三坐标测量机的升级改造

三坐标测量机升级改造的各个关键环节和关键技术包括机械改造、控制系统升级改造、三维测头升级改造和测量软件升级改造等。通过这些升级改造,三坐标测量机大大提高了测量速度和准确度,并可以实现逆向制造,为单位创造良好的经济效益和社会效益。     

三坐标测量机使用现状与发展动态

介绍国外三坐标测量机的误差校正，检定与改造技术的现状和发展动态。     

三坐标测量系统功能验证方法研究

文章通过对三坐标测量系统精度验证方法的研究,采用一种多功能标准块的方式,实现三坐标测量机精度的准确、可靠、快速验证。同时,通过标准块的量值溯源和三坐标测量机的量值传递,验证了该方法的可行性,为三坐标测量机周期校准和日常精度检查提供了依据。     

新型拱形亭式纳米三坐标测量机的主体结构设计

文章首先分析了三坐标测量机几种传统结构的力变形,在此基础上,应用ANSYS对纳米三坐标测量机的主体结构进行优化设计,提出了一种新型拱形亭式纳米三坐标测量机的机架结构,变形分析和模态分析结果表明,该结构对提高测量机的性能和精度具有显著的优越性。     

基于坐标测量机的非接触测量应用与实践

通过对本单位现有三坐标测量机测量原理进行系统的研究和分析,利用三坐标测量机配备光路系统和连接件与相应测量软件的有机搭配组合,尝试对三坐标测量机增加辅助硬件并将测量系统软件进行二次开发,解决公司科研任务所使用的线纹类量具、工装测具以及零件上刻线(狭缝、小台阶)等特性的检测难题。将辅助硬件及软件恰当地引入三坐标测量机中,实现了线纹类大尺寸工件的非接触测量。     

浅谈三坐标测量机应用滚珠直线导轨时应注意的问题

本文以滚珠直线导轨的运动精度试验为基础,结合三坐标测量机的误差原理,进行理论分析,论述了在三坐标测量机中应用滚珠直线导轨时应注意的问题,为三坐标测量机的设计开发提供了理论依据。     

三坐标测量机在发动机质量控制中的系统管理研究

随着国际国内局势变化,国家对航空发动机制造质量及性能提出了更高的要求,要达到这些技术指标,就要具备高精度、高质量的发动机零部件。这些发动机零部件制造及装配的高精度必然需要高精度的精密检测,需求严密的质量控制。目前,国内航空发动机制造企业广泛采用高测量精度的三坐标测量机,确保生产和装配全过程处于质量受控状态。三坐标测量机是一个企业质量控制水平的鲜明标志。然而目前,国内航空发动机制造企业中三坐标测量机归属单位不尽相同,对三坐标测量机缺乏系统管理,在保证测量方法正确性、测量结果准确性上存在风险,给产品质量检验留下质量隐患,同时测量效率难以保证。本文论述了对三坐标测量机系统管理方法,确保三坐标测量机处于受控状态,保证测量结果准确性,提高测量效率,从而保证航空发动机制造质量。     

浅谈温度变化对三坐标测量机的影响

本文介绍了温度对三坐标测量机影响的因素 ,叙述了减少温度对CMM影响的主要措施以及三坐标测量机的选择     

三坐标测量机数控系统改造

本文介绍了三坐标测量机控制系统损坏后的一种改造方法。改造保留了原机械和数据采集部分 ,用普通的微机和数控系统替换原来的系统 ,实现并扩大了原系统的功能和操作性能 ,具有很高的实用价值     

利用VC＋＋6．0动态链接库实现三坐标测量机的CNC化

为了实现三坐标测量机的自动化测量,根据现代专业测量软件Rational DMIS提供的接口函数,编写动态链接库,利用VC多线程技术和串口,实现了马达驱动式三坐标测量机到CNC型三坐标测量机的转变.对设计中使用的串口通信、多线程技术以及动态链接库的实现做了详细的介绍,实验结果表明能很好地与Rational软件连接,达到了CNC测量要求,在现阶段三坐标测量行业中有广阔的应用前景.     

