数控刀具管理编码系统的设计与开发

依据数控刀具的工艺、结构及材料等特征信息,结合实际刀具管理的需要,对数控刀具进行信息的分类和排序,采用字母与数字混合的方式进行了数控刀具编码系统的设计与开发,使刀具编码包含了数控刀具所有的特征信息与管理信息,确保了刀具编码符合唯一性、适应性、稳定性、可扩充性、可识别性和可操作性原则,满足了生产过程中数控刀具管理的需要。     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法     

高效率、长寿命的齿轮刀具

汽车行业是大批量生产行业 ,要求生产效率高、节拍快、零件互换性强 ,因而所用的刀具必须具有高效率、高寿命和高精度的特点。汽车工业的发展促进了刀具技术水平的提高和发展。下面介绍日本不二越齿轮刀具在我公司的应用情况。　　1　滚齿刀具作为滚齿加工的滚刀 ,从结构形式到刀具材料有了很大的发展。滚刀的结构型式由普通整体式滚刀→圆磨法滚刀→小直径多头滚刀。圆磨法滚刀可节约刀具材料 ,切削部分的可锻性能好 ,热处理质量易于提高 ,滚刀各截面齿形的一致性好 ,刀具使用寿命长。但由于圆磨法滚刀采用镶齿结构 ,外径大 ,及存在其它弱…     

可转位复合孔加工刀具

一、概述复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地（或不可拆卸地）结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面，并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30％～50％，可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一…     

面向汽车发动机缸盖可重构生产线的刀具管理系统研究

介绍一个针对汽车发动机缸盖可重构生产线的刀具管理系统,探讨了刀具管理系统的模型设计、数据库建立及刀具配置流程,并在此基础上进行刀具管理系统软件开发。     

机夹多次可重磨式金属切削刀具

近年来,我国金属切削行业所使用的刀具,除大量应用高速钢类刀具和焊接式硬质合金刀具外,大多数为可转位硬质合金刀具。此类刀具虽具有使用方便的优点,但它要消耗大量的硬质合金。研制机夹多次可重磨式硬质合金刀具,无疑对我国刀具行业产品品种的更新、扩大起到积极作用。本文重点介绍几种机夹可重磨式金属切削刀具,供大家选用。     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。     

新型数控机床刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405姓一种纯金刚石刀具材料，它具有良好的韧性．可显著改善刀具的耐磨性，在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时，刀具寿命与PCD刀具相比，可提高100％～200％。     

高速切削刀具的发展现状

对国内外高速切削刀具的发展现状进行了综合评述 ,重点介绍了高速切削刀具材料和高速切削刀具技术 (包括刀具动平衡技术、刀柄系统、刀具安全性、可转位面铣刀结构、刀具监测技术等 )的开发及应用     

新型陶瓷刀具在端面铣削中的应用

新型陶瓷刀具已成功地应用于端面铣削。合理选择其牌号和几何角度,合理确定刀具切入、切出条件及制定铣削用量,可获得明显的技术经济效益。     

高效率的整体刀具自动制造单元

在加工效率不断提高的情况下 ,数控加工设备的参数设置 (刀具测量及设置 /编程 )时间就越来越成为制约生产效率的瓶颈 ,这个瓶颈在数控刀具磨床上尤其突出。这是因为刀具产品品种繁多 ,各种类型刀具的尺寸和角度复杂 ,使得砂轮测量、编程和调整时间较长。德国瓦尔特公司为此推出了一个一揽子解决方案———高效率的刀具自动制造单元 (Au tomatedToolRoom)。该单元由刀具磨床、刀具测量机和刀具虚拟磨削软件 (Cybergrinding)三部分组成(如图 1所示 ) ,可将刀具磨削参数的设置时间减少5 0 %以上 ,其实现步骤分以下三步。第一步　虚拟磨削软…     

高速钢涂层刀具

高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80％以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2～5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2～5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉     

