铜合金异常形状厚壁铸件的铸造工艺研究

铜合金厚壁铸件根据其形状可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件，常见形状厚壁铸件的铸造工艺规律性较强．笔者在《铜合金常见形状厚壁铸件的铸造工艺研究》一文中已进行了较详细的讨论并给出了较为成熟的铸造工艺。而异常形状厚壁铸件较之常见形状厚壁铸件的铸造工艺难度则更大一些，常需依赖于丰富的生产实践经验及借助于计算机凝固模拟分析技术。本文对近几年做的锲块、壳体与支座、夹层线圈、T形宽板、π形电极座、L形过渡板等典型产品进行介绍，并给出了较为成熟的工艺方案。本文旨在通过对典型产品的案例分析．探讨对异常形状厚壁铸件的铸造工艺设计方法。     

铜合金常见形状厚壁铸件的铸造工艺研究

要获得质量完好的铜合金厚壁铸件（尤其是大型厚壁铸件），在铸造生产中是一个难度较高的问题。铜合金厚壁铸件根据其形状又可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件，前者与后者相比，铸造工艺规律性较强。本文根据多年的生产实践经验，辅之计算机凝固模拟分析技术，对典型的常见形状厚壁铸件按轴套类、轴瓦类、斗帽类、滑块类、轮系类、阀体类、窄板类进行分类，并给出了较为成熟的铸造工艺。本文旨在通过对常见形状厚壁铸件规律性的分析，在保证产品质量的前提下，找出既能使产品得到充分补缩，又能使冒口易于切割；既能使工装、操作工序简洁，又能获得较高的工艺出品率的方法。     

大型铝铸件组芯（型）造型的铸造工艺研究

笔者在《大型常形铝铸件的铸造工艺研究》及《大型异形铝铸件的铸造工艺研究》两篇文章中,对五类常见形状铝铸件给出了较为成熟的铸造工艺模式和对四种异常形状厚壁铸件给出了较为成熟的铸造工艺方法。除二文中普遍情形之外,在铸造生产实践中常会遇到尺寸很大或形状较复杂的大型铝铸件,组芯（型）造型铸造工艺对解决以上问题有着较好的效果。本文旨在通过对直尺、篮体、集油槽、下模架这四种典型产品组芯（型）造型工艺案例的分析,着重介绍贯穿于其中的工艺设计理念。     

大型异形铝铸件的铸造工艺研究

大型铝铸件,按其形状可分为常见形状铝铸件和异常形状铝铸件,前者的铸造工艺规律性较强,笔者在《大型常形铝铸件的铸造工艺研究》一文中已进行了较详细的讨论并给出了较为成熟的铸造工艺模式。而异常形状铝铸件的铸造工艺难度则更大一些,常需依赖于丰富的生产实践经验及借助于计算机凝固模拟分析技术。笔者对二十多年来所做的管体、轮毂、支腿垫块、螺旋桨等典型产品较为成熟的铸造工艺进行介绍。本文旨在通过对典型产品的工艺案例进行分析,探讨对大型异常形状铝铸件的铸造工艺设计方法。     

耐蚀铅锑全金砂型铸造冒口工艺设计

本文对耐蚀铅锑合金的性能进行了探讨，讨论了几类铸造工艺方案及其适用范围。并对杆、套类铸件给出了较为准确的冒口计算、核算方法。既能保证充分补缩而得到较高的工艺出品率。     

厚壁大型高锰钢耐磨铸件的制造工艺

叙述了对厚壁高锰钢耐磨铸件的制造工艺，通过合理的成分选择、铸造浇注工艺、结合热处理强化措施，以达到高锰钢铸件的抗冲击耐磨的 性，按此工艺制作的高锰钢铸件在实际使用中获得了良好的耐磨性能。     

基于消失模铸造法的顶注式浇注铸件生产工艺

在金属铸造的工艺设计中,"优先顶注"是多数金属铸件所遵循的铸造原则,其中薄壁的中小型铸件通常采用顶注式浇注工艺。然而,顶注式工艺也存在很多缺陷和局限性,如对铸型底部冲击力大、金属液激溅氧化、对壁厚大于20mm的铸件易产生气孔砂眼夹渣等。针对顶注式工艺的局限性和缺点,本文提出了基于消失模铸造法的顶注式工艺。利用消失模铸造的诸多技术优点,弥补顶注法的不足。采用计算机模拟技术对顶注式消失模铸造法建立数理模型,模拟充型过程中的界面推移及温度分布状态,表明浇铸方案的有效性。     

