往复活塞式压缩机常见故障的分析

论述了矿用L型往复式压缩机常见故障的分析判断方法。针对气阀阀片、弹簧、活塞环损坏及气缸过热产生的原因和危害,提出了降低温度、延缓结垢等有效的故障处理措施,延长了易损件的使用寿命,提高了空压机运行的安全性和生产量。     

仓式气力输送泵的改进

因我厂Φ3m×11m立窑煅烧工艺的需要，于1995年8月投产时安装了1台无锡电力设备厂生产的L1.8仓式气力输送泵，它的主要结构是由泵体、电磁滑阀控制箱、微机控制柜组成。其结构形式如图1所示，它的主要技术性能如表。1存在的问题(1）当泵体内部生料细粉占泵体容积1／3，气体压力     

散装水泥气力输送上船系统存在的问题及解决方法

1 系统的组成及工艺流程 我公司散装水泥气力输送上船系统由水泥出库设备、水泥计量设备、DB仓式气力输送泵、水泥输送管道及码头上船设备等五部分组成。而水泥计量设备又由放置在称重传感器上的容积为12m。的计量仓、气动刀型进料、卸料闸板阀、荷重传感器、计量控制仪表等组成,其中气动刀型闸板阀的结构见图1。     

仓式气力输送泵的技术改造

仓式气力输送泵的技术改造罗亨春湖北省建材工业学校（４３００００）输送泵是一种机械式的气压控制设备，各控制阀门的结构比较复杂，加工精度要求较高。尤其是控制系统中被称为是指挥部件的仓空、仓满指示机构，由于机械加工的累积误差和零件间的摩擦，导致灵敏度降低，...     

库底仓式输送泵的改进

1992年初,我厂在生料库底安装厂一台单仓式气力输送泵,该泵共有进料阀、输送阀和排气阀三个阀门。工作时先打开进料气缸,使进料阀打开,同时排气阀打开,泵体内气压降到和泵体外一样,物料靠重力进入泵体,当料装满时关闭进料阀和排气阀,然后输送阀打开,压缩空气进入泵体使泵内物料气化后送走,当物料送完后,泵体内压力下降,输送泵关闭,泵体重新进入进料状态。我们开始也按这种方法使用泵,但因     

气垫阀在L3.3—17/320型压缩机上的应用

我厂现有四台L3.3—17/320型氮氢气压缩机,自1976年投产使用以来,其重要部件—各级进、排气阀不能适应长期运转的要求,尽管按计划检修气阀,但终因进、排气阀阀片、弹簧易断裂,使气体压力不正常,造成气缸、活塞、活塞环和阀座密封面的早期损坏。四川空压机厂为L3.3—17/320型氮氢气压缩机生产了一种1—7级新型气垫阀。这种气垫阀是在原有阀片、阀座系列不变、气阀零件通用的基础上,与改变结构后的升程限     

余热发电的停电应急操作

有时受电力系统、恶劣天气以及窑系统的影响,余热发电会全站停电.一旦停电,运行人员必须严守岗位,按照以下思路进行操作,以免发生误操作,造成巨大事故: 1打开真空破坏阀防止高压蒸汽冲破气缸安全膜 气缸安全膜的主要作用是在事故情况下,如果低压缸内的压力超过大气压力,其会自动打开,防止低压缸、凝汽器和低压段主轴等因超压而损坏.     

DB仓式气力输送泵排气阀的改进

我公司使用的3台Φ2200型DB仓式气力输送泵采用通径Φ80mm的排气阀。使用一段时间后(通常为2～3个月),由于含尘气体流速较快,对排气阀锥及芯轴产生冲刷磨损,从而使阀锥从芯轴根部断裂,造成阀锥掉落进入泵体,随成品水泥被输送至水泥储     

气控流量阀流量调节的实现及探讨

１前言流量控制阀广泛用于粉状物料的流量调节，如水泥生料、滑石粉、铝土、粉煤灰等。在水泥生产过程中，窑尾的喂料系统，库侧（仓）、库底（仓）的卸料，都使用了流量控制阀。目前国内外主要采用电动流量阀进行流量控制，由气动控制阀进行开关控制，电动流量阀的执行机...     

矿粉输送管道分料器的设计应用

我公司矿粉生产线设计两个库，外卖设计库侧放料，厂内水泥磨采用设计在库底的2台DB2000型仓式输送泵通过管道气力输送矿粉，设计输送距离约400m，两根输送管道单根有效内径为200mm，并行输送至2台球磨机的矿粉仓。使用初期出现一些问题，几次因矿粉输送系统的原因无法满足水泥磨的正常生产，通过改进使输送矿粉系统正常，保证了两台水泥磨的生产需要。     

水泥输送系统中Φ100球阀的改进

0前言 我水泥分公司水泥输送系统有长约1500米的两条内径Φ100的水泥输送管道，管路中安装有27个西100普通球阀；水泥输送采用2台CMB4’型脉冲气力输送泵（其中1台备用），其排气阀均为Φ 100普通球阀。运行中，经过球阀内的水泥温度达到110℃～140℃，因而时常烧坏阀内的尼龙材料（或工程塑料）制成的密封圈。造成球阀在短时间内密封失效，关不严，水泥在球阀内“泄漏”的现象发生。特别是2台CM4’型脉冲泵所用2个排气球阀（一台泵一个）磨损更换更为频繁，每使用8个小时要更换一次球阀，否则球阀内部泄漏造成泵内无压力，泵无法正常输送水泥入库，降低了水泥磨的运转率。     

