聚合釜填料密封失效原因分析及处理

本文分析了我厂聚丙烯装置聚合釜填料密封失效的原因，并提出了相应的处理措施。     

顺丁橡胶聚合釜轴封结构的改造应用

依据顺丁橡胶装置聚合釜的生产工况和介质特性,针对之前聚合釜机械密封泄漏的原因,采用填料密封与机械密封组合使用的密封型式,对原密封结构进行改进,通过实际使用验证,在当前生产工艺条件和介质特性下,机械密封泄漏率大大降低,延长了机械密封的使用寿命,保障了装置的安全平稳运行。     

聚合釜密封结构改造

由于聚丙烯装置聚合釜轴密封填料仓结构不合理,致使投入生产后轴封泄漏严重,轴套磨损,生产不能正常进行。经分析找出原因,进行了重新设计和改造,改造后的密封结构运行平稳,生产周期长,增加了产量,提高了效益,解决了聚丙烯行业普遍存在的难题。     

聚合釜轴密封填料仓结构的改造

１前言青岛石油化工厂聚丙烯装置，１９９１年建成，所安装的两台１２ｍ３聚合釜，由于原设计轴密封填料仓的结构不合理，造成轴封泄漏、铜套磨损等多次紧急停工故障，不能长周期运行（一般运行周期三个月左右），停工抢修费用较大，单釜产率低。此种结构与目前大多数聚丙...     

搪瓷釜搅拌的减振措施

我公司香料分厂2000L搪瓷反应釜搅拌装置选用锚式搅拌器,在使用过程中出现搅拌轴强烈振动现象,导致密封填料函中填料严重磨损,落入釜内的物料里影响产品质量,同时填料的磨损又导致密封性能差,使釜内有害气体介质泄出,从而污染了操作环境,危害操作人员的健康。针对这一状况,经过技术分析,认为搅拌器在运转中的振动除了与搅拌器本身的形状、尺寸、变形有关外,还与反应釜的形状、尺寸、釜内各种装置及液体运动有关。其中关系最大的是搅拌器的桨叶与介质之间的相对运动而产生的涡流。这个外力能引起搅拌器的振动。为减轻搅拌器的振动,我们在搅…     

搅拌釜填料密封设计

分析了搅拌釜填料密封的使用条件及易出现的问题，并就其设计的有关问题提出一些看法，可作为设计参考。     

丙烯聚合釜搅拌轴密封的改造

丙烯聚合釜工作压力为3.6-4.0MPa,工作温度为80℃,主轴转速60r/min.该釜为上海化工机械厂制造,转油为机械密封.试车时泄漏严重,只有一个釜勉强生产了一釜聚丙烯;另一个釜根本无法进行生产.在这种情况下,决定改机械密封为填料密封. 1.改造情况为了避免主轴磨损,密封工作处装一个轴套.根据机械工程手册确定填料及填料函的结构尺寸.根据工作条件和工作要求选用两种填料;底层为浸渍聚四氟乙烯盘根填料,     

聚丙烯闪蒸釜轴封改进

一、前言 闪蒸釜是锦州石油化工公司聚丙烯装置的主要设备之一,除具有与其他釜相同的特点,即釜的密封处条件苛刻,釜内压力、温度及物料形态、粘度不断变化;搅拌轴的长径比大,易摆动,导致泄漏而寿命短外,还具有一个很关键的特点,生产过程中釜内既有正压又有负压。造成闪蒸釜轴封工况恶劣,密封失效频繁,使用寿命短,严重影响装置正常生产,制约了装置经济效益的提高,是困扰闪蒸釜密封的老大难问题。随着生产的发展,这种老式的密封已不能满足其要求。因此根据使用工况,设     

搅拌釜填密封设计

分析了撑拌釜填料密封的使用条件及易出现的问题，并就其设计的有关问题提出一些看法，可作为设计参考。     

催化剂反应釜密封系统失效分析与改造

对某厂催化剂反应釜密封系统失效的原因进行了分析,结合釜用密封特点将机械密封改为填料密封,并对设备工艺进行了改进,解决了设备无法正常运行、配件消耗费用高和检修劳动强度大等问题。     

超临界CO2萃取釜密封结构的设计

超临界CO2 萃取是一种新兴的分离技术。文中介绍了国内外用于超临界CO2 萃取釜的快开式密封结构。在消化与创新的基础上研究了超临界CO2 萃取釜的快开式高压密封结构 ,提出了可供实际应用的模式。对临界CO2 萃取设备的数学模拟放大与优化设计进行了论述 ,为超临界CO2 萃取技术的工业化应用奠定了基础     

