改进氨水系统技术经验

开工生产以来,我车间采用下列氨水流程(图1)。送往挥发氨蒸馏柱处理的剩余氨水,是由用作冷却煤气的循环氨水和管式冷却器冷凝下来的冷凝氨水混合而成的,此种混合氨水挥发氨的含量据分析一般在1.5～2.5克/升,我车间的两台挥发氨蒸馏柱是原旧有设备,蒸氨效率很低,废氨水含氨量平均在0.5～1克/升,由于此种情况,从饱和器母液内回收粗吡啶硷所需的氨气量感到不足,以致使粗吡啶硷的产量和回收率不高。     

影响蒸氨废水达标的因素分析及控制措施

泰山焦化公司在分析影响蒸氨废水达标率影响因素的基础上,通过改造剩余氨水流量泵、氨水过滤器、蒸氨塔、氨分缩器及碱液泵等设备,改进氨水过滤器、射浮除油器和加碱等工艺,加强氨水过滤器操作、蒸氨操作和焦炉操作等措施,蒸氨废水达标率由11.29%提升至98.39%,氨氮、酚、氰化物、COD达标率达到100%,为污水处理的正常运行打下了坚实的基础。     

焦化酚、氰废水零排放的应用实践

针对氨水处理存在的问题，提出了“焦化废水零排放”方案。通过采用气浮除油技术、蒸氨废水及饱和蒸汽加热后进蒸氨塔等措施，提高了蒸氨效果。在生化处理阶段，处理后废水一部分去熄焦，剩余部分用做生化稀释水，实现了焦化废水零排放的目标。     

一种从脱硫废液中提取副盐的装置

<正>专利号:ZL201820348721.5发明人:罗成泉;史岳荣;雷宗长;饶静;吴韬;张华成本实用新型公开了一种从脱硫废液中提取副盐的装置,在蒸发器顶端和蒸发室上侧壁间有气液混合物输送管相连,浓缩液输送管从底端连通蒸发器和蒸发室,在蒸发器内有蒸气管道。脱硫废液输入管和冷凝液输出管均同浓缩液输送管相连,含氨蒸汽输送管分别同蒸发室及冷凝冷却器     

优化工艺操作降低蒸氨废水的NH3-N浓度

在焦化废水的处理工艺中，蒸氨（即剩余氨水的蒸馏）属焦化废水的一级处理。现涟钢焦化厂所产生的剩余氨水已达58m3／h（含挥发氨约4000mg／L左右，含油约500mg／L）。而每台蒸氨塔（共2台）的原设计处理能力为30m3／h，由于两台蒸氨塔是一天一备的工艺设计的，现在是开一台蒸氨塔，属超设计负荷运行，带来的问题在理论上是缩短了用N2OH分解氨水中的固定氨的化学反应时问，降低了蒸氨塔板效率，使得理论塔板数不够。     

钛管在天铁化产回收生产中的应用

分析了蒸氨分缩器和冷却器原有铸铁管存在的缺陷,提供了采用钛管取代铸铁管的改造方案。该方案应用后取得了较好的效果。     

济钢采用超滤技术对剩余氨水除油

焦化厂剩余氨水中的焦油对溶剂脱酚、蒸氨的生产影响较大，特别是蒸氨采用斜孔塔板以来，剩余氨水中焦油含量增加经常直接导致蒸氨塔停工处理。剩余氨水除油工艺一般都采用砂石过滤器或除焦油器。但砂石过滤器在反冲洗过程中不易清除吸附物，且返混、跑砂现象严重，经常造成工艺管道、设备的堵塞，从而不得不停工处理。济钢溶剂脱酚系统早在1995年就投用了两套石英砂过滤器，仅用了6个月，由于石英砂的返混，造成管道堵塞而停止使用。而除焦油器只能除去浮油，除油效率仅有40％。由于其占地面积大、投资高，且运行过程中每台除油器需用6台电机运转，耗电高。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

循环氨水罐液面的自动调节

回收车间煤气冷凝而得到的剩余氨水数量,主要是与焦炉加入煤和操作情况(如煤的含水,化合水和吹扫用蒸汽量等),以及煤气冷凝的操作情况(如煤气被冷却的温度等)诸条件有关。即剩余氨水数量主要是随上述任一条件的变化而变化。处理剩余氨水的工艺系统,目前国内各焦化厂基本一致。图1为我厂的系统。     