正位移式阀控能量回收装置盐水连续进料过程特性研究

能量回收装置是反渗透海水淡化系统的关键设备之一，对降低系统运行能耗和造水成本至关重要。正位移式阀控能量回收装置以反渗透淡化系统排放的高压盐水作为进料，通过在水压缸中直接增压原料海水的方式来实现压力能回收利用。但在装置运行过程中常常存在高压盐水进料不连续（即流量有较大波动）等问题，直接影响了反渗透淡化系统运行的稳定性。本丈在分析造成上述问题原因的基础上，通过改进控制方案，使得高压盐水进料过程中的流量和压力波动问题得到有效解决，保证了盐水进料的连续性。针对阀控能量回收装置运行过程中低压进料海水仍存在流量和压力波动的现象，文章提出了两个具体的措施，即通过多套装置并联运行及在进料海水管路上设置旁路的方式来解决。     

散装水泥气力输送泵的设计与应用

０引言众所周知,水泥流通过程的散装化具有很大的社会、经济效益,尤其对我们这样水泥生产、消费均占世界前列而水泥散装比率仍很低的国家来说,发展散装水泥显得更具潜力和意义。我国水泥的散装率不高,其原因是多方面的,但散装水泥专用设备的现状不佳无疑是一个重要因素。为此,上海建材工业设计研究院于近期完成了散装水泥气力输送泵（以下简称气力输送泵）的设计研制工作并通过了市级技术鉴定。气力输送一般有高压输送、低压输送和负压吸送三种形式。气力输送泵采用低压输送,选择罗茨鼓风机为供气设备,其泵体是一台骑在主风管上的、具备适用…     

5L-16/50-Ⅱ型空压机技术改造

针对5L-16／50-Ⅱ型空压机排气量不足的问题,进行了原因分析。通过加大空压机一级气缸直径,二、三级气缸采用双作用串联和铸造铝活塞,改造密封填料,解决了存在问题。改造后空压机排气量大幅度提高。     

无油润滑技术在氮氢气压缩机中的应用

1采用无油润滑技术的必要性 （1）有效稳定高压段气缸活塞环工作周期 氮氢气压缩机高压段气缸的工作压力一般高达13—31MPa,活塞环工作1～2个月就会发生磨损,其主要原因是高压气缸注油系统发生故障所致。无油润滑气缸内的活塞环具有良好的自润滑性能,运行时无需向气缸注油润滑,活塞环就能保持良好的摩擦工况。目前高压气缸中无油润滑活塞环的材质一般采用FH-1A金属塑料复合材料,具有良好的自润滑性能、耐磨和密封性能,     

城镇给水厂集约化设计实例

基于全流程、全立体、全厂界的给水厂集约化理念,针对城镇中心城区超大型水厂原址的升级改造工程,采取了高效工艺优化、功能的拓展集成、紧凑的总图布置、空间的三维利用等方法,各个单元之间组合出叠合式、组团式、合建式等综合池型,有效提高了土地利用率,万吨水占地面积指标为1 600 m2。建成运行后,出厂水水质指标达到GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》,其中浊度≤0.1 NTU、色度≤5倍、ρ（CODMn）≤1.5mg/L、ρ（NH3-N）≤0.3 mg/L、ρ（Mn）≤0.05 mg/L。     

煤粉输送系统的设计

在水泥生产过程中,喂煤系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。煤粉输送管道系统装备的选型和参数配置是否合理,关系到喂煤系统能否正常运转,故应慎重对待。由于气力输送管道占地面积小、系统密闭、输送量距离长和无回程等特点,所以煤粉输送常采用压送式正压气力输送。粉状物料气力输送可分高压、低压和负压输送三种。高压输送设备有仓式泵、螺旋泵等,所需的压力一般在2-5个大气压范围内。低压输送如气力提升泵,所需空气压力在0.5个大气以下。负     

降低压缩空气电气比的改造

介绍轮胎厂降低空气压缩机（以下简称空压机）电能消耗及减少空气损耗所进行的相关改造工作。在原有设备的基础上，通过在高压空气管道与中压空气管道之间加装调节阀、选择能耗偏高的中压空压机供低压空气和性能稳定的中压空压机采用变频控制、在离心空压机三级冷却器排水管路上安装新型冷凝液自动排除器、在储气罐底部安装零气耗无堵塞自动排水装置及选择组合式干燥机进行除水，压缩空气电气比和空气损耗明显下降，经济效益显著。     

高压差放空调节阀的故障分析及滑板阀的应用

为解决Shell煤气化粉煤给料仓高压差放空阀使用中存在阀内件、阀后壳体冲蚀及阀门卡涩外漏的问题,对比了笼式调节阀、偏心旋转阀的结构,分析了其在线使用中出现故障的原因。介绍了滑板阀的结构、工作原理及特点,应用结果表明,在粉煤给料仓高压差放空调节工位使用滑板阀,可减少流体介质对阀门的冲蚀,延长阀门的使用寿命。     

煤气压缩机打量不足的原因分析及改进

河北沧州大化集团TDI有限责任公司(以下简称TDI公司)有2台煤气压缩机,在生产中经常出现打气量不足的现象,严重时需2台压缩机同时供气,无法实现按计划检修,给生产带来不稳定因素。1原因分析1.1系统泄漏1.1.1气阀泄漏气阀泄漏是影响压缩机打气量的主要原因。压缩机在运行过程中,气阀不停地工作,阀片连续启闭,易造成弹簧断裂和阀片变形,特别是气体介质中的杂质积聚在阀口处,极易造成密封不严而泄漏,严重影响打气量。气阀泄漏可通过声音、压力、温度的变化来判断。1.1.2活塞环泄漏