鞍钢10号高炉炉缸冻结及处理

１９９７年３月６日，鞍钢１０号高炉热风炉围管爆裂鼓开将高压水总管（Φ４００ｍｍ）折断，大量的水从围管开口处（１２００ｍｍ×６０００ｍｍ）灌入炉缸，造成高炉炉缸冻结。在处理过程中，坚持铁口出铁，并成功地使用铁口吹氧法，使高炉迅速恢复正常生产。在处理炉缸冻结事故中，不但没有给高炉长寿和强化留下隐患，而且提高了修复速度，降低了费用。     

墨西哥高炉公司铁水脱硫的最佳化

1前言墨西哥高炉公司（AHMSA）是一家钢铁联合企业，位于墨西哥北部。该公司拥有两座钢铁厂。第一钢铁厂即老厂，有3座生产高炉和一个有3座氧气转炉的炼钢车间，转炉容量为75t，采用模铸生产工艺。生产的部分钢水用15（）的钢包经6kin的铁路线运到第二钢铁厂铸成板坯。第二钢铁     

3000kVA矿热炉采用粘土砖镁砖复合炉衬生产硅铬及碳素铬铁

我厂二车间206~#炉(3000kVA)主要生产硅铬合金,其炉底下部底层和炉墙外层使用粘土砖,炉底上部和炉墙内衬砌筑碳砖。在生产过程中出铁口及其附近衬墙氧化侵蚀严重。特别是转炼碳铬时炉衬氧化侵蚀尤甚,出铁口附近穿炉和烧穿出铁口事故增多,平均六天就要修一次出铁口。热停炉修出铁口频繁,影响正常生产,各项技术经济     

高炉出铁口的开孔举动分析

在高炉内生成的铁水渣通过炉底附近侧壁上的出铁口排出。铁水渣排出后，出铁口用泥材填充封住，再次排出时，用钻头将孔打开，这种操作叫开孔。在通常的操作中，有两个出铁口交互使用。当一个出铁口的孔径随损耗而变大，炉内气体开始喷出时，用泥材将其填充封住，同时打开另一个出铁口。由于开孔用的钻头在贯通时会接触铁渣，故经常使用新钻头。     

450m~3高炉开炉铁口预埋风枪出铁实践

文章介绍昆玉钢铁冬季停限产模式下,450m~3高炉开炉期间铁口使用煤气导出管,实践中发现铁口不好开,氧烧铁口时间较长、污染环境、炉前劳动强度大、铁口通道不宜维护等问题。2019年昆玉钢铁高炉通过铁口预埋风枪操作,顺利打开第一炉铁口及时出铁,为开炉创造了良好的条件。     

和歌山5号高炉出铁口的改进

许多炉内气体从和歌山５号高炉出铁口吹出，通过在铁口附近压入树脂、改变炮为改进出铁口状况。通过这些改进，出铁情况很稳定。     

高炉炉缸冻结的炉前处理实践

介绍杭钢2号高炉炉缸冻结后炉前的处理情况。炉前做好休风期的抢修、复风前的准备和复风后的出铁操作，坚持铁口出铁，并使用铁口吹氧、铁口爆破法，促使高炉快速地恢复了正常生产。     

提高转炉生产率的措施

提高转炉生产率的措施美国伯利恒钢铁公司波斯港厂有三座３００ｔ转炉，其年均生产炉数由１９７８年的５７００炉提高到１９９１年的６６００炉，采取的主要措施有：（１）用抗蠕变钢制造炉身原炉壳采用碳钢制作，每年炉壳厚度损失６．８～９．４毫米，最近将其改为Ａ３８...     