浅谈三坐标测量机的选用及在制造系统中的应用

汽车零部件制造及装配的高精度必然需求高精度的精密检测,需求严密的质量控制。三坐标测量机是质量控制水平的鲜明标志。因此,分析三坐标测量机的具体选用方法,探讨三坐标测量机在制造系统中的应用。     

浅析三坐标测量机校准的问题及误差

三坐标测量机由于其智能化、高效率优势,已经广泛应用于机械加工、汽车、电子、航空航天等领域,其测量精度尤其关键,而示值误差是综合测量精度的一个重要指标,因此需要在校准中严格控制各变量,得到准确的示值误差,以评定三坐标测量机的综合测量精度。文章分析了三坐标测量机在校准过程中由温度、测头信息及量块姿态引入的一些问题,并提出了相应的解决方法,最后对其示值误差的测量不确定度进行了评定,为三坐标测量机的校准工作提供借鉴。     

基于3D数模的三坐标测量机曲面检测

计算机辅助设计／制造技术的发展，对曲面工件的检测提出了更高的要求，这一任务的完成通常依靠三坐标测量机。本文结合ZCRMDT三坐标测量机测量软件的研发，从数据转换、对齐、测尖补偿、理论值捕获等四个关键方面，对基于3D数模的三坐标测量机曲面检测技术进行了深入剖析。同时对三坐标测量机测量软件现状和发展趋势进行了探讨。     

三坐标测量机测头系统精度验证方法研究

文章研究了三坐标测量机测头系统精度的一种验证方法,并通过具体试验证明了此方法在测量机日常维护维修中的有效性。在测量机使用前,此方法可以对测量系统精度进行有效验证,并将其应用到三坐标测量机的日常使用中。     

基于 PDCA 模式的三坐标测量机精度检测质量优化研究

为了设计一套科学有效且符合现代制造企业的三坐标测量机精度检测质量系统，加强改善企业经营管理，提高产品质量，推动技术进步。本文以三坐标测量机精度检定的具体情况为例，引入 PDCA 管理模型，构建了该三坐标测量机的精度检定质量优化方案。     

I++ DME在三坐标测量机系统开发中的应用

三坐标测量机控制器和测量软件如何协同工作,是开发三坐标测量机系统的关键技术之一。I＋＋DME定义了一套尺寸测量设备的通用接口标准,是解决这一问题的有效途径。文中分析了I＋＋DME的技术背景、系统布局及通讯机制等,探讨了I＋＋DME在三坐标测量机系统开发中的应用方法。所提出的方法在实际的开发中得到了应用验证。     

激光干涉仪在大型三坐标测量机示值误差快速测量中的应用

提出一种使用激光干涉仪快速测量大型三坐标测量机示值误差的方法。描述了校准方法原理,建立了测量模型,探索了试验程序和试验方法,并给出对三坐标测量机示值误差校准的具体方法和步骤,使测量过程中激光干涉仪引入的误差尽可能减少,最后给出校准结果。分别采用激光干涉仪与传统标准量块得到的校准数据比对结果表明,激光干涉仪在大型三坐标测量机示值误差的校准中更加准确、可靠。     

汽车托盘的检测

三坐标测量机可用于检测具有复杂几何形状的工件的位置尺寸。本文根据三坐标测量机的基本工作原理,介绍了汽车托盘的检测方法。     

浅谈温度变化对三坐标测量机的影响

本文介绍了温度对三坐标测量机影响的因素，叙述了减少温度对CMM影响的主要措施以及三坐标测量机的选择。     

三坐标测量机测量直径尺寸的误差分析

三坐标测量机对工件尺寸进行测量时,由于其特有的测量方法和数据处理方法,易造成测量数据不准确。通过三坐标测量机测量原理及计算机数据处理算法分析,适当改变尺寸测量的方法,可有效提高三坐标测量机测量数据的可靠性。本文以三坐标测量环规直径尺寸为例,分析了对直径尺寸影响的各种影响因素,以便三坐标操作及使用者在测量过程中选取合适的测量仪器来满足我们的测量要求。从而为我们的测量仪器的选择提供了一个可供参考的依据。