洗衣机电机转子下轴工艺改进

洗衣机电机转子下轴工艺改进采取“先下轴后压铸”方案,与传统工艺不同的是:在压铸扣下轴过程中不使用假轴;转子铁芯片在离散状态下先下轴后铸铝。     

铸铝转子切浇口与退假轴工艺

采用离心铸铝法浇铸转子时,其切浇口退假轴工艺,一般是分二次进行的。这样,劳动强度大,效率低,铁心容易冷却。为此我们设计了一种切浇口刀,它可使切浇口、退假轴两道工序一次完成。工作原理如左图所示。操作步骤如下(1)将切浇口刀放置到圆孔的工作台面上;(2)将转子浇口朝下放于切浇口刀上;(3)卸下假轴的紧固导销,并取下假     

报废假轴的修复

假轴（铸铝心轴）是转子铁心叠装的定位元件。它与铁心孔的配合有一定的要求（一般采用H8／h7,也可采用HS／e7,优先采用H8／f7）,过松,轴孔及槽孔均带来不整齐现象;过紧,转子铁心叠装时费工,铸铝后退假轴困难,且易损坏假轴。设计假轴时,尽管考虑到选用的材料一45钢,采用相应的工艺一调质处理,以及确定理想的配合间隙,但在镜铝转子压铸生产过程中,由于假轴要多次重复使用,所以磨损是不可避免的。如何对报废假轴进行修复？我们设想了3种方案：（1）以大改小法一将大型号的废假轴改制成小型号的假轴。这种方法可以节约一定的原…     

新型转子铁芯迭压胎具

新型转子铁芯迭压胎具杜明新电机生产中，转子铸铝工艺由最初的静压浇铸，离心浇铸，进而发展到压铸工艺，对转子铸铝的质量已有了很大的提高。而转子铁芯的迭压工艺，现在很多生产厂家仍沿用传统的方法，将转子铁片串在一个假轴上，铁芯的槽斜度是通过假轴上的螺母，用人...     

转子斜槽槽样棒

鼠笼电机转子铁心斜槽,通常的工艺是在转子铁心压装假轴上开一直槽,槽中配有假轴销,销上有斜键,转子冲片的记号槽扦过斜键形成斜槽。现个别电机厂已不采用这一传统的工艺方法。假轴上不再开槽,也不用假轴销,而是用两根在空间扭曲的转子槽样棒,打入成叠转子冲片相对的槽形里,压装时转子冲片就依槽样棒的扭曲平面自然形成斜槽。这一工艺比较方便简单。槽样棒可比转子铁心长50～60毫米。棒截面在空间沿全长形成螺旋线扭曲,其圆柱轴心     

转子压铸模设计的改进

我厂在转子铸铝工序中存在着铝水溢出转子内端环的现象。如图1所示,严重者铝水包住了假轴项部,造成退模困难。造成这种现象的原因主要是国产硅钢片厚薄不均匀以及工艺上存在一些问题,使得转子高度不易控制在模具允许的范围。现在我们对压铸模进行了改进,在上模上增加了一个弹压装置,见图2。它由一个或一组碟形弹簧通过压圈来补偿模具和转子铁心间的间隙。另外再将下模端环内圈加高1～1.5mm,这样就可有效地防止铝水外溢。     

CZQ-30J吹风机转子光轴粘接工艺试验

为提高吹风机的产量,对电机转子的加工工艺加以简化,将 CZQ-30J 型吹风机的电机轴与无轴转子采用胶接工艺。一、要求电机轴与无轴转子的配合间隙要求在0.01～0.03毫米之间,即电机轴直径为5.985～5.995毫米,无轴转子内孔直径为6.00～6.02毫米。转子胶接后的主要技术指标:1.车外圆时,当吃刀量≯0.6毫米时,转子轴胶接处不应出现松动;     

关于离心铸铝假轴的改进

电机铸铝转子中,中心高H200以上电机转子,采用离心浇铸较多,其中假轴的结构及工艺性一直被人们忽视。大多采用直筒式,故效率低,操作不方便,若采用去边来减小迟假轴难度,可操作还是不方便。为此,我们对其进行分析并加以改进。1假轴与轴孔的配合假轴是转子铁心压装时定位部件,因此与轴孔配合有一定要求。过松时槽孔不齐Z过紧时转子铁心压装困难,铸铝后退假轴更困难,一般采用HS／f7配合。2直简去边或假轴分析（如图1）2．1为了方便浇铸后退出假轮,采用去边以减小接触面来减小退假轴时的摩擦力,但使用效果不佳。有时选度慢了,根…     

转子套轴工艺的改进

我厂转轴与铸铝转子的套装工艺,原采用二种工艺。一种是JO_380、90机座采用铸铝转子轴孔不推削,转轴滚花,冷态压入后再磨轴承档和轴伸档的工艺,质量虽然保证,但工艺太复杂。另一种是J0_3100、112及QU80～132机座采用铸铝转子轴孔不推削,转轴全部磨削好后进行中频热套的工艺,虽工艺简化,生产效率高,但质量不够稳定,尤其是铁芯较长的转子,轴伸径跳超差更是严重。为寻找一种简单、效率高、质量又能保证的方法以统一套装工艺,我们做了许多试验工作,终于找到了较理想的工艺方案。该新工艺自今年一月份全面推广应用以来,证明确有成效。现将试验情况介绍于下。 1方案选择列出我厂现有条件下可能推行的方案,见     

