铝合金的氢脆问题

本文较系统地论述了Al-Mg和Al-Zn-Mg合金的氢脆条件、机理及其与热处理、显微组织及微量添加元素间的关系。也讨论了Al-Mg、Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu系合金的晶间偏析、SCC与氢脆间的关系,特别着重地介绍了SCC的氢脆理论与发展现状。     

改善Al-Mg合金流动性及力学性能的新方法

目的改善Al-Mg合金的流动性和组织性能。方法向Al-Mg合金中加入含有掺杂型Ti Cx的Al-Ti-C-B晶种合金(简称Al-Ti-C-B),借助其对Al-Mg合金枝晶大小及形貌调控,研究其对Al-Mg合金流动性和组织性能的影响,并与传统的Al-Ti-B中间合金细化剂进行对比。结果加入Al-Ti-C-B后Al-Mg合金的流动性和力学性能均高于Al-Ti-B,螺旋流动性试样长度由692 mm提高到937 mm,提高了约35.4%;Al-Mg合金的拉伸强度分别由192 MPa提高至216 MPa,伸长率由2.1%提高至4.1%,分别提高了12.5%和95.2%。结论借助Al-Ti-C-B及其晶种技术能够实现对Al-Mg合金流动性和力学性能的同步提升。     

退火温度对A16MgSc合金和2101合金剥落腐蚀性能的影响

为获得高强度和良好抗剥落腐蚀性能的铝合金，制备了含钪Al-Mg合金。采用目视剥落腐蚀试验、极化曲线和交流阻抗测试试验方法，研究了A16MgSc合金和2101合金在不同稳定化退火后的剥落腐蚀性能。结果表明，A16MgSc合金的抗剥落腐蚀性能优于2101合金，A16MgSc在250℃稳定化退火时的抗剥落腐蚀能力最好，极化曲线和交流阻抗的测试结果与目视剥落腐蚀的测试结果一致。     

Al-Mg-Sc合金的剥落腐蚀性能

采用目视剥落腐蚀敏感性试验考察了微量Sc对Al-Mg合金剥落腐蚀性能和力学性能的影响，不同Mg,Sc含量的Al-Mg合金的剥落腐蚀及力学性能测试表明，合金的剥落腐蚀性能与合金的Mg含量和热处理工艺有很大的关系，Mg含量低于5．5％时合金有很好的抗剥落腐蚀性能，随着Mg含量的增加，合金的强度上升，稳定化温度提高使合金的强度下降，冷加工使合金出现了（220），（311）织构。     

退火温度对Al6MgSc合金和2101合金剥落腐蚀性能的影响

为获得高强度和良好抗剥落腐蚀性能的铝合金,制备了含钪Al-Mg合金.采用目视剥落腐蚀试验、极化曲线和交流阻抗测试试验方法,研究了Al6MgSc合金和2101合金在不同稳定化退火后的剥落腐蚀性能.结果表明,Al6MgSc合金的抗剥落腐蚀性能优于2101合金,Al6MgSc在250℃稳定化退火时的抗剥落腐蚀能力最好,极化曲线和交流阻抗的测试结果与目视剥落腐蚀的测试结果一致.     

纳米晶Al及Al-Mg合金的合成与性能研究进展

主要总结了纳米晶Al及Al-Mg合金的合成与性能研究进展,详尽介绍了用低温球磨法制备纳米晶Al及Al-Mg合金的过程,简要分析了影响低温球磨过程的因素,并探讨了球磨过程对显微组织的影响;介绍和评述了纳米晶Al的热稳定性,并在与粗晶Al及Al-Mg合金对比的基础上,介绍了纳米晶Al及Al-Mg合金的力学性能以及蠕变性能等方面的研究进展.     

稳定化处理对GH738合金棒材组织与持久性能的影响

研究了稳定化处理对 GH738合金棒材微观组织和持久性能的影响 ,证明稳定化处理可大幅度提高合金棒材的光滑持久寿命、延伸率和缺口持久寿命 ,避免缺口敏感性。     

含钪铝合金焊接接头的耐腐蚀性能研究

采用铸锭冶金法制备了含钪Al-Mg合金。用手工氩弧焊焊接方法制备含钪Al-Mg合金焊接接头试样。研究了高镁Al-Mg合金中添加微量稀土元素钪后合金焊接接头的耐盐雾腐蚀和剥落腐蚀性能,用金相显微镜和透射电子显微镜观察了合金焊接接头的显微组织,并探讨了其腐蚀机理。研究结果表明,添加微量稀土元素钪能有效细化合金晶粒,显著提高Al-Mg合金焊接接头的耐腐蚀性能。其耐蚀性机理是合金焊接接头组织中均匀弥散分布着β(Mg5Al8、Mg2Al3)沉淀相,未在晶界上出现β相形成的连续网膜,因此合金焊接接头耐腐蚀性能优良。     

新型Al-Mg合金的耐腐蚀性能

采用晶间腐蚀、剥落腐蚀实验结合扫描、透射电镜等手段观察分析腐蚀后合金的微观形貌和相结构,研究了合金元素和热变形工艺对新型Al-Mg合金的抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明:随着Mg含量的增加合金在浓硝酸溶液中的腐蚀失重量增大,抗晶间腐蚀性能降低;合金中Zn含量的的提高导致在晶界上形成了不连续析出的Mg32(Al,Zn)49相,降低了合金的腐蚀失重量,提高了Al-Mg合金的抗晶间腐蚀性能。合金的抗腐蚀性能也受形变热处理工艺的影响,对冷变形后的合金进行适当的稳定化处理,相比单纯的冷变形可同时提高合金的抗晶间腐蚀性能与剥落腐蚀性能。冷变形后的残余应力、高位错密度以及拉长晶粒形貌都导致更多的析出相在晶界连续析出,形成网状膜,使合金的抗腐蚀性能降低。     

