、复分解制硫酸钾铵、硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。在优惠工艺条件下, 产品硫酸钾符合标准一级品要求, 其中, Ｋ２ Ｏ＞ ４５ ％ , Ｃｌ＜ １ ．５ ％ ; Ｋ２ Ｏ 转化率＞ ７６ ％ , 全流程 Ｋ２ Ｏ 总收率＞ ９７ ％ , Ｎ 总收率＞９３ ％ , 磷石膏中硫酸根转化率＞ ９３ ％ 。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的深加工研究

对磷石膏综合利用生产硫酸铵的副产物碳酸钙渣的处理工艺进行了研究.以硝酸、碳酸氢铵和氨水为原料,考察了反应温度等因素对反应时钙转化率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件;碳酸钙渣得到深加工,有利于进一步完善磷石膏的综合利用.     

以煤代硫发展织金磷矿的磷化工产业

分析我国生产磷化工产品的主要资源概况,针对我国硫资源匮乏、贵州织金磷矿与煤炭储量丰富的特点,提出以中低品位磷矿为原料、以煤为燃料高炉法生产黄磷,进而发展磷化工产业的工艺路线,可减少硫黄进口,避开磷石膏堆存对环境造成的污染。     

磷石膏制硫酸钾铵中间试验研究

在磷铵生产中要排出大量的磷石膏废渣，不仅要占用大量土堆放且污染环境。笔者介质了以磷石膏废渣作原料生产硫酸钾铵的３０００ｔ／ａ中间试验装置，包括磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫铵及硫铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾铵。     

湿法磷酸生产的工艺条件探析

从提高磷矿的P2O5转化率和磷石膏洗涤率入手,研究了反应温度、回流比、絮凝剂、磷石膏结晶改良剂等对磷矿P2O5转化率和磷石膏过滤洗涤率的影响.研究结果表明,通过调整湿法磷酸的工艺条件可以有效提高P205得率.     

磷石膏制硫酸铵优惠工艺条件实验研究

通过正交实验、单因子水平追加实验以及模式实验 ,对用湿法磷酸副产的磷石膏制硫酸铵复分解反应过程中的各个影响因素进行了研究 ,确定了优惠工艺条件 :反应温度 6 0～ 70℃ ,间歇反应时间≥ 1 5h、连续反应时间≥ 3 0h ,物料配合比n(AC) /n(SO2 -4) =1 0 1～ 1 0 5 ,液固比 2 4 (质量比     

磷石膏加压碳酸化转化过程中平衡转化率分析

围绕磷石膏加压碳酸化转化过程,首先通过实验研究了原料种类对加压碳酸化转化过程的影响,进一步采用Aspen plus 流程模拟软件深入分析了各工艺参数对磷石膏加压碳酸化过程平衡转化率的影响规律。结果表明,在加压条件下碳酸化反应均可在5 min时达到平衡,其中分析纯无水硫酸钙更容易完全转化,而二水硫酸钙及磷石膏因含有结晶水或其他杂质,使得其难以完全转化。增大初始氨水浓度、N/S（氨和原料中SO₃的摩尔比）以及适量提高反应温度与体系压力,均能有效提高磷石膏加压碳酸化反应平衡转化率。特别是在高温和加压条件下,氨与CO₂反应生成的碳酸铵盐可以通过降压闪蒸操作实现其自分解,经吸收返回用于加压碳酸化转化过程,可有效提高氨的利用率,降低硫酸铵生产成本。     

贵州织金伴生稀土磷矿综合利用技术的研究

用硝酸分解伴生稀土磷矿制备全水溶性硝酸磷肥和工业级碳酸钙、同时富集稀土的工艺可高效地利用贵州丰富的中低品位伴生稀土磷矿;结合织金煤炭资源优势可形成产业集群,在解决了磷化工对硫资源的过度依赖问题的同时,也避免了大量磷石膏的排放对环境造成的影响;对提高磷矿资源利用率、生产高附加值产品、促进企业清洁生产、发展循环经济、实现可持续发展具有重要战略意义。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展

