梭式窑烧成曲线的控制方式

梭式窑烧成曲线的控制方式史志平（唐山陶瓷工业公司设计院，唐山０６３０２０）１前言梭式窑是一种现代化的间歇式窑炉，它的装窑出窑与隧道窑的装窑出窑相似，且都在窑外进行。用梭式窑可烧成不同尺寸、形状和质量的产品，它是陶瓷行业不可缺少的烧成设备。对梭式窑烧成...     

液化气梭式窑燃耗的计算机仿真研究

本文通过计算机数值模拟方法,以液化气梭式窑为实验对象,开发了对梭式窑进行综合模拟的软件包,它可求解出窑墙内各个时刻的瞬态温度分布及其温度场,计算窑体蓄散热,进行燃耗仿真及成本预估等。本文利用所开发的软件对梭式窑窑体的砌筑方式进行了优选,得出了“棉-砖-棉”结构是一种合理砌筑方法的结论;本文还利用该软件进行了综合的仿真研究,探讨了不同窑体砌筑材料,不同烧成时间等因素对梭式窑燃耗的影响,而且还通过模拟计算对窑炉在升温不同阶段的燃耗分配给出了合理的预测。     

卫生瓷梭式窑CAD系统设计与开发

重点介绍了焙烧卫生瓷梭式窑CAD系统计算与绘图技术的开发,初步开发出能用于梭式窑设计计算,并根据用户要求选定的参数与计算结果自动绘出窑体结构图、窑车部装图、钢架结构图等图纸的梭式窑设计CAD系统.     

陶瓷工业窑具选择的技术及经济前景

一、绪言陶瓷一般是在隧道窑或梭式窑中用轻油或者用天燃气来烧成的.产品从进窑到出窑的生产周期,一般为18-30小时,能耗一般为7000kcal/kg瓷.目前,日用瓷的快速烧成变得越来越重。烧成周期     

堇青石轻质骨料砖在隧道窑窑车上的应用

1前言窑车是隧道赛装载制品入窑烧成的重要设备，它的车面结构材质，直接影响到烧成的温度和制品的质量。目前，我国日用陶瓷隧道赛所采用的窑车，蓄热量是比较大的，这些蓄积的热量在赛车出窑后，统统散失掉。同时，赛车的蓄热量大，在预热带、烧成带。则影响下部制品的升温，在冷却带，则影响下部制品冷却。因此，推广使用低蓄热窑车，不论从制品烧成的工艺要求，还是从节省热能的观点来看，都是很有意义的。2轻质骨料赛车砖应用情况2．1窑炉情况我厂目前已有四条隧道窑生产日用瓷，在使用轻质骨料赛车砖的过程中，我们以1＃窑与3＃窑做了…     

梭式窑加热过程燃耗分配的计算机仿真

采用计算机仿真的法,以烧制陶瓷的液化气梭式窑为研究对象,通过改变窑体容积、窑体材料的种类和厚度、烧成时间来计算有效燃耗的变化,为梭式窑节约能源提供了理论依据。     

新型全纤维陶瓷燃气梭式窑的研制

目前,国内陶瓷梭式窑大都采用底燃式小断面拱形结构,窑体砌筑轻质砖.此种结构在使用过程中存在着轻质砖易开裂、掉碴,烧成周期逐步增长,能耗逐步增大,升温速度较慢,同一断面上下温差较大等缺点.随着国家政策的调整,燃料价格不断上涨,此种结构窑炉已严重制约了陶瓷业的发展.为此,开发了应用于陶瓷烧成的新型全纤维陶瓷燃气梭式窑.     