内陆钢铁公司7号高炉出铁设备的改进

伊斯帕特内陆钢铁公司 7号高炉是一座有效容积为374 9m3的大型高炉。该炉于 1980年投入使用 ,如今已到了炉役末期。上世纪 90年代中期该炉在提高生产率的条件下 ,突现出高炉出铁不稳定现象。经公司研究认为改进出铁设备的可靠性及与出铁口炮泥及其设备成为关键。为此内陆公司将所需进行工作细分为各个单元 ,同时对各单元进行系统性改造 ,包括出铁程序标准化、耐火材料改进 ,以及出铁口炮泥及相关设备的改进。改进工作的重点之一是缩短维修时间。在改造前系统的维修时间是每条沟需 13～ 14天。目标是缩短至 10～ 11天。达到此目标进行了铁水…     

ANSYS软件在矿热炉水冷出铁口设计中的应用

为获得矿热炉水冷出铁口合理的设计参数,采用ANSYS软件建立水冷出铁口及普通出铁口三维物理模型并模拟稳态温度场,同时根据传热学原理,进行了炭素耐材侵蚀机理的分析。结果表明：生产硅钙合金矿热炉出铁口的侵蚀线约为1 100℃等温线;普通出铁口温度场中1 100℃以上等温线所覆盖区域约占总体积62%,水冷出铁口约占35%;出铁口中冷却装置和炭砖之间的填充材料是关键,材料的导热系数不能小于3 W/（m·k）。     

炉缸边缘堆积的研究

炉缸工作状态直接影响煤气流的初始分布、炉前出铁作业、风口寿命、渣铁成分,从而影响高炉各项生产指标.笔者结合八一钢铁南疆拜城有限公司1#高炉开炉并转顺一年生产实践,探讨炉缸边缘堆积的征兆、原因及其措施.认为提高焦炭质量、合理调整原料配比、选择和原燃料相匹配的操作制度等来消除炉缸堆积,达到炉缸均匀活跃的工作状态.八一钢铁南疆拜城有限公司1#高炉炉缸体积305.35 m3,设有24个风口,两个出铁场(南场和北场),3个铁口,9#风口为零度,3#铁口为127.5度,1#铁口为232.5度,2#铁口为307.5度.     

炉役后期的铁口操作与维护

梅钢3号高炉处于炉役后期，单位炉容产铁逾8200t，炉缸铁口、残铁口等局部区域光面冷却壁水温差和热流强度异常升高，给高炉的生产组织、铁口操作与维护带来困难。对梅钢目前炉役后期铁口的状况进行了针对性地分析，旨在探讨炉役后期铁口操作和维护的有效方法，达到持续、有效地维护铁口冷却壁直至安全停炉。     

溅渣护炉工艺对八钢生产节奏影响的预测

转炉溅渣护炉技术能大大提高转炉炉龄，已在国内外许多厂家得到迅速推广应用。新疆八一钢铁集团公司炼钢厂（简称八钢）由于转炉炉龄低的原因也在考虑应用溅渣护炉工艺来提高转炉炉龄，但又不能影响其生产节奏。本文从停工因素和冶炼周期的潜力挖掘方面做了大量调研性试验，并就溅渣护炉工艺对八钢生产节奏的影响作了预测。     

延长高碳锰铁电炉铁口砖使用寿命的技术探索

通过对高碳锰铁电炉铁口砖在生产中损坏机理的研究,有针对性地采取了一些措施,改进了出铁口的结构,提升了材料品质,即炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨套,延长了出铁口的使用寿命,并从材质上解决了铁口粘渣铁现象,提高了铁口砖耐剥落、耐冲刷、抗氧化性能,且铁口施工、维护方便。     

高炉炉缸低透液区对炉底温度分布及出渣出铁参数的影响

通过实验室试验和生产数据分析，探讨了高炉炉缸中传热过程和焦炭堆积区的状态。发现流动的铁水与砖面间传热系数太大，以至于在砖表面不有成铁水的凝固层。因此砖温低的情况下，期望在炉缸中有一个减缓铁水和炉渣流动的低透液区。低透液区理使得我们能够解释在操作中出现的现象：（１）炉底砖的周期性温度变化；（２）各出铁口铁水和炉渣条件的差别；（３）出渣指数和炉底砖温度的相互关系。     