改进假轴结构,改善拆卸难的问题

一、前言离心铸铝转子的电机一般是大型号（Y250以上，小型号的用压铸），放转子轴径较大，再加上在铸铝前对转于铁心及假轴预热（一般在200～30O℃），热变形大．铸完铝后，卸下假轴很难，操作工人就用大铁锤多次击打（一般打几十锤）——卸下假轴（假轴属于二类胎具）——装上转子轴——冷却固定。这样假油经过多次击打，使用几次后，有的弯曲，有的变形，严重的就报废了，浪费很大，生产效率低，不利于生产。二、现状调查对铸铝车间报废的假轴进行调查分析如下：1．铁心及假轴预热变形引起卡死现象。2．铁锤击假轴时，着力点有时不和轴…     

微电机铸铝转子的定位扭斜方法

1 引言在微电机的铸铝转子中,一般都有螺旋角,其螺旋角的形成,方法和种类很多,视其冲片和转子的形状和结构而定,也与转子的制造工艺有关。有的用叠压工具进行扭斜,压紧后放入压铸模中,再拆卸芯轴;有的则在压铸模中用具有斜键或螺旋键的芯轴把冲片串起扭斜,由压铸机压紧,压铸后顶出芯轴。第三种是用扭斜工具或在自动线上把冲片定位扭斜、压紧,然后把弹性芯轴或具有过盈的实芯轴压入铁心中。该三种方法所用芯轴称为假轴,前面两种芯轴与冲片内孔为动配合,间     

电机转子低压铸铝的初步实践和体会

本文介绍了低压铸铝设备、工艺参数和模具等选用情况。文章指出:为了解决上端环缩孔的问题,可从改进模具、假轴和转子铁心压装后的紧固等方面进行研究。     

日本安川电机制造厂的小型电动机铁心自动叠装方法

普通小型电动机的定子铁心片和转子铁心片,都是用成卷硅钢片在高速压力机的级进模上连续冲制的。冲片从压力机料道取出后,分别进行分台计量。然后,定子铁心按需要的高度叠装和紧固。转子铁心在假轴上叠装、扭斜度、临时固定、压力铸铝,压铸后再取出假轴。     

笼型转子应用管状加热器进行热套工艺

应用管状加热器对笼型无轴转子进行内孔加热是新型的热套工艺技术。其主要优点是节约能源、应用方便、提高工效和质量。一、热套轴的工艺参数热套轴的工艺主要掌握热套温度、轴孔和轴的配合公差。我厂 Y 系列电机热套时轴公差采用基孔制 t8而轴孔公差采用基孔制H8,定位假轴和轴孔的配合公差为轴的名义尺寸 -0.06 -0.08毫米。这样轴和无轴转子的配     

采用冷却转轴的电机转子装配的半自动化装置

压装转子轴的方法有两种,一是将转子铁心加热,其二是将转子轴冷却。前者要将转子铁心加热到180℃—220℃,这对转子绝缘性能产生不利的影响,并且消耗大量电能。使用低温法则是压装转子轴的完善工艺,并可实现装配自动化。本文介绍的转轴装配工艺过程为:     

问与答

问:有些异步电动机的铸铝转子,从表面看槽斜线犬牙交错,歪歪扭扭,是什么原因引起的?对电机性能有何影响? 答:这是转子错片现象,其原因是:(1)转子铁心叠压时未用槽样棒定位,槽壁不整齐;(2)假轴上的斜键和转子冲片上的键槽     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

QFS-125-2型汽轮发电机抽、装转子的新方法

QFS-125-2型汽轮发电机抽装转子的工作,过去一直采用上海电机厂使用说明书中所介绍的方法:在汽轮机侧装设假轴,励磁机侧利用第5轴承支座,下铺设两根(?)18～20毫米圆钢,并临时焊接在励磁机基础底盘上,利用两只环链手动葫芦牵引,滑动第5轴承支座的方法进行抽装。由于假轴长度受到一定限制(因发电机转子理想的移动距离,受到发电机定子端部线圈限制,而使假轴的长度也受到限制),因而致     

电机自动化生产设备

法国代锡纳(Décines)电机厂是隶属于BBC法国公司的一家工厂,该厂主要生产0.1～15千瓦的异步电动机,采用柔性加工设备,日产量到800～1000台。现将该厂的部分自动化生产设备简介如下: 1.转子自动铸铝设备包括一只能够把25公斤转子放在底托上贮运的机械手;一台限定转子冲片迭装高度的专用机器;一台冲床将假的浇铸轴装入铁芯中;一台400吨压铸机,配有转动模(装/卸料工位和浇铸工位各一个);一台退假轴和打标记用压床以及一台浇铸用供料装置。这些设备均由可编     

水机转子支架热套轴松动的分析和修复

通过对电站2号水轮发电机组转子支架热套轴工艺、松动原因的分析和修复工艺的研究实施,制定合理的修复工艺和方案,对热套轴松动进行了处理,。