卫生陶瓷快速烧成制度探讨

随着科学技术的进步 ,陶瓷窑炉从烧非清洁燃料(煤、重油 )转变为烧清洁燃料 ,各种耐火纤维以及高级合成原料轻质砖等新型耐火材料的应用使得窑体及窑车完全轻质化 ,大大减少了蓄热的发生。特别是燃气高速烧嘴和明焰裸烧的应用 ,以及燃气烧嘴脉冲燃烧等先进技术的推广 ,使得现代陶瓷窑炉内温度的均匀性得到了极大改善。就卫生陶瓷烧成来说 ,烧成周期从过去旧式窑炉的 2 0～ 72ｈ迅速缩短至 14ｈ以下。据报道 ,形状简单的卫生陶瓷产品在窑内截面积为 0 .7ｍ× 0 .7ｍ的隧道窑烧成周期已缩短至 8ｈ ,电热梭式窑烧成周期已缩短至 12ｈ。单窑生产…     

烧成卫生瓷用的双层梭式窑

据外刊报道,英国CGE公司建造出一种烧成卫生陶瓷用的双层梭式窑,该窑有两个瓷件放置平台和一辅助平台。该放置平台蓄热量少,强度高。该窑最多可分成12个烧成区域,并可分别进行温度控制;一次烧成和重烧周期为11.5h,一级品率为     

陶瓷新型快速烧成窑

一、前言随着陶瓷工业的不断发展,日用瓷、建筑瓷、工业瓷、电瓷、磨料、还有耐火材料等新品种的不断出现,老式的倒焰窑及传统的隧道窑已不能适应产品创新的要求,因而对陶瓷窑炉就提出了各种新的性能要求,如要求窑内温度均匀、能烧高温、快速烧成、装出窑方便等等。目前,国内外陶瓷新窑型不断出现,例如:辊道窑、推板窑、多孔窑、带式窑、底烧式窑、顶烧式窑、梭式窑、钟罩窑、步进窑、蒸笼式窑、气垫窑等等。关于这些窑炉的详细情     

陶瓷工业装备

正(续上期)1.5.5梭式窑梭式窑又叫抽屉窑,属于间歇式窑炉,具有装卸作业在窑外进行,劳动条件大为改善,烧成质量较高,且容积可大可小、烧成制度灵活、造价较低、占地少、基建投资少、投产时间短、见效快等优点,因而虽然梭式窑热耗高于隧道窑,但梭式窑还是在一些领域得到越来越多的使用。采用纤维质窑体材料、轻质窑具和清洁     

新型节能柴窑热平衡测定与计算方法及能耗分析

为掌握某新型节能柴窑的热平衡特性,结合实际情况引用QB/T 2129-2019《日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率测定与计算方法》和修订前的版本QB/T 2129-1995对该窑进行热平衡计算方法分析,列出所有热收入及热支出项目的计算公式,建立热平衡计算体系对该窑展开测试及数据分析,并讨论提高节能效率的方法,测试数据表明:相比于传统柴窑,“窑体表面散热损失”及“最高烧成温度下窑体的蓄热量”都较低,该柴窑1.2m3,烧成温度1312℃,烧成时间12 h,升温速率快,同时仅耗柴680 kg,节能效果显著。相比于梭式窑,新型节能柴窑“烟气中水蒸气带出的显热”较高,因此将柴进行干燥处理有助于进一步降低能耗。     

日用陶瓷制作(四)

第六章烧成坯体经过煅烧而发生一系列物理化学反应,达到颗粒间互相粘结、结构致密度增强、晶粒长大、以至成为一个坚实的集结体,充分达到这种状态就叫作烧结。坯体煅烧成为陶瓷的这个工艺过程,就称为烧成。烧成时间因不同窑型而异。连续式窑的烧成时间以坯体入窑至产品出窑的时间计算。间     

遮热板对梭式窑窑墙外表面温度与蓄散热影响的计算机仿真

研究了梭式窑外护围钢板对窑体的散、蓄热和窑砌体表面温度的影响。计算机模拟结果表明,梭式窑外增设护围钢板后,钢板温度比对应时刻无护围钢板时窑墙外表面的温度要低,可以减少窑炉外围向环境的散热,起到遮热板的作用,减少了窑体的散热,但与此同时也增加了窑体的蓄热,对节能起不到太大的作用。     

