国外塑料专利

<正>专利号:US2005001140名称:支撑模具组件及成型光学透镜的方法及设备公开日:2005.01.06提供了支撑模具组件及成型光学透镜的方法及设备。本发明提供了一种支撑模具组件的设备,其中包括前模、后模及缠绕在前后模边缘形成了一个外套的条带。     

国外塑料专利

<正>专利名称:外部冷却的可移动模具专利号:US2007014884公开日:2007.01.18成型设备包括将熔融塑料制成塑料制品的可移动模具。可移动模具的外围是冷却气室。在冷却气室内至少有一个热交换器。热交换器向可移动模具提供冷却气体。专利名称:注塑成型机及注塑成型方法专利号:JP2007001114公开日:2007.01.11提供了一种在恰当的时间内将压力流体注射到模具非设计表面的方法。注塑成型机配备有注塑模具、流道检测装置、压力流体注射装置,以及控制装置。     

新型多模腔模具热流道系统在瑞士研制成功

<正>瑞士塑料加工设备制造商Kistler Instruments AG开发出了一种用于注塑成型的多模腔模具的热流道。新流道系统名为MultiFlow,由于使用了新的控制运算方法,能够在控制热流道喷嘴温度的同时,独立控制压力变化曲线。     

辅助设备新技术让加工更便利

<正>对小批量产品而言,采用该设备非常方便,因为单位能耗与传统除湿干燥机相同,同时具有以下优点:占用空间小,由专门软件控制温度,细微控制低压气流,带翻转盖的隔热料斗,以及固定在插座转接器中的空气扩散器。料头取出机和干燥机Dega公司设计了适合在注塑机上使用的AVP系列料头取出机,适用于从模具区取出料头或制件(配有抓取装置和真空发生器)。阻尼气动缸和大型电磁阀可大幅缩短抽气周期时间。     

对流化床喷雾制粒工艺过程控制的研究

通过实验探讨了流化床喷雾制粒机中流化空气温度及喷嘴液流速度对颗粒尺寸的影响,以获得借助调节流化空气温度及喷嘴液流速度来控制颗粒生长的方法。结果发现:在球化阶段,降低流化空气的温度可促进颗粒生长,而在干燥阶段,则可适当提高流化温度;喷嘴的液流速度较高可促进颗粒生长,液流速度过高则会使颗粒的均匀性变差     

空气弹簧橡胶囊体的硫化工艺及硫化模具

正授权公告号:CN 102756444B授权公告日:2016年12月14日专利权人:贵州大学、贵州宏洋橡胶制品有限公司发明人:何锋、杨洪江、曹龙田等本发明公开了一种空气弹簧橡胶囊体的硫化工艺及硫化模具的制备方法。在硫化模具模腔内设置一个胶囊,然后将空气弹簧橡胶囊体放入该胶囊中,再通过硫化模具向空气弹簧橡胶囊体吹入高压     

如何避免注塑及吹塑模具的发汗现象

厂房温度过高或空气温度过大都潜在着一种不利因素,它会使冷却得很好的模具出现“发汗”现象,从而影响塑料制件的质量或导致模具生锈。如果在模具范围将潮湿空气吹干,就可以避免发汗,但这要有极好的冷却水温度以求最短的冷却时间。     

正交设计与响应面法在空气滤清器盖注塑工艺优化中的应用和比较

以空气滤清器盖的体积收缩率为评价指标,采用正交试验法和响应面法对影响装配尺寸的关键因素:熔体温度、模具温度、流动速率、保压时间和保压压力进行注塑工艺的优化。结果表明,正交试验法所得最优注塑工艺为:熔体温度210℃、模具温度50℃、流动速率80 cm3/s、保压时间12 s和保压压力100 MPa,此时塑件的体积收缩率为5.988%;响应面法所得最优注塑工艺为:熔体温度214.91℃、模具温度59.46℃、流动速率80 cm3/s、保压时间12 s和保压压力109.94 MPa,此时塑件的体积收缩率为5.520%;响应面法最优工艺条件下得到的体积收缩率低于正交试验法,并且该方法所得的最优工艺能够生产出满足装配尺寸精度要求的零件。     

CFB固体热载体快速热解提油中试装置排焦失火探析及预防

分析研究了循环流化床固体热载体快速热解粉煤提油中试装置排焦失火形成的原因及危害,探索了预防其发生的方法;研究表明,排焦失火现象的发生主要是由所采用的往复式排焦机—直冷焦池集成的排焦设备密封效果较差而使高温物料泄露并与空气反应而造成的;根据其成因确定,采用锁气和滚筒冷排焦集成技术是预防排焦失火较为有效可行的技术方案。     

滚塑烘箱内空气和模具温度分布均匀性的仿真研究

本文为在进气道里装有调整叶片的滚塑烘箱建立了2 种传热模型。一种是烘箱内不包含滚塑模具的无模具模型,目的是从理论上研究烘箱内部空气温度分布的均匀性与叶片转角间的关系;另一种是考虑滚塑模具的大小及转动的有模具模型,目的是从理论上研究模具表面温度分布的均匀性与叶片转角间的关系。结果表明,基于这2种传热模型,通过FLUENT软件对滚塑工艺的加热过程进行了数值仿真,将上、下叶片均设置为水平方向可使得烘箱内部空气的温度分布最均匀,将上、下叶片的转角分别设置为0 °和20 °可使得2 m长模具的表面温度分布最均匀;另外通过该仿真研究,还得到了当上、下叶片均设置为水平方向时模具表面温度分布的均匀性随模具长度的变化规律。     

