烃类自热转化工艺的混合器技术开发应用剖析

介绍了国内外烃类自热转化技术的工艺过程和工业应用潜力;论述了自热转化炉反应器的优化设计和工业试验过程;分析了混合器(烧嘴)的设计特点、燃烧特性和设计注意事项;通过工业生产应用实例,阐述了传统二段炉气体混合器的选型原则,对我国工业生产中采用的混合器的结构形式和改进措施进行了对比、分析和总结。     

二段转化炉气体混合器的选择

分析二段转化炉在工业生产中所采用的几种气体混合器结构形式，为提高二段炉的生产能力，增产氨或甲醇合成气的技术改造提供参考。     

二段转化炉的气体混合器的选择

本文汇集二段转化炉在工业生产中所采用的几种气体混合器结构形式,并进行分析总结,为强化提高二段炉的生产能力,增产氨或甲醇合成气的技术改造所优选或借鉴。     

二段转化炉的气体混合器的选择

本文汇集二段转化炉在工业生产中所采用的几种气体混合器结构形式，并进行分析总结，为强化提高二段的生产能力，增产氨或甲醇合成气的技术改造所优选或借鉴。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

加压固定床粗煤气再转化工艺自热式转化炉烧嘴选择

烧嘴是自热式转化炉的核心设备,而自热式转化炉是加压固定床粗煤气再转化工艺中的关键设备。为了提高转化效率,首先对比分析了6种烧嘴的应用对象、应用场合、运行优缺点及工艺环境等。通过分析发现,烧嘴在压力从微正压到8.0 MPa、温度880～1700℃内都能运行,且为了保证气化反应的顺利进行,也对烧嘴需具备的性能提出了要求。分析了河南某化工厂试烧褐煤时的粗煤气组成,进一步分析了烧嘴在实际应用中需要满足的条件。结果表明:德士古气化炉煤烧嘴作为粗煤气再转化工艺的实验烧嘴是可行的,能够满足加压固定床煤气化炉产粗煤气再转化工艺要求。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

低成本高产量甲醇生产工艺

大多数甲醇装置采用天然气蒸汽转化工艺流程。随着能源价格的不断增长,设计人员一直努力降低甲醇生产的原料消耗。于是有必要重新认识自热转化工艺技术。该技术早在蒸汽转化工艺技术开发之前就已经经过试验,并用于以天然气为原料的甲醇合成气的生产。70年代中期,福斯特·威勒和鲁奇分别在甲醇合成气生产的管式转化炉后采用吹氧式自热转化炉。这种工艺路线与现在广泛采用的蒸汽转化工艺相比具有一些明显的优占．·天然气总耗量减少8％～10％;·大大缩小了管式蒸汽转化炉的尺寸;·提高了合成气压力,降低了压缩成本;·降低了合成气流速…     

天然气自热式转化制合成气的Aspen Plus模拟分析

针对富平燃气综合利用项目,选择自热式转化技术对天然气和费托合成尾气进行处理以生产合成气。利用化工流程模拟软件Aspen Plus对天然气自热式转化装置进行了全流程模拟,建立了以RStoic和REquil模块串联的形式进行预转化炉和自热式转化炉模拟的反应器模型,模拟所得的预转化气和转化气组成与设计值十分接近,验证了所建立的模型的准确性。利用所建立的模型进一步模拟、计算得到装置的转化气组成、设备负荷等工艺参数及公用工程消耗数据,并分别对970℃、1 000℃、1 020℃、1 050℃反应温度下的水碳比、氧碳比、CO_2消耗量进行了定性及定量分析,结果可为设计工作及实际生产提供理论数据支持。     

轻烃三一段纯氧转化制甲醇合成气的自然增碳研究

为达到甲醇合成的化学当量比,采用三一段纯氧自热转化工艺,即原料气分3路进行换热蒸汽转化、外热蒸汽转化和直入二段炉的蒸汽转化串纯氧自热转化方法,实现自然增碳的目的。对比了天然气制甲醇一段法与三一段纯氧转化法工艺的基本原理和工艺流程;分析了国外天然气二段转化合成甲醇的主要技术参数;从工艺特征、转化流程、设备组合等方面论述了三一段纯氧转化制甲醇合成气的设计技术、消耗指标、投资及成本。结果表明,按甲醇售价2 500元/t计,投产后约2年即可收回投资。     

Modeling for industrial heat exchanger type steam reformer

In a heat exchanger type steam methane reformer, the temperature profiles and mole fractions along the axial distance from the top of the reformer can be predicted by using the channel model, considering radiation heat transfer. The cross-section of the reformer tube was divided into several channels as concentric circles and then heat transfer and mass transfer at the interfaces between adjacent channels were considered. Because the steam reformer is operated at high temperature, the radiation and convection were combined into one heat transfer coefficient to simplify the transfer analysis. This model predicts the industrial plant data very well; therefore, it may be used with confidence to design the industrial heat exchanger type reformer.     

Choosing mixers for body preparation with caustic dust

Conclusions We determined the optimum process parameters for preparing bodies from caustic dust for which a high output mixer is recommended.It is necessary to solve the problem of the regular production of mixer runnermills of continuous action designed by the Urals Machine Factory, with the production in the near future of a prototype for industrial testing.Translated from Ogneupory, No. 6, pp. 10–12, June, 1971.     

CN—23换热转化催化剂工业应用

本文介绍用于换热转化工艺的ＣＮ－２３催化剂的设计，研究和工业应用情况，该催化剂具有出色的活性及稳定性，其抗析碳性能优良，即使在低水碳比下运转也不会发生炭沉积，同时有足够长的寿命，新开发的ＣＮ－２３催化剂完全有满足工艺要求。     

LCA转化工艺剖析

剖析了ＬＣＡ流程的转化工艺，建立了数学模型，计算结果表明ＩＣＩ公司报道的工艺参数既保证转化在自热条件下操作，又满足二段炉出口甲烷含量，是优化组合，模拟的结果是可信的，可用于指导工业实践。     

Production of commercial dyes via impingement-sheet mixing: Part I. Testing of a device suitable for industrial application

Impingement-sheet mixing is a proven technique for the rapid mixing of liquids on the laboratory scale. In this paper a practical mixer design for use on the industrial scale is presented. The industrial impingement-sheet mixer was tested at flow rate ratios typical of commercial applications and, compared with earlier laboratory results, only a slight loss in mixing speed was noted. At flow rates of the order of liters/minute and pressure drops up to 1.5 bar, the micromixing times of the industrial impingement-sheet mixer are of the order of tens of milliseconds for reactant stoichiometric ratios near 1.00. If one of the reactants is present in at least a 10% excess, then the micromixing time of the limiting reagent is reduced to several milliseconds.