利用磷石膏与碳酸铵转化反应制硫酸铵的工艺是综合利用磷石膏的有效途径。概述了前期工作者关于综合利用副产物碳酸钙渣的一些研究方法和结论,在用以生产轻质碳酸钙和作为水泥原料时,存在杂质含量高影响产品质量的问题。同时也指出悬浮预热分解冷却工艺分解碳酸钙渣制取石灰是一种较为适宜的处理碳酸钙渣的方式,介绍了研究结论并提出利用碳酸钙渣分解制取的活性石灰处理污水是下一步的研究方向。     

磷石膏的资源化利用进展

磷石膏是磷酸和磷酸盐肥料生产过程中产生的副产物,一吨磷酸会副产4.8吨左右的磷石膏。磷石膏资源化利用,不仅合理利用了其中的硫酸钙资源,而且解决了磷石膏随意存放带来的危害。通过介绍磷石膏利用的相关进展,包括磷石膏的预处理方法和利用途径,重点介绍了磷石膏在建筑材料中的应用。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的再资源化

对磷石膏两步法制备硫酸钾的副产物碳酸钙渣的处置技术进行了研究。以盐酸浸取碳酸钙渣制备氯化钙,选用碳酸氢铵和氨水为碳化剂对氯化钙深加工制备碳酸钙;碳酸钙渣得到再资源化,避免再次废弃污染环境,进一步深化磷石膏的综合利用。     

湿法磷酸体系磷石膏结晶过程与机理研究

湿法磷酸生产过程中硫酸钙结晶制约着磷石膏的品质,良好的硫酸钙结晶不仅能提高磷收率,还有利于磷石膏资源化利用。针对硫酸钙结晶调控问题,系统考察了在添加正辛醇条件下硫酸钙物相形貌随反应时间的变化规律,综合研究了磷石膏晶体结构变化和生长规律。结果表明,反应时间为7 h时磷石膏内残余总磷为0.36%,其中水溶性磷为0.18%,磷收率达到98.79%;磷石膏以（002）为主要晶面生长,结晶过程分为磷矿酸解、硫酸钙晶体颗粒长大、晶体破碎与二次结晶3个阶段,均匀的二水硫酸钙板条状结晶有助于提高磷石膏洗滤性能和洗涤效果。通过磷石膏结晶调控和变化过程研究,为湿法磷酸生产工艺参数选择和硫酸钙结晶过程调控提供参考和基础支撑。     

一步脱氟制备饲料级磷酸氢钙及硫酸铵新工艺

介绍用硫酸萃取磷矿粉生产磷酸，然后经一步脱氟，氢氧化钙中和，过滤，干燥生产饲料级磷酸氢钙；再利用反应生成的磷石膏与碳铵反应制备碳酸钙和硫酸铵的新工艺。该工艺解决了磷石膏中的钙无法充分利用的问题，充分合理地利用了资源；另外采用一步脱氟生产肥料级磷酸氢钙，大大提高了磷矿石中磷转化到饲料级磷的比例，显著地降低了生产成本，简化了工艺。     

“氨法”纯化磷石膏水热反应制备硫酸钙晶须

以磷石膏为原料,采用"氨法"除杂纯化和水热反应制备硫酸钙晶须,考察磷石膏除杂及制备硫酸钙晶须的工艺条件。结果表明:当磷石膏、碳酸氢氨和氨水的配料比为1.0∶1.0∶0.8,温度T_1、T_2和T_3均为25℃,盐酸浓度2.5 mol·L~(-1),碳酸钙、盐酸的配料比为1∶2.5时,为其除杂最优条件;在此条件下,磷石膏经纯化处理后得到高纯度硫酸钙,其转化率为86.93%,纯度和白度分别是99.5%和99.3%。水热反应的最优条件为反应时间5 h、浆料质量浓度为8%和反应温度150℃;在此条件下制得的硫酸钙晶须平均长径比125.84,单个晶须长径比最大为169.66,对应晶须长度为554.43μm。