椎间融合器金属粉末注塑成型工艺参数研究

采用密炼机混炼不同配比的金属粉末与粘结剂的金属喂料,通过喂料流动性能对比试验,得到注塑成型试验所用的最佳喂料配方,喂料中不锈钢粉末的质量分数为0.926时,综合性能较好;利用所确定的喂料配方和已加工好的椎间融合器模具在阿博格精密注塑机上进行性能试验,分别控制注塑模具温度、喂料温度、注射压力进行注射,并对注射结果进行质量测量及注射时间记录,分析出此种配方最适合的注射工艺参数为:模具温度50℃;喂料温度180℃,且用注塑机控制4段加热区间为180,175,170和165℃;注射压力70 MPa。     

蒸汽直接加热模腔的高光注塑技术研究

提出了蒸汽直接加热模具型腔表面的高光注塑新方法,研制了蒸汽直接加热模具型腔的高光注塑模具及模具温度控制机.该装置将高温蒸汽直接通入模腔,使模腔表面达到所需的温度,然后通入高温干空气,吹除模腔内残留的冷凝水,再注射、保压、冷却、开模,完成一个注塑周期.该方法使动定模模面得到均匀加热,熔融科前锋温度和速度高,且只加热模面以...     

热空气硫化硅橡胶电缆的起泡原因及控制技术分析

分析热空气硫化硅橡胶电缆绝缘层和护套层起泡的原因及控制技术。以控制电缆内空气、水分和内外压力平衡为出发点,从硅橡胶性能、水分含量、混炼工艺、结构厚度、挤出模具、电缆结构设计以及温度方面着手,研究控制硅橡胶电缆产品起泡的技术要点和方法。通过多种控制技术的实施,有效解决了热空气硫化硅橡胶电缆绝缘层和护套层起泡的问题,提升了产品品质,降低了生产成本。     

激光和干冰清洗轮胎模具技术与应用

介绍轮胎模具清洗新技术——激光和干冰清洗技术的工作原理、技术特点和应用。激光清洗通过控制能量密度和波长等激光工艺参数,不损伤模具,清除的废料可回收,清洗过程实现自动化控制,劳动强度小,清洗效率高,且清洗设备使用寿命长,运行成本低,尽管首期投资大,但推广应用前景广阔。干冰清洗技术在轮胎模具上已成功应用,可以直接清洗硫化后的高温模具,不损伤模具,不污染环境,不留下任何残留物,且可以清洗细小排气孔,但运行成本高,噪声和劳动强度大。     

中国塑料专利

<正>专利名称:一种PP板的生产设备及生产方法专利申请号:CN200910214257.6公开日:2010.09.01本发明提供了一种PP板的生产设备及生产方法,设备包括依次连接的挤出机、模具和冷却定型设备。所述冷却定型设备包括依次连接的压光机和第一压平辊。方法过程在于将PP原料用挤出机塑化成熔体     

国外塑料专利

<正>专利名称:脱模力测量装置及方法,塑件成型设备及方法专利号:JP2009096120公开日:2009.05.07提供了一种通过减小脱模销的滑动阻力来精确测量脱模力的装置及测量方法,还提供了树脂成型设备及方法。脱模力测量装置提供了第一模具,以及与第     

基于综合加权评分法的空气滤清器注塑成型优化

针对某45%玻纤增强PP材料的空气滤清器的注塑成型进行仿真模拟,并利用正交试验探究工艺参数的优化方案。结果表明:安装孔轴偏移量及出口管圆柱度不满足设计指标要求。各工艺参数对综合加权评分的影响程度排序为:熔体温度>注射时间>v/p切换体积>模具温度>保压压力。综合考虑成本和周期,得到工艺参数组合为A₃B₂C₁D₁E₁,即注射时间为1.3 s、v/p切换体积为98.5%、熔体温度为185℃、模具温度为25℃及保压压力为65%。基于优化工艺的模流分析表明,安装孔轴偏移量及出口管圆柱度均满足设计指标。研究表明优化工艺参数具有合理性。     

滑梯形滚塑模具表面温度均匀性的数值研究

采用数值模拟的方法通过Fluent软件对圆筒形滚塑烘箱内滑梯形模具的表面温度分布的均匀性进行了理论研究。利用能量守恒原理得到了烘箱内部空气平均温度的分析解,通过将数值仿真结果与其相比较,证明了传热理论模型和数值计算方法的准确性;分别研究了烘箱的进风温度、进风速度以及烘箱进风口和回风口的周向位置对滑梯形模具表面温度均匀性的影响。结果表明,提高进风温度将使模具表面温度分布的均匀性变差,而增大进风速度可以改善模具表面温度分布的均匀性;让进风口和回风口的周向位置更靠近烘箱上、下半圆筒的水平分界线,也可以改善温度分布的均匀性。     

提高克劳斯硫回收装置收率的方法

基于某厂克劳斯硫回收装置,对影响克劳斯硫回收率的因素进行分析,发现反应温度、酸气组成、催化剂、工艺及设备等因素对硫回收率产生重要影响;提出了改进措施来提高克劳斯硫回收装置的回收率,包括:①使用主、副调节阀减小酸性气流量变化的影响;②应用在线分析仪,控制反应计量比;③采用预热空气和酸性气等方法处理含NH3酸性气;④选用性能好的催化剂;⑤调节高温掺合阀开度,控制一级转化器操作温度;⑥采用过程气换热器加热,通过旁路来控制二级转化器操作温度。     

橡胶复合材料制备的空气弹簧性能分析

对橡胶复合材料的疲劳裂纹扩展进行研究.利用对橡胶复合材料制备的空气弹簧配方进行实验的方式,炼制出混炼胶,将该胶体放入特别的模具中,然后连同模具一并放入硫化机中进行硫化;采用空气弹簧性能分析的方法对性能进行测试,结果表明:空气弹簧的疲劳寿命可达到650万次左右,各项性能指标均符合国家设立的标准;可为多种领域的发展营造良好...