浅谈螺旋绞刀的堆焊

正随着节能型建筑越来越引起人们的重视,烧结空心砖和大孔洞率的保温砌块越来越普及,生产的厂家越来越多。由于原材料的不同,有相当多的厂家在成型工艺上经常出现问题,究其原因,笔者观察认为真空挤出机的螺旋绞刀是瓶颈之一。近些年来,国内挤出机发展比较快,高真空、大推力挤出机已经相当普及,人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解,但是现实往往不是这样。尤其是薄壁空心砖的挤出对     

浅谈螺旋绞刀的堆焊

<正>随着节能型建筑越来越引起人们的重视,烧结空心砖和大孔洞率的保温砌块越来越普级,生产的厂家越来越多。由于原材料的不同,有相当多的厂家在成型工艺上经常出现问题,究其原因,笔者观察认为真空挤出机的螺旋绞刀是瓶颈之一。尤其是薄壁空心砖的挤出,对绞刀与泥缸之间的间隙要求特别严。这就不得不说堆焊绞刀。由于焊接绞刀是可修复绞刀,它的直径、厚度都可以在合理的范围内经常加以修复,使之始终在可控范围内工作,才能保证设备、制     

真空挤出机螺旋绞刀工程图的绘制方法

详细介绍了真空挤出机螺旋绞刀工程图的绘制方法,并指出利用三维软件建模转换成工程图的绘制方法,是绘制真空挤出机螺旋绞刀工程图的最佳选择。     

真空挤出机绞刀螺旋升角的选定

详细地论述了绞刀螺旋升角与真空挤出机的产量、轴向挤泥运动、产品质量及功率消耗之间的关系,介绍了真空挤出机的绞刀组成及其功用,从而归纳出真空挤出机的搅泥绞刀螺旋升角应选用20°～25°,挤泥绞刀的螺旋升角应选用15°～20°。     

正确选择绞刀参数提高真空砖机性能

通过真空挤出机技术改造实例，论述了真空挤出机的主要性能——挤出速度、电流大小与绞刀参数和转速的关系，指出正确选择绞刀参数，可以有效的提高真空挤出机产量和降低能耗。     

浅谈提高挤出机真空度的措施

1 真空挤出机的工作原理 真空挤出机的基本工作原理是:处理好的原料通过皮带输送机进入真空挤出机的上级搅拌,经搅拌刀破碎、揉练、搅拌均匀后,送至上级绞刀处,上级绞刀通过内外锥套(筛板)送入真空箱进行真空脱气处理后,由下级绞刀送入泥缸经泥缸、机头、机口挤出成形为符合要求的泥条.     

压泥板的作用、改造及故障处理

<正>压泥板是双级真空挤出机中的一个重要组成部分,它在螺旋绞刀输送制砖原料的过程中,起着很重要的辅助作用,将制砖原料压入输送段螺旋绞刀,有利于提高输送段螺旋绞刀的工作效率,也对保证双级真空挤出机的产量有利。目前,我们生产制造的双级真空挤出机,不论是硬塑成型,还是半硬塑成型,采用的都是双压泥板结构形式。之所以采用这种双压泥板是为了适应半硬塑成型时含水率略高一点的制砖原料。     

基于SolidWorks的真空挤出机螺旋绞刀片的展开设计

详细介绍了利用SolidWorks三维软件的钣金特征绘制真空挤出机螺旋绞刀片曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的绘制方法,是真空挤出机螺旋绞刀片展开设计—放样下料的最佳选择.     

对真空挤出机“摇头”与下级挤出绞刀轴结构的看法

客观评价了现有真空挤出机的状况,在分析现有部分真空挤出机存在"摇头"缺陷的基础上,从下级挤出绞刀轴结构等方面论述了解决"摇头"问题的措施。     

一种快捷计算螺旋绞刀展开尺寸的方法

螺旋绞刀在真空挤出机中是个不容忽视的非常重要非常关键的零件，它的作用是将制砖物料不断地向前输送和进行挤压。螺旋绞刀的参数及形状和尺寸，都直接影响着真空挤出机的效率、生产能力、动力消耗以及制品砖坯的质量。     

真空挤出机绞刀轴有限元分析

以JKY-65/60型真空挤出机绞刀轴为研究对象,首先在ANSYS软件中建立了真空挤出机挤压段泥料流道的几何模型,并输入分析所需的参数和加载条件后,在FLOTRAN模块中对流道的压力场进行了模拟,得到了泥料在挤压过程中的压力分布情况.其次通过在WORKBENCH中绞刀轴的有限元模型上加载该压力分布和其他约束后对绞刀轴进行有限元分析,得出了绞刀轴实际工况下的变形和应力分布状况.为真空挤出机绞刀轴的设计和优化改进提供了理论指导.     