安钢高炉生产和炉体破损调查研究

安钢2座380m^3高炉第一代炉役经济技术指标相差较大。结合大修前炉体破损情况,对这2座高炉第一代炉役生产中出现的问题进行调查研究,认为7号高炉在应用大型模块和炉腰冷却壁设计上存在不足,高炉边缘气流发展,操作炉型不合理,炉况不顺;7号高炉炉底温度偏高是炉底炭砖渗铁造成的,6号高炉炉底温度偏高是炉底串煤气所致;7号高炉铁口失常的主要原因是铁口组合砖损坏严重和该部位炉壳开裂,并提出了改进建议。     

高炉出铁过程中铁水非稳态流动对炉缸炉底侵蚀的影响

基于有效容积为1 750m3的高炉炉缸在实际生产过程中受损状况,利用Fluent软件VOF方法建立高炉炉缸出铁过程的非稳态数学模型,探究铁水流动对炉缸侵蚀的影响。结果表明,死料柱沉底时底部压力较大;剪应力在出铁口的底部、炉缸炉底与死料柱边缘的交线处较大。死料柱浮起时底部所受压力比沉底小,炉底中心的压力较小,而边缘位置则出现负压,剪应力在炉底中心、出铁口的底部等位置较大。无论死料柱沉底与否,出铁口附近的炉壁剪应力在垂直方向上距离出铁口越近则越大,而且出铁口下侧的剪应力高于上侧的剪应力。     

北美钢铁工业结构调整和最优化

８０年代初，北美钢铁公司为了生存，关闭了许多设施，解雇了成千上万的职工，产品大纲也精简为只生产薄板、镀锡板、中厚板和管材。ＵＳ Ｓｔｅｅｌ现年产１２Ｍｔ粗钢，雇员有１．９万人。新的预测预防性维修大纲起名为ＡＭＥＸ（所有的维修最佳化）。并投资建立了新的设施，尤其是连铸机及满足环保法规要求的设施。实施ＡＰＥＸ（所有人员，所有过程，所有产品都达优秀）以提高品质。所有分厂都有ＩＳＯ９０００证书。降低成本大     

宝钢一号高炉防止铁口砖突出的对策

铁口是高炉长寿的薄弱环节，铁口负担繁重的出铁工作。在堵口作业时，铁口附近的砖承受向外的巨大压力，容易引发铁口砖外突。因此，防止铁口砖突出是极其重要的。采取加焊钢板压住永久砖的办法，实践证明效果良好。铁口是高炉长寿的薄弱环节，在炉缸区域中，铁口每天排出大量的渣铁，担负着高炉生产的繁重任务，发生炉缸烧穿事故的高炉往往是铁口区域。所以，铁口区域耐火砖衬的维护，是关系到高炉长寿的头等大事。要保证铁口区域耐火砖长寿，除了设计时选择质量好、耐火度高的砖衬、精心施工、提高施工质量外，在日常的生产中，要精心维护好铁口，出尽渣铁也是非常关键的。随着高炉生产日期的增加，铁口耐火砖向外突出的问题日益明显，日趋严重。如何防止铁口耐火砖向外突出是炼铁工作者的一个重要课题。下面，就宝钢一号高炉的生产实践，谈谈我们的体会。     

浅谈高炉炉缸异常侵蚀的原因及防治

通过对国内多座高炉炉缸的破损调查发现,在圆周方向上,铁口附近炉缸侧壁的炭砖侵蚀比较严重;在高度方向上,铁口中心线以下区域,特别是铁口中心线下方1.0～2.0 m处的炭砖,侵蚀比铁口中心线上方区域严重;部分高炉的炉缸侧壁局部存在类似“老鼠洞”的侵蚀现象。导致炉缸异常侵蚀的原因主要有气隙影响传热、入炉碱金属负荷及锌负荷过高、高炉烘炉不彻底、高炉冶炼强度过高、风口漏水导致炉缸积水现象严重等。在高炉日常生产操作中,炉缸积水及气隙对炉缸的长寿及安全的危害应得到足够的重视,建议采取措施并形成一种常规管理制度,加强对炉缸积水及气隙的防治。