新品速递

DOR直接驱动旋转电机以生产运动控制产品而闻名的KOLLMORGEN集团的工业驱动分部在继97年推出Goldline系列DDL直接驱动的直线电机后,又于近日推出了deldline系列。DDR（DirectDriveRotary）直接驱动旋转电机。最新一代的Goldline系列DDR电机是KOLLMORGEN在多年来生产DDR电机的基础上发展的最新产品,转角精度高于2．48角秒,低噪声、高伺服刚性、完全免维护,可以替代齿轮箱、皮带轮、齿轮齿田等多种机械结构。在机床行业,DDR电机可用于转台和分度盘的直接驱动,从而避免由于齿轮或分度蜗轮的误差造成的对加工尺寸和光洁…     

普什宁江研制成功国内第一台零编程数控卧式滚齿机

日前，重庆大学与普什宁江机床有限公司联合开发成功YK3610数控卧式滚齿机。该机床采用先进的零传动、零编程理论进行了研发。通过对样机进行的多种齿轮坯料加工，验证了机床高精度、高效率的加工能力。该机床采用基于电主轴的滚刀主轴和基于力矩电动机的工件主轴两个零传动功能部件，     

新技术在数控机床中的应用

传统的“电动机＋皮带轮＋速比齿轮”的主传动系统和“电动机＋齿轮减速器”的进给系统,其中间传动链形成的间隙误差直接影响到机床的加工精度。而电主轴、电滚珠丝杠、直线电机等新技术采用无中间传动环节的直接驱动方式,明显提高了数控机床的加工精度：除此之外,新技术的传动速度也很高,可满足现代工业对数控机床高效率加工的要求。在控制方面,开放式数控系统的应用增加了机床数控系统的柔性和适应性。详细介绍了有关新技术的结构、特点、工作原理以及在数控机床中的应用情况。     

电主轴直接转矩控制系统的设计与仿真研究

基于高速加工机床用电主轴及直接转矩控制基本工作原理,设计了电主轴直接转矩控制系统。利用MATLAB/Simulink模块库中提供的各种基本模块及子系统封装技术,建立完整的高速加工机床用电主轴直接转矩控制系统模型。并对该系统模型在恒定负载和负载变化两种情况进行了仿真研究。仿真结果表明,设计的电主轴直接转矩控制系统具有良好的动静态特性,将直接转矩控制方法应用于电主轴驱动控制系统是可行的,适应高速数控机床驱动控制系统的快速响应要求。     

超高速加工与机床的零传动

取消一切中传动环节，实现动力源对机床工作部件的直接传动，是超高速机床的基本特征。好电主轴和直线电机进给单元的工作原理和结构特点，分析了这类“零传动”机床的工作性能的设计制造中应考虑的主要问题，对研究和开发我国第一代超高速加工中心笔各类高速数控机床有重要的理论意义和实用价值。     

螺旋锥齿轮虚拟加工及有限元分析

根据传统式机床的结构特征和运动原理,用Catia对螺旋锥齿轮进行虚拟加工,通过和理论模型对比加工精度,证明建模的合理性和精准性.用Hypermesh对齿轮进行网格划分,导入Abaqus中进行有限元分析,提取传动误差曲线和接触线.随着载荷的增大,齿轮的传动误差波动幅值随之减小,但偏离零线的幅度随之增大,表明螺旋锥齿轮在载荷增大的情况下传动更加平稳,传动精度随之降低,这和螺旋锥齿轮动态特性相吻合,表明虚拟加工齿轮的性能良好.当虚拟加工形成的齿轮在有限元分析中的接触性能和传动误差曲线不太理想时,可以根据修正等原理在Catia中调整机床调整参数并重新加工齿轮,在分析中发现重构齿轮的接触性能和传动性能得到提高.在Catia仿真加工时可以人为加入误差,为有限元分析有误差齿轮提供模型,方便人们研究有误差齿轮的动态特性.在齿轮设计阶段采用有限元法研究齿轮的接触性能和传动特性,从而对虚拟加工齿轮的质量进行预知与评价,分析齿轮性能和机床调整参数之间的联系,对螺旋锥齿轮的机床调整参数进行反调起到重要作用.     