螺旋绞刀断裂之我见

螺旋绞刀是挤出机的核心零件,在挤出机中起着至关重要的作用,没有它挤出机是不能工作的。它的好坏直接影响着整个制砖生产线,螺旋绞刀一旦出了质量问题——破裂或者断开再或磨损过快,如果不及时维修和更换,砖厂就会停产。新买回的砖机,还没用多长时间,螺旋绞刀就出了问题,人家买你的砖机,本来很信任你,出现这样的问题对砖机制造厂家来说,肯定会造成不好的影响。此类问题原先我们遇见过。尽     

真空挤出机绞刀轴的流场分析及其设计改进

以JKY95-65/60型真空挤出机为研究对象,利用ANSYS软件的APDL建立了真空挤出机挤出段泥料流场的几何模型,并在ANSYS的Flotran模块中对流场进行了有限元模拟分析,得到了泥料的压力分布情况.然后根据得到的压力分布规律对Workbench中绞刀轴有限元模型进行加载和分析,得到了工况下绞刀轴的von-Mises等效应力、扭转切应力以及变形云图,找到了绞刀轴缺陷存在的原因.最后通过形状改进得到了符合工况安全性要求的绞刀轴模型.有限元分析对真空挤出机的绞刀轴设计有一定的指导意义,可以缩短产品设计周期并减少设计成本     

话说螺旋绞刀

<正>在螺旋挤出机中泥料被旋转的螺旋绞刀推动前进,克服机头、机口、芯具(挤出多孔和空心砖时)的重重阻力,在挤出机口时成为所需形状的密实光滑的泥条。泥料前进的动力来源于螺旋绞刀叶片对泥料所产生的轴向推力,与此同时泥料还不可避免的随     

浅谈耐磨材料在大型挤出机绞笼上的应用

使用大型真空挤出机后,产能大大提高,但由于产量的增加,绞刀、叶片、泥缸等易损件使用寿命大大降低;为减少检修停机、开机频率,对绞刀常用耐磨材料进行了对比。     

浅谈大型挤出机绞笼耐磨材料使用情况

使用大型真空挤出机后,产能大大提高,但由于产量的增加,绞刀、叶片、泥缸等易损件使用寿命大大降低;为减少停机和开机检修频率,我公司对绞刀常用耐磨材料进行了对比。     

关于召开砖瓦实用新技术、新设备现场研讨会的通知

我厂原来用的是一台非真空挤出机。 2 0 0 1年冬季将其改制成单级真空挤出机。我们的改制方案是充分利用原挤出机的零部件 ,尽量减少改制工作量。改制方案是 :原来ZH15 0型挤出机的机体及离合器部分、底脚螺栓、混凝土基础、轴承、轴承座、齿轮、75kW电动机和JZQ85 0减速机继续使用。改动的部位是 :在原挤出机的受料和挤出部分之间增加一个真空室 ,改变主轴转数和绞刀螺距 ,另做一根加长的绞刀轴 ;用螺纹联接的办法接长原压泥板轴 ;在挤出机泥缸头部下面增加一个支座 ,机座的底脚浇注混凝土 ,增加了一个真空泵。经两年多使用 ,改制后效果…     

浮动绞刀的正确应用

介绍了浮动绞刀的传动特点,对传动绞刀的几种联结结构进行了比较,分析了浮动绞刀的材料,从提高真空挤出机零件的制造精度和装配精度,正确设计和制作挤出绞刀和成型系统等方面分析了如何正确应用浮动绞刀。     

螺旋绞刀摩擦泥缸故障分析及排查

<正>中华人民共和国建材行业标准JC/T 343.1~343.2-2003《真空挤出机》,对双级真空挤出机上、下级挤出部分的螺旋绞刀外缘与衬套之间的间隙做了详细规定:整体式绞刀结构外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙挤出端绞刀直径小于500 mm的应不大于4 mm,大于或等于500 mm应不大于8 mm;浮动轴结构绞刀下缘与泥缸衬套内壁不碰擦,上缘与衬套内壁最大间     

硬塑真空挤出机的轴承结构

从硬塑真空挤出机的结构重要性出发,详细论述了下级绞刀轴、上级搅拌轴及下级减速机的轴承及应注意的问题。