隧道窑窑车入窑出窑自动控制系统

许多隧道窑窑车入窑和出窑采用人工管理,因环境和责任心等诸多因素的影响,常常造成窑车进窑的时间无规律,有时连续进车,有时长时间不顶车,改变了窑车上的产品在窑内的烧成时间,使产品不能按设计要求的烧成曲线烧制,影响产品的质量,降低了烧成合格率和一级品率。这个问题突出体现在高档瓷的烧成过程中。现在引进国外的窑炉自动化程度高,窑车入窑和出窑全自动控制,能很好地保证窑车上产品的烧制过程符和设计要求,产品质量有很大提高。国内许多陶瓷厂对此很重视,因此新建造的隧道窑窑车进出窑过程大都采用自动控制。在过去几年里,…     

论隧道窑窑车衬砖蓄热对预热带上下温差的影响

隧道窑预热带普遍存在着一个问题是上下温差大,高达400℃左右,这样就不能使制品均匀、快速地预热,延长预热时间,进而延长烧成时间,从而降低产量,增加燃料消耗,有的甚至影响产品的质量,其原因是: (1)窑内气流的自然分层现象;(2)窑车衬砖蓄热; (3)纵向自然对流作用;(4)通道大小不同; (5)吸入外界冷空气。本文就窑车衬砖蓄热对上下温差的影响进行探讨。     

空窑或疏砖后渗花砖面“毛孔”（小针孔）增多的答疑

问：我厂去年新建的煤气拱顶窑,内宽2．5m、长280m。近段时间生产渗花抛光砖经常出现一阵子的出窑砖经抛光后砖面出现“毛孔”,即小针孔比较多而造成防污不合格降级的情况。但我厂的窑炉各个喷枪组温度点都采用自动控制,即使是空窑疏砖时所有的喷枪组温度点的温度都能得到稳定的控制。针对这个问题。我们也观察了很久。发现连续性进砖烧成时,质量很稳定。就是在印花机或压机故障造成窑炉空窑或者是疏砖时出窑的砖会出现较多“毛孔”而降级。该窑炉公司的人员也多次来我厂处理。但就是处理不彻底。仅要求我们不要空窑或疏砖。请问程工。有没有更好的控制方法？     

关于梭式窑烧制棚板等问题的答疑

1、我正在建一条梭式窑，打算用来烧制棚板，请问如果一班烧成完毕会不会太快？能不能为我拟定一条粗略的升温曲线？答：梭式窑如控制好窑内温差问题的话，是可以实现快速升温的。通常控制温差可通过烧成压力操作实现。耐火棚板的Al2O3含量较高，升温快些不会有什么问题（通常杂质含量大的产品快烧困难）。拟定升温曲线要视窑炉设计情况、装窑情况及产品情况而定，建议你每段升温末加上一定的保温操作，那样会保险些。2、我厂用梭式窑来烧制各式窑具，烧成温度1320℃，从开始到1320℃才保温2个小时，但为何用测温环测得的温差竟有100℃之多…     

煤烧辊道窑的改造

1　改造方案参照当前国内外先进窑型的技术 ,结合工艺技术装备的现状 ,笔者认为应主要解决以下 3个问题 :①充分利用现有耐火材料和燃烧条件 ,提高烧成温度 ;②提高热效率 ,减少窑体散热 ,降低能耗 ;③筛选合理配方 ,降低坯釉瓷化温度。1)提高烧成温度的几种方法①电补法　采用电热元件补偿可提高烧成温度 80℃以上 ,基本上可满足瓷质砖工艺要求。常用的电热元件有 :铁铬铝合金电阻带和硅碳棒。铁铬铝合金电阻带 :熔点约在 150 0℃左右 ,最高使用温度 130 0～ 1350℃ ,质脆易断。在高温下与酸性耐火材料或氧化铁反应强烈 ,适合中性、氧化性…     

高效节能梭式窑的技术开发

本文介绍了北京工业大学开发的高效节能梭式窑。该窑采用调温高速烧嘴，减少了蓄热与散热损失，采用新型高效换热器预热助燃空气，在满足烧成工艺要求和安全生产的前提下力求测量与控制系统简单可靠。因此，该窑具有技术性能高与能耗低、且投资少、污染小的特点，是一种先进的窑型。