新型Al-Zn-Mg-Cu铝合金热稳定性研究

采用常温拉伸力学性能测试和透射电镜(TEM)观察,研究新型Al-Zn-Mg-Cu铝合金7D04的热稳定性。结果表明:7D04-T7451合金的组织和性能在不高于125℃时可长时间保持稳定;当温度高于150℃时,板材的强度随着稳定化处理时间的延长持续下降;稳定化处理温度越高强度下降的幅度越大。稳定化温度175℃处理500h后,屈服强度和抗拉强度仅为286MPa和385MPa,与未稳定化处理相比分别降低38%和26%。7D04-T7451铝合金在稳定化处理过程中强度下降的内在原因是由于η′和η相的粗化。     

钛合金稳定化退火工艺试验

通过钛合金稳定化退火工艺试验与研究,说明稳定化退火能够消除或减少机械加工的残余应力,以保证零件使用时型面和尺寸的稳定性;能够消除或减少钛合金因抛光过热所产生的“白斑”,提高产品质量;能够少量除氢,避免合金氢脆。同时,稳定化退火对合金的组织、性能及零件变形无明显影响。     

高性能纳米晶Al-Mg合金的研究进展

本文介绍了国外有关纳米晶Al-Mg合金的研究进展。传统的Al-Mg合金经纳米化后强度得到明显提升,但塑性普遍较低。国外提出了多种思路方法(包括组织优化、成分优化等)对纳米晶Al-Mg合金的强塑性进行优化,使纳米晶Al-Mg合金的强度和塑性得到匹配,研制出了高性能的Al-Mg合金。     

复合微合金化对Al-Mg合金组织与性能的影响

研究了Sc和Ti复合微合金化对Al-Mg合金显微组织与拉伸性能的影响.结果表明:Sc和Ti复合微合金化可以显著提高Al-Mg合金的强度,并可细化铸态合金的晶粒组织.微量Sc和Ti的加入可使合金中形成大量细小弥散的球形Al3(Ti,Sc)粒子,这些Al3(Ti,Sc)粒子对位错和亚晶界具有强烈地钉扎作用,因而能强烈抑制合金的再结晶.Sc和Ti复合微合金化的Al-Mg合金的强化作用主要来源于Al3(Ti,Sc)粒子的析出强化和亚结构强化以及细晶强化.     

稀土Er对Al-Mg合金组织和性能的影响研究

在Al-Mg合金的基础上,通过调整稀土元素Er的掺杂含量,制备了不同稀土Er掺杂量(0,0.3％,0.6％和0.9％)(质量分数)的Al-Mg合金.通过XRD、SEM、电子万能试验机和浸泡腐蚀试验研究了Al-Mg合金的晶体结构、微观形貌、力学性能和腐蚀性能.结果表明,所有Al-Mg合金的结晶性能都较好,未掺杂稀土Er的...     

3J58合金音叉振荡器时间稳定性的研究

本文着重研究了时效处理、稳定化处理和老化处理等三个工艺过程对3J58铁镍基恒弹性合金制作的小型音叉部件的频率时间稳定性的影响。具体地通过对电子音叉表走时稳定性的考核,认为音叉振荡器的频率稳定性是对其走时精度影响的重要因素。为此,初步探讨了时效处理温度对音叉频率温度系数、机械品质因数和硬度的影响规律,选择了较合理的稳定化处理规范和老化处理规范,并对其影响频率稳定性的机理作了初步的讨论。这对进一步深入研究恒弹性合金的性能、时间稳定性问题提供了一些有益的数据。     

稳定化自理对GH738合金棒材组织与持久性能的影响

研究了稳定化自理对ＧＨ７３８合金棒材微观组织和持久性能的影响，证明稳定化自理可大幅度提高合金棒材的光滑持久寿命、延伸率和缺口持久寿命，避免缺口敏感性。     

热浸Zn-Al合金镀层的研究进展

综述了近年来国内外对热浸Zn-Al合金镀层的研究,包括含Al量不同时镀层的组织与性能特点以及添加元素RE,Mg,Si的作用.介绍了Zn-5Al-RE、Zn-5Al-Mg、Zn-55%Al-1.6Si镀层和Zn-23%Al-Si镀层的组织结构、性能和防腐蚀机理及其应用场合以及Zn-Al合金镀层应用于批量热镀锌的研究与进展.     

Fe-Cr-Co永磁合金的磁性能稳定性

永磁材料的磁性能稳定性是永磁材料的重要指标.在分析Fe-Cr-Co系永磁合金的磁性能形成机制的基础上,综述了该合金的温度稳定性、时间稳定性及其他条件下的稳定性规律,并对提高其稳定性的稳定化处理方法进行了探讨.     

新一代铝合金—铝钪合金的发展概况

Al—Sc合金因具有优异的性能和重要而又广泛的应用领域,近年来在美、日、加等国,特别是前苏联受到高度重视。本文重点介绍钪在国外铝合金中的应用概况,钪对纯铝、Al-Mg、Al-Cu-Mg和Al-Zn-Mg系合金的组织性能的改善作用以及Al-Sc合金的发展前景和存在的问题。     

Al-Fe-V-Si合金工艺探讨

本文对FVS0812(Al-8Fe-1.5V-2Si)合金进行了成型工艺研究及工艺参数对材料组织和性能的影响。实验结果表明,挤压温度过高会使材料强度指标下降。265～365℃稳定化处理对材料拉伸强度影响不大,电镜观察发现在该温度稳定化处理Al_3Fe相没有明显长大,其形状、分布以及弥散度变化很小。