高强度铝铜合金ZL205A复杂支座铸件铸造工艺

介绍高强ＺＬ２０５Ａ合金铸造特性,分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。结果表明：直浇道、横浇道和内浇道最小截面比取１：３：５,设计带缓冲结构的缝内浇口,可保证合金液平衡快速充型;有效利用石墨砂芯和冷铁的激冷作用,并与冒口相配合,可扩大温度梯度,改善冷却条件,增加顺序凝固趋势,保证铸件内部质量;对向双包浇注,可减少热量损失,使铸件体热量分布合理;设计准确稳定的砂芯定位,     

5t锡青铜铜套的铸造工艺研究

介绍了生产厚壁、大型锡青铜铜套的铸造工艺过程。对获得适宜冷却速度及反偏析现象进行了分析。结果表明,选用挂砂铁型,掏空的冷铁内芯,上雨淋浇注系统工艺,可以获得合格铸件。     

索道托索轮铝合金轮体低压铸造

本文从轮体模具设计着手,系统地分析了模具结构,浇注系统确定原则,低压铸造工艺规范的选择和计算;并从实际出发着重分析了模温与保压时间的关系,调节工艺参数以适应轮形铸件在低压铸造中的特殊性;同时对轮体铸件低压铸造常见缺陷和防止措施等方面也作了扼要的介绍。     

大型铜合金铸件的修补技术

本文通过对无机粘合剂的粘合机理，粘合强度，粘合方法及粘合工艺的论证。介绍了一种补大型铜合金铸件的新技术。     

采用地坑组芯方法铸造大型薄壁件

根据铸件外形结构特征，从铸造工艺设计入手，结合车间生产条件，利用现有箱圈组成专用箱圈，采取地坑与组芯相结合的铸造方法，并制定出较为详细的造型与配箱方面的操作细则，使大型薄壁铸件一次浇注成功。     

呋喃树脂砂生产铸铁件过程控制

呋喃树脂砂铸造虽是成熟的工艺,但生产中铸件的缺陷频频出现,因此本文以铸造流程为脉络,讲述了呋喃树脂砂生产铸铁件的过程控制,希望对铸造缺陷控制具有指导意义。     

敷砂外冷铁在回转窑轮带上的应用

通过合理设计敷砂外冷铁的形状、规格、数量,配合使用铬铁矿砂、耐火涂料、冒口覆盖剂等原材料,解决厚大合金钢铸件易出现的粘砂、裂纹及晶粒粗大等铸造缺陷,满足技术要求,同时节约铸造成本,提高铸件工艺出品率。     

煤气远红外辐射器壳体的铸造

介绍煤气远红外辐射器壳体的铸造技术，从壳体铸件结构和技术要求着手，对壳体进行工艺性分析，确定了壳体的铸造工艺，并铸造出合格的壳体铸件。     

发电机大磁轭铸造

介绍了发电机大磁轭的铸造方法，采用粘土石英模铸造方法，工艺上设置内、外冷铁、合理设计浇冒口，形成顺序凝固，提高了铸件致密性和表面质量。     

大型铸钢渣罐的开发

文章介绍了计算机模拟技术在大型铸钢渣罐中的应用及工艺方案的设计和优化,达到了预测、预防铸造缺陷的目的,保证了大型铸钢渣罐类铸件的开发和生产。     

KmTBCr26铸件开发试制

本文介绍了KmTBcr26铸件的开发试制，通过对化学成份、铸造与热处理工艺的控制，解决了试制中的技术难点。开发试制的铸件实物质量、理化性能与使用寿命均达到要求。     

铝合金汽车控制臂的低压铸造工艺研究

控制臂是汽车转向系统中的安全件,在现有铝合金控制臂的造型基础上进行低压铸造工艺的研究,目的在于获得理想的铸件力学性能等的同时,降低原有锻造控制臂的制造成本。通过工艺分析设计了浇注系统和模具结构,重点进行了控制臂低压铸造模拟研究,摸索出了低压铸造工艺参数。实践证明,按此工艺方案低压铸造的铝合金控制臂完全满足客户对质量的要求,有助于为铝合金件汽车控制臂的低压铸造的批量生产提供工艺探索和铺垫。     

离心铸造辊件的缺陷与对策

用离心铸造方法来生产锟类铸件是较为先进的工艺，生产效率高，成本低。生产实践证明该类铸件的主要缺陷是裂纹，本文作者对裂纹的生成原因和对策做一介绍，供同行借鉴。