FMS刀具准备系统研究

围绕刀具准备系统的研究与开发 ,论述了刀具准备系统的总体结构和刀具寿命管理、刀具贮备管理、GT概念下刀具分配策略三个功能模块 ,利用相对磨损率来衡量刀具的磨损程度 ,从而对刀具寿命进行优化 ;根据从 MRP和 MPS得到的信息以及刀具的使用数据 ,生成基于成本优化的刀具补充策略 ;并将成组技术、遗传算法及虚拟刀具库思想 ,应用于刀具分配 ,解决FMS中刀具的优化分配问题。     

低温刀具系统

低温刀具就是把刀具降到室温以下进行切削加工。它有利于克服普通切削中刀具的一些疵病,有利于提高刀具强度和硬度,不发生热振性,减少刀具热伸长,提高加工精度,提高刀具寿命。据国内外资料报道,对刀体进行冷却的方法大体上可分为以下六种: 1.用电偶对冷却刀体,增大与车刀刀尖的温度差,使刀尖强制冷却,延长刀具寿命,故要求刀具材料具有较高的导热系数。     

聚晶金刚石刀具振动切削不锈钢技术研究

使用聚晶金刚石刀具进行了超声波振动切削不锈钢的实验研究,研究了切削方式对切削力及已加工表面粗糙度的影响规律。通过对刀具磨损区微观形貌的观测,分析了PCD刀具切削不锈钢时的磨损机理。结果表明,化学磨损在金刚石刀具切削黑色金属时占主导地位。超声振动切削可明显减小切削变形、切削力及刀具磨损。     

刀具状态监测技术在发动机加工过程中的应用

为解决定时换刀出现的刀具过度磨损问题,研究了刀具状态监测技术相关理论及参数标定方法,并在发动机加工过程中进行了应用验证。结果表明,采用基于电机电流的刀具状态监测技术可在现有条件下准确监测刀具的磨破损状态,提高刀具利用率,防止出现批量不合格工件,保护机床主轴和夹具等部件。     

陶瓷刀具的应用

我公司对陶瓷刀具在生产中应用有较长时间的历史。在总结试验、推广和使用陶瓷刀具的经验基础上,写成这篇总结性材料,供大家商讨。 一、陶瓷刀具材料的特性 作为刀具的材料,按化学成分可分为高纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷和复合氧化硅陶瓷。     

TC—1000加工中心随机刀具的分析

我厂自1986年先后引进3台德国TC—1000单轴加工中心，用于风冷发动机箱体的加工。经过多年实践，收到了很好的效果。这几年我厂在随机刀具的国产化方面也做了大量工作。本文将对随机刀具进行分析并介绍国产化的情况。一、随机刀具的综合特点每台单轴加工中心需用刀具102项：可转位盘铣刀13项、成形铣刀4项、立铣刀4项、可胀式铰刀7项、螺旋丝锥11项、机夹镗刀12项、微调精镗刀5项、钻—扩—铰—锪及其复合刀具43项（其中机夹式13项）、深孔刀具3项。这些刀具综合特点是：1．刀具结构新颖铰刀（8～22.5）均采用可胀式结构，并有三刃钻头、可…     

可转位齿轮刀具

可转位刀具目前已普遍得到应用,国内外工具制造商推出了各自的特色产品,而且逐渐将传统的切削刀具转变为可转位刀具。其中最明显的就是近些年发展较快的齿轮类（含齿条、花键轴等）工件加工刀具。在CIMT2013等有关展会上,可以看到各大工具商展出铣齿、滚齿、插齿等加工工艺的齿轮刀具新产品。     

山高携新品亮相IMTS2008

2008年9月在美国芝加哥国际制造技术展览会（IMTS2008）上,瑞典山高刀具（SECO）携Jetstream刀具和TP1500车削新刀片等几款新产品亮相展会,给业内人士提供了最新选择。山高Jetstream刀具是一种将冷却液直接传送至刀片切削区的高性能刀具系列,可提高切削速度及刀具寿命。主要为钛合金、Nimonic C263、Incone1718、铝合金、不锈钢和合金钢等刀具材料。在加工钛合金Ti6A14V时,切削速度能提高50％、加工节拍可缩短1／2、刀片消耗减少60％、具有极佳切屑控制性能并改善表面粗糙度。