蒸氨系统堵塞原因分析及处理措施

介绍直接蒸汽蒸氨系统生产过程中存在堵塞的分布情况,分析了堵塞物的成分及造成不同位置堵塞的原因,通过采取降低剩余氨水含焦油量、定期清扫及工艺优化等措施,可有效地预防蒸氨系统工艺管道及设备的堵塞。     

蒸氨螺旋板换热器的设计

莱钢焦化厂根据具体工艺条件对蒸氨螺旋板换热器进行设计，使富氨水出口温度由85℃提高到95℃，减少了大量汽耗、废水量以及分缩器的压力，年节汽可达16万元以上。     

钨湿法冶炼氨的回用

钨湿法冶炼过程中产生的含氨废气是主要的气性污染源， 根据氨在水中溶解度， 将含水蒸汽和氨气的废气进行冷凝和加热处理， 氨水蒸汽分离， 分离率为９４ ％ ～９５ ％ ，氨进行冷却吸收，回收的氨水全部回用于生产，有效高的经济和社会效益。     

焦炉煤气负压洗萘方法及设备

<正>专利号:ZL201210548654.0授权日:2014-06-18为了降低煤气中的萘含量,减少对下道洗氨工序的影响,减少管道的腐蚀和堵塞,发明了焦炉煤气负压洗萘方法及设备。本发明的特点是控制煤气入口温度为21℃~24℃;提取从焦炉荒煤气分离出的氨水,一部分由氨水泵送往系统负压端的初冷器进行冷却,将氨水温度冷却至20℃~26℃;另一部分送往洗萘塔下段循环     

武钢焦化一化产冷却水系统的技术改进

通过新型煤气冷却器、高效蒸氨塔等新设备的开发,并建立冷却水运行数学模型,运用遗传算法优化参数,使武钢焦化工序冷却水循环率由40％提高到95％,改善了煤化工产品质量。     

蒸氨废水酚含量影响因素分析研究

以某公司的蒸氨废水为研究对象,针对产生蒸氨废水的各个环节、各道工序,分析研究蒸氨废水酚含量的影响因素,经采样测定废水结果显示,剩余氨水量和炼焦煤干馏过程中炉温对蒸氨废水中含酚量影响较大。     

浅析剩余氨水含油高的原因及解决措施

剩余氨水含油高影响到脱硫、蒸氨及废水处理的正常运行。本文通过对酒钢煤气净化回收工序剩余氨水含油高的原因进行分析,通过对机械化氨水澄清槽平衡进料的优化,对氨水陶瓷过滤器的改造以及剩余氨水槽进料位置的改进,不但有效解决了剩余氨水中含油高的难题,同时提高了焦油产量,降低了剩余氨水含油对后道生产工序的影响。     

弗萨姆磷酸洗氨生产氨水工艺

氨是炼焦过程中煤干馏的产物之一,对于装入煤的产率一般为0.2%～0.35%。炼焦过程中一部分氨(约占总氨25%)转入冷凝氨水(剩余氨     

AS法脱硫洗氨终冷水系统的改进

1概述马钢煤焦化公司二回收车间终冷段原设计补水使用鼓冷工段来的剩余氨水,多余的剩余液体由终冷段液位调节阀送到鼓冷机械化氨水澄清槽。其管线如图1所示。图1改进前AS法工艺水系统流程原设计脱硫塔底部为终冷段,用450 t/h的氨水对煤气直接喷淋冷却,将煤气温度由40℃降到22℃以下,在终冷水泵入口补入由鼓冷工段直接送来的剩余氨水10 t/h,终冷水泵出口切出10 t/h的氨水直接送到鼓冷工段的机械化澄清槽,约220 t/h的富液送往脱酸塔进行循环再生。由于450 t/h循环量的终冷水对在终冷段对煤气直接起到了洗涤作用,导致终冷水含NH3都在22 g/m3…     

马钢二铁厂采用化学清洗剂冲洗高炉冷却器效果好

马钢二铁厂有4座294m~3高炉。为了提高高炉冷却强度,延长冷却壁使用寿命,采用了化学清洗药剂对冷却壁水管进清洗。清洗工艺如下:在现有分水器旋塞上,再装一个三通旋塞,分别接上药液管和水管,开泵后关闭进水旋塞,接通药液,使药液在冷却壁水管中循环,经20～40min后打开进水旋塞,关闭药液旋塞,即完成了1～2块冷却壁(箱)清洗工作。如此逐一清洗其它冷却器。由于药液中加入缓蚀剂,对水管腐蚀作用很轻     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。