锅炉膜式管排对接焊缝二次交叉椭圆透照

锅炉膜式水冷壁管排对接焊缝Ｘ射线探伤采用二次交叉双壁双影椭圆透照，探讨如何提高焊缝Ｘ射线有效透照范围，以及从探伤工艺提高底片图像质量等问题。     

SZL型锅炉锅筒环焊疑X射线透照法的研究

通过对ＳＺＬ型锅炉筒环焊缝的Ｘ射线透照法的研究，寻找出简单、有效的透照工艺，具有一定的经济效益。     

SZL型锅炉锅筒环焊缝X射线透照法的研究

通过对ＳＺＬ型锅炉锅筒环焊缝的Ｘ射线透照法的研究，寻找出简单、有效的透照工艺，具有一定的经济效益。     

熔化焊锅炉接管角焊缝的射线透照技术探讨

指出在接管角焊缝圆周方向上穿透厚度的变化率和倾斜投影造成的影象畸变是确定透照工艺和进行缺陷评定的难点所在。提出目前可以采用并使之标准化的、规范化透照方法，以弥补国内锅炉、压力容器行业在管座角焊缝焊接质量监控手段上的某些空白。     

角焊缝X射线探伤方法探讨

在锅炉压力容器设备中,有许多平堵板与筒节采用全焊透角焊缝方法进行连接的工件(图1)。此类角焊缝存在较大的厚度差,在X射线透照时若透照方法不当,会使底片的影像质量达不到GB     

焊缝射线探伤技术的改进

本文介绍了一种用补偿泥来改进焊缝射线探伤技术的方法。通过这一改进,可使不等厚度焊缝的透照影像均匀;可使采些异形(如管、棒)焊缝的透照影像边缘清晰;也可提高焊缝透照影像中缺陷的识别度。     

射线Ⅲ级人员补充专题讲座（续）

第5专题环焊缝透照技术5．1环焊缝透照布置环焊缝，即管件、筒件、容器等的圆周焊缝，按照工件直径、壁厚大小的不同和结构的特点，可以采用不同的透照方法进行透照。概括起来环焊缝的透照布置可分为（1）内透法：源在内单壁透照方法a．周向透照（图5－1）：b．偏心透照（图5－2）；（2）外透法：a．源在外单壁透照方法（单壁单影，图5－3）；b．源在外双壁透照方法（双壁单影，图5－4）；（3）椭圆成像法：源在外双壁双影透照方法。内透法，即射线源放置在管件、筒件、容器等工件内部对环焊缝进行透照的方法，按照射线源放置的位置可分为二…     

锅炉对接管接头焊缝射线探伤透照角度的选择

锅炉的使用条件苛刻,有爆炸的危险性,因此,保证锅炉对接管接头焊缝的质量是非常重要的.为了保证焊接质量,常采用射线照相方法检验焊接接头的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷.当射线料透照双壁双投影时,如透照角度太大,将使缺陷在底片上投影严重变形,还会使纵向裂纹等线性缺陷漏检;透照角度太小,接近于0°,会使上下焊缝影象在底片上重叠,难以分辨缺陷的准确位置.为了提高缺陷的检出率,保证焊接质量,在哈尔滨锅炉厂生产的410 t/h锅炉管子接头焊缝射线照相中,进行了试验.     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

基于DDA检测技术的管道焊缝一次透照长度计算

以数字探测器阵列(DDA)检测技术为研究对象，对压力管道数字射线检测中的纵缝透照、环焊缝中心透照、环焊缝源在外双壁单影透照、环焊缝源在内单壁单影透照的一次透照长度进行了推导计算，为压力管道焊缝的DDA检测提供理论和实践依据。     

角度指示计在小径管焊缝椭圆透照中的应用

对于电站锅炉受热面小径管焊缝接口的射线检测,由于其管排结构及检测效益问题,使得分段多次透照方法不适用。按照有关检测规程,采用椭圆透照法对其进行检测。通过理论分析得出在管径、理论焦距及焊缝宽度一定的情况下,焊缝影像的开口间隙仅与透照角度相关。通过自制的角度指示计,对X射线检测设备进行了改装,并运用于实际检测中。结果发现,通过对透照角度的控制,焊缝影像的开口间隙得以保证,提高了根部缺陷的检出率;角度计的使用灵活、方便,减小了测量误差,缩短了测量时间,提高了工作效率,具有一定的推广价值。     