磁流体密封压力及动密封粘滞功耗确定

磁流体密封技术具有无磨损、使用寿命长及适用于静动密封的特点 ,正被广泛应用于石油化工的泵、阀、釜及压缩机等领域。推导出了密封压力的计算方法 ,并分析了动密封的粘滞功耗。     

高压注油锥环形间隙密封

介绍了加拿大杜邦公司专利技术，用于聚乙烯装置聚合反应器搅拌器轴封的高压注油锥环形间隙密封的结构特点及适用性。     

常减压装置封油技术优化改造

封油作为机泵密封的一种手段,在石化行业应用广泛。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常减压蒸馏装置原有封油系统存在问题,借装置大检修之际对封油系统实施了技术改造,将性质接近于常三线柴油的减一线油作为封油引入封油罐,将原有常三线柴油作为封油系统的补充封油;另一方面对高温机泵的封油系统进行改造,将一部分高温机泵改为双端面密封,并且引用白油作为大气侧密封介质,外端面密封共采用了PLAN52与PLAN53B两个方案,改造后运行效果良好。     

循环氢压缩机的轴封改造

芳烃联合装置重整循环氢压缩机 (采用浮环密封 )在开车过程中 ,发现密封油漏油 ,给铂重整催化剂的安全使用带来了威胁。为此 ,改为非接触式螺旋槽机械密封。开车一段时间后 ,机械密封的运行出现了不稳定的现象 ,漏油问题仍然时有发生 ,为保证生产的长周期安全运行 ,在检修期间改为干气密封 ,使问题得以解决     

新型双金属自密封波齿复合垫片的应用

工程建设中难免出现复杂情况,装置运行中难免出现压力和温度的波动,现有的垫片的密封性能已难以满足这些要求。近期由广州市东山南方密封件公司研制开发的专利产品一双金属自密封波齿复合垫片是一种具有“压力自密封”特性的新型垫片。介绍了该垫片在金陵公司的几个装置上的成功应用实例,表明该垫片为解决目前石化装置的泄漏难题提供了很好的方法。     

新型抽油机井井口密封装置在孤岛油田的应用

孤岛油田采油厂主要的举升工艺是有杆抽油机井采油系统,许多稠油井、注聚井、偏磨井等经常出现井口密封不严的问题,ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口密封装置较好地解决了目前抽油机井井口密封存在的问题。该密封装置具有抗腐蚀、防偏磨、防断杆、密封性能好等特点。文章介绍了该密封装置的结构、性能以及在孤岛油田的现场应用情况。     

焦炭塔平板闸阀式自动顶盖机首次工业应用

介绍了延迟焦化装置焦炭塔塔顶使用的新型平板闸阀式自动顶盖机的结构特点及使用情况。平板闸阀式自动顶盖机由阀体部分、中间支架及动力油缸、电液控制柜等组成;平板闸阀式自动顶盖机阀体为扁平结构,阀体下端直接与焦炭塔顶法兰联接,阀体上端可与带钻杆导向装置的油气排放筒联接;阀板与阀座密封采用双重金属硬密封外加蒸汽辅助密封的形式,使得密封更加安全可靠。自动顶盖机与焦炭塔顶、塔底温度联锁,确保操作安全可靠。平板闸阀式自动顶盖机结构简单,密封性能良好,使用便捷可靠,全封闭的系统可避免油气外漏,是焦炭塔自动顶盖机的更新换代产品。     

高压干气密封的开发及在国内的应用

中国石油大庆石化分公司针对其加氢裂化装置循环氢压缩机K-3102进口干气密封经常损坏的情况,与成都一通干气密封有限责任公司共同开发高压干气密封技术,对K-3102原有进口干气密封间隙进行调整、更换一级和二级密封面材质、在干气密封控制系统的主密封气前端增设一个自动脱液罐、在干气密封控制系统主密封气出口至压缩机之间管线上增加蒸汽伴热,并对其辅助调节和监控系统进行调整,使国产高压干气密封技术在加氢裂化装置的应用获得成功,从而彻底改变高压干气密封长期依赖进口的局面。     

干气密封技术及在循环氢压缩机上的应用

介绍了先进的T28型干气密封的工作原理及干气密封技术在循环氢压缩机中的使用及维护情况,为循环氢压缩机长周期运行和离心式压缩机的轴封改进提供了依据。