合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径

从提高燃料有效利用率、降低蒸汽消耗、降低电耗方面阐述了合成氨生产造气工段降低能耗的途径;通过对氢氮比、有效气体含量、甲烷含量、空气湿度的计算,论述了主要工艺指标对氨产量和消耗指标的影响及其适宜控制范围;分析了煤气炉负荷与燃料煤、蒸汽消耗之间的关系,循环时间与燃料煤、原料煤之间的关系,提出了合成氨生产造气工段节能增效的应对措施.     

提高合成氨制气时的蒸汽分解率

合成氨是一个高能耗产品,其中造气工段的能耗占吨氨能耗的70％左右,而其制气过程中蒸汽消耗又占造气总能耗的25％左右。因此,如何降低造气蒸汽用量是降低合成氨能耗的一个重要方面。每生产一吨合成氨所需的蒸汽用量可按下式计算;     

造气入炉蒸汽流量自调系统技术总结

小氮肥厂中以煤(焦)为原料,固定床间隙制气的造气工段,是消耗蒸汽量最大的地方,约占全厂蒸汽总用量的40％左右。为降低蒸汽消耗,改善工艺条件,泰兴化肥厂等采用了造气入炉流量自调系统,取得了初步成效。     

科技简讯

造气入炉蒸汽自调技术的应用 石家庄双联化工有限责任公司（以下简称双联公司）合成氨造气蒸汽自调系统在造气车间10#和16#造气炉开发、试验成功,使Ф2600mm造气炉蒸汽消耗单炉降低5～6t／班。     

50kt/a合成氨蒸汽自给技术评述

小氮肥厂通过回收造气吹风气余热 ,氨合成余热和降低一氧化碳变换的蒸汽消耗 ,实现蒸汽自给达到降耗节能的目的。     

造气工段空气吸引的使用

采用空气吸引,可节省造气蒸汽消耗,降低噪音,减少腐蚀。     

降低造气蒸汽消耗的实践总结

<正>0前言河北石家庄金石化肥有限责任公司现运行14台Φ2650 mm和2台Φ3600 mm造气炉,日产合成氨700 t以上。有40 t/h和30 t/h吹风气回收系统(3.82 MPa,450℃)各1套。据计量统计吹风气回收系统日产蒸汽950～990 t,供汽轮机发电,造气系统日消耗0.3 MPa,200℃外来背压蒸汽1 000～1 050 t,基本实现蒸汽自给,而原来造气系统消耗消耗外来蒸汽1 200 t/d。     

以清水煤棒为原料制气工段蒸汽自给剖析

该厂在清水煤棒入炉制气和合成驰放气提氢的情况下,实现了造气工段的蒸汽自给。文章对造气工段的余热回收进行了物料和热量衡算,并列出了多项热量回收的改进措施。笔者认为,如能进一步提高造气炉的气化强度、提高蒸汽分解率,则两煤耗的消耗还可降低。     

造气入炉蒸汽自调技术的应用

石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联公司)合成氨造气蒸汽自调系统在造气车间10~#和16~#造气炉开发、试验成功,使Φ2 600 mm造气炉蒸汽消耗单炉降低5～6 t/班。1改造原因(1)多年来,双联公司造气炉入炉蒸汽量一直依靠控制上、下行制气DN200 mm手动蒸汽阀门的开度实现。由于各系统入炉蒸汽总管既相对独立,又相互补充,蒸汽又分别来自不同的来源和压力等级不同。因此,造成了每台炉的蒸汽用量     

控制炉况，节能降耗

合成氨生产50％左右的消耗来自造气系统，造气系统的消耗主要是原料煤，其次是蒸汽。因此，降低原料煤的消耗是降低合成氨生产成本的关键。换而言之，调节好造气炉炉况，提高煤的利用率，即达到节能降耗的目的。[第一段]     

吹风气余热回收的理论探讨

通过对小氮肥企业造气工段的吹风气余热瑟弛放气潜热理论计算，并对蒸汽消耗进行分析，表明造气工段蒸汽自给是完全可行的，并采取了一系列措施使其更完善，使生产持续稳定地运行。     

浅谈造气节能降耗

造气工段是合成氨的龙头,其能耗占合成氨总能耗的70%以上,所以如何降低造气原料煤、蒸汽、用电的消耗,是降低合成氨综合能耗和生产成本的关键。本文对固定层间歇式煤气化过程中影响节能降耗的诸多因素:工艺流程、设备改造、制气百分比制定和自动化控制的技改进行了总结。     

造气节能降耗措施

简述了合成氨厂造气工段的主要设备配置及生产流程,探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性,造气工段通过加强对入炉煤棒、设备、工艺、操作等方面的管理,搞好节能降耗工作。通过实施节能降耗措施后,造气车间2017年1-3月,相比2016年吨氨煤耗下降了80 kg、吨氨蒸汽消耗降低了150 kg,节能降耗效果明显。     

小氮肥厂蒸汽消耗浅析

本文根据我省小氮肥蒸汽消耗现状,通过对造气、变换、铜洗等工段蒸汽消耗的分析,从节能降耗的角度出发,提出了科学管理和合理使用蒸汽的具体措施。     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

造气车间蒸汽自给小结

我厂造气工段的蒸汽消耗定额一直高达1.2～1.4吨/吨NH_3。今年三、四月以来,造气工段把造气蒸汽自给列为重点攻关项目,解决了蒸汽带水,二次风正常使用,合理使用入炉蒸汽,提高入炉风量,强化炉子生产,堵塞漏风、跑热,跑汽的漏洞等一个又一个难关,终于实现了蒸汽自给。     

我厂降低蒸气消耗的几项措施

我厂生产能力为年产合成氨一万五千吨。八六年,在加强企业管理,狠抓节能降耗的工作中,对全厂用汽岗位采用了以下几项降低蒸汽消耗的措施: 1.造气入炉蒸汽流量自动调节在气化反应过程中,主要是吹风和制气两个阶段。吹风阶段结束后,气化层温度最高,在制气初期,蒸汽和碳的反应属扩散型控制,提高蒸气流量有利于反应的进行。但随着制气过程的进行,蒸汽与碳的反应转变为动力学控制。因此,在炉温降低的过程中逐渐减少入炉蒸汽流量,不但可以减少蒸汽     

造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

造气鼓风量的调整

瓦房店轴承动力有限责任公司造气车间的主要设备为西2400mm造气炉,生产的水煤气作为瓦轴锻造生产的燃料气。长期以来,水煤气生产中煤和蒸汽消耗一直比较高,笔者认为这主要是因为操作工艺不合理所致,应该对造气工艺进行优化调整。     

提高变换工段热量回收率

造气与变换是小氮肥耗用蒸汽的两个主要工段。为了降低煤耗,我们在变换工段进行了一些改革,使饱和塔出口半水煤气中饱和的水蒸汽量显著提高,收到了节约蒸汽、降低烟煤消耗的较好效果。如何提高饱和塔的饱和蒸汽量呢?我们先作如下分析: 以n_饱表示饱和塔出口汽/气比,