双壁单影垂直透照工艺探讨

根据JB 4730—94标准,对外径>89mm的钢管对接焊缝,可采用双壁单影分段透照,其透照方向原则上以与工件表面垂直透照为佳;为避免射源侧焊缝影象与胶片侧焊缝影象重叠,也可采用倾斜照射,但焊缝倾斜投影会使缺陷影象产生畸变。在实际工作中,由于现场条件的限制,有时倾斜照射角度不易对准。所以,当管径较大时,宜将射线管窗口贴紧射源侧焊缝表面,使射线以垂直方向照射。本文就锅炉常用管外径多大时,才能垂直透照而不产生焊缝影象重叠的问题进行讨论。     

小径管对接环焊缝有效透照厚度的计算

小直径管（直径D≤100mm）对接焊缝无损检测的常用方法是射线检测。但在检测中要准确确定透照厚度较困难，因为小直径管对接焊缝是特殊的变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大，无论采用垂直透照法还是椭圆成像法都存在此类问题。透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。国内外有关标准虽然近似规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度，但不同标准的规定存在差异，这样将导致对同一焊缝检测时，管电压和像质指数等的选取不同，从而引起检测灵敏度不同。     

提高环焊缝裂纹检出率方法初探

在锅炉压力容器无损检测工作中 ,对于管径>89ｍｍ的管道环焊缝及其它一些封闭式的压力容器环焊缝 ,应采用双壁单影射线透照。这些不同结构形式及不同焊接工艺的焊缝中除常见的气孔、夹渣、未焊透及未熔合等缺陷外 ,有时还会产生裂纹。为保证环焊缝质量 ,裂纹是主要检测对象 ,因此 ,应在可行的条件下 ,尽量减小被透照部位中心与端部的Ｋ值差 (透照区端部的穿透厚度与管子壁厚之比为Ｋ) ,以提高焊缝被透照部位的裂纹检出率。为此 ,我们从提高环焊缝双壁单影透照时裂纹检出率出发 ,以32 5ｍｍ× 10ｍｍ对接管接头为检测对象 ,做了以下试验。1…     

电站大修中小径管探伤存在的问题及其解决方法

目前电站锅炉大修时对小径营焊缝检验一般均采用100％射线透照，只有在射线透照不便的情况下才采用超声波检验。这样做是存在～些弊病的。在射线检验中，为检出裂纹缺陷，不仅要满足一定K值及几何不清晰度，而且还要满足下列条件才可检出：（1）裂纹距底片距离小于20mm；（2）射线束与裂纹夹角不能大于10°。在小径管射线透照中，通常采用椭圆一次透照法，这样射线束是倾斜照射的，倾斜角度通常都大于10°，否则上下焊缝在底片上分不开。由此可见，上述第二条是达不到的。电站锅炉中使用的小管一一般为φ32X3、φ8x4、φ38x4．5、φ38X5、…     

圆筒壳体环缝透照效率探讨

我单位生产的航空用小型圆筒壳体产品,多为薄壁管焊接而成,对这类产品的射线检测以环焊缝为主,根据射线头的结构形状,可以采用外透法和内透法.圆筒壳体分两种:短壳体圆筒外径为162mm,壁厚2.0mm,长210mm,焊缝2条;长壳体圆筒外径为162mm,壁厚1.4mm,长600mm,焊缝1条.我们从Seifert公司购进一台周向辐射棒阳极射线机,对环焊缝采用内透法照相,并用进口带状胶片,检测效率和检测质量都有了很大改善.但因每次开机只能透照一条环焊缝,故透照效率仍不能满足生产中大批量检测的要求.为此我们通过对各类射线机使用各种透照方法所得透照质量的分析和透照效率的计算,选择了最好的透照方案,并设计制造了透照夹具,在保证透照质量符合要求的基础上,提高了产品透照效率.1 透照方案的比较     

小直径管对焊接缝射线照相技术的几个问题

对小直径管对接焊缝射线照相的透照厚度，透照次数，透照电压，有效透照区等问题进行了简要的讨论。     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

实验室能力验证钢板焊缝X射线检测缺陷指示长度的测量

介绍了笔者公司参加实验室能力验证的实验过程。该验证活动是用X射线对钢板焊缝试样进行透照,根据不同的射线透照条件对试样进行射线透照,将钢板焊缝试样中预埋缺陷通过透照投影在底片上,对其长度方向进行缺陷指示长度测量并加以理论分析。     

膜式壁管子组装焊缝X射线透照工艺

针对锅炉膜式壁管子组屏后对接焊缝的具体特点,X射线检测小径管时受限,只能实施一次透照的"特殊情况",依照标准要求选择有效的透照参数等工艺措施,并补充超声波检测,以提高检测可靠度。