涡轮式高转速数控中心主轴单元研究与开发

高性能主轴系统是高转速数控中心机床的核心功能部件之一,是实现高速加工重要的基本单元,机床主轴由内装式电动机直接驱动,实现了机床的“零传动”。本文在数控中心机床电主轴结构现状基础上,分析了电主轴单元的主要组成和融合技术,介绍了电主轴刀具刀柄接口技术的设计方案、提出高转速涡轮式主轴单元不平衡问题的瞬间数据及稳态分析,对涡轮式高转速数控中心主轴单元研究与开发具有独到见解和实践应用。     

高速加工对机床传动与结构的影响

分析了高速加工对机床的新要求,阐明“零传动”是高速机床理想的传动方式。着重研究了高速电主轴和直线电机高速进给单元的结构特点和设计原理,提出了改善高速数控机床热态与动态特性的方法与措施。最后对加快我国高速数控机床生产与技术的发展提出了若干建议。     

高速电主轴自动松锁刀装置的设计

自动松锁刀装置是高速电主轴中的重要组成部分,其松锁刀可靠性是电主轴提高加工效率和加工精度的重要保证。基于伺服驱动和谐波减速传动原理设计的高速电主轴自动松锁刀装置,在结构上进行了创新,设计了谐波减速机构、滚珠丝杠副等中间传动环节,谐波减速机构的减速比可以达到70～500;松锁刀装置采用开环伺服驱动控制,不需要检测装置,控制辅助时间缩短。建立了刀具夹紧力数学模型,对影响刀具夹紧力的中间传动环节进行了分析研究,刀具夹紧力范围宽,可以在5～115 kN的范围内变化,可广泛应用于加工中心、数控机床等高速机床中,使用柔性好。结果表明:整个松锁刀装置具有体积小、重量轻、惯性小、速比高、负载能力强、生产效率高、加工精度高等优点。     

高速加工引起机床传动与结构的重大变革

20世纪末,现代制造技术已进入超高加工技术新阶段,由于超高速加工技术的出现,引起了机床传动与结构的重大变革．本文着重介绍了作为这种变革实例的“高速电主轴”和“直线电机高速进给单元”．这种新型的主传动和进给传动装置导致主传动链和进给传动链及其结构发生深刻的变革,以致实现了机床的＂零传动＂．超高速加工装置和零传动有着许多特点和优越性,它与现代控制技术密不可分,同时在技术上提出了更高、更难的要求．     

内置式力矩电机在数控滚齿机设计中的应用研究

在介绍零传动概念和基本特点的基础上,对传统模式和零传动模式的数控滚齿机工件轴进行了技术经济比较.最后,讨论了两种形式的DDR电机的选型问题.     

滚齿机及滚齿加工技术的发展趋势

通过对国内、外滚齿机和滚齿加工技术的研究,论述滚齿机和滚齿加工技术正朝着全数控、零传动、高速、高精度、环保化、集成化、智能化及网络化方向发展。     

数控磨齿机与"T类"铣齿机加工参数的转换

基于齿轮加工工艺的需求,以YK2050数控螺旋锥齿轮磨齿机和No.116机械铣齿机为例,推导了将"T类"机械式铣齿机加工调整参数转化成数控螺旋锥齿轮磨齿机调整参数的原理及公式。通过实验证明,该转换方法正确可靠,满足齿轮加工工艺的要求。     

Y54插齿机上插制轴齿斜齿轮的精度保证

通过对废旧Y54插齿机维修,加高改装,安装螺旋导轨,调整刀架及工作台蜗轮副,选用合适的刀具、切削液、设计合理的夹具,并对工件的材料正火热处理工序加以控制,达到了插制轴斜齿轮的精度要求,满足了生产需要。     

数控磨齿机与"M类"铣齿机加工参数的转换

基于齿轮加工工艺的需求,以YK2050数控螺旋锥齿轮磨齿机和Y2280机械铣齿机为例,推导了将“M类”机械式铣齿机加工调整参数转化成数控螺旋锥齿轮磨齿机调整参数的原理及公式。通过实验证明,该转换方法正确可靠,满足齿轮加工工艺的要求。     

CNC齿轮机床的主控方式及控制原理

介绍自行研制的齿轮机床ＮＣ系统的组成与功能。基于模块化、灵活性的思想，该ＣＮＣ系统集编程、加工于一体，并可实现多轴联动控制。     

在滚齿机上加工插齿刀的方法

在Y38型滚齿机上，增加一条径向进给内联系传动链，可实现在滚刀垂直进给运动的同时，使刀架立柱作径向进给运动，从而满足加工插齿刀时所需的机动径向进给运动。文中对机动径向进给运动链进行了换置计算，并给出了换置挂轮的计算结果。     

数控磨齿机人机界面的开发

文章介绍了以NUM数控系统为平台,应用MMITOOL软件工具,开发了适用于数控磨齿机YKA7232的中文人机界面系统.     

零传动滚齿机蜗轮轴优化设计

考虑了蜗轮轴刚度、质量、振动等特性,通过分析软件ANSYS分别从轴承支承跨距,蜗轮轴轴径和孔径三方面对蜗轮轴进行建模和优化设计,分析了影响轴动静态特性的因素,并提出相应的优化策略。