工艺核算在2号催化待生线路监测中的应用

2号催化装置在2003年下半年反再系统出现了待生线路窜风问题，为了将安全监控量化，车间技术人员在运行监控中引入了工艺核算，经过了3个多月的数据监控，车间根据计算出的当量孔板直径大小采取了相应措施，证明了工艺核算的有效性，此后在检修中测得的当量孔板直径又证明了其准确性。此过程说明了引入工艺核算对装置进行监控的重要性和合理性。此经验对同类装置有一定的借鉴作用。     

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四川南充轻烃回收装置采用热分离机制冷工艺，装置每天生产液化气１．５ｔ，轻油１．０ｔ，热分离机的等熵效率仅为３５％～４０％，丙烷收率不足１５％，回收装置经济效益较差。因此，为了提高回收装置的产品收率和经济效益，对其工艺装置进行技术改造十分必要。由于热分离机的等熵效率低，制冷效果差，热分离机出口含大量的液烃未回收，脱乙烷塔顶温度比原设计值偏高，造成回收装置丙烷收率低。采用ＳＨＢＷＲ状态方程作为工艺计算模型，通过工艺计算和方案对比分析，在充分利用现有流程中的设备、节省改造费用的条件下，提出了透平膨胀机制冷、二次分离的工艺改造方案。改造后的轻烃回收装置于１９９７年１２月投产，与原有装置相比，降低了制冷温度，提高了液烃收率，达到了工艺设计的改造效果。     

常减压装置的动态模拟研究

根据国内炼化企业生产装置建设与生产运行生命周期的需求,应用智能模拟技术建立某常减压装置炼油流程智能动态模型,通过与实际装置工艺运行参数的对比,能够较为准确地反映常减压装置运行情况,并合理反映出操作参数发生调整时产品的变化情况,为技术人员深入了解装置,研究更为先进的工艺方案提供支持。同时动态模型的应用,能够为装置实现智能生产操作、智能控制优化提供基础。     

国内简讯

催化裂化装置是炼油厂的关键装置,它操作复杂,技术性要求高,因此提高催化裂化装置技术人员和操作工人的素质极为重要.为此,我们独立地开发了一个“催化裂化装置工艺仿真软件包”.该软件包可装在IBM-PC系列微机及其兼容机上,构成“催化裂化装置工艺仿真机”.该机可作为操作人员培训的“学习机系统”,也可作为技术人员考查装置工艺特性的“实验机系统”,还可进行离线的装置寻优,成为“指导机系统”.以此“仿真机”为核心,加上数据采集系统等设备,可实现在线优化操作指导,进而向计算机控制领域发展.     

聚氨酯事业部回收装置投用有效减少排放

为了减少装置污染物排放，聚氨酯事业部对聚醚车间1#装置、4#装置污染物加强回收，在污染物重点产生源安装了回收装置。聚醚车间技术人员发现，1苷装置DC101E反应器的反应压力高，转化率低，会将部分物料夹带出去，造成浪费的现象。经过研究，决定在1#装置的DC101E真空管线安装旋风分离器、档板分离器，并在放空管线安装小放空旁路，减少放空物料夹带。该项目于6月底全部施工完毕，投用后效果较好。其主要用于回收10装置大单体生产线（E线）、高弹性聚醚生产线（A线）气液夹带的物料及小分子，     

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统及应用

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统采用电阻、电化学、电感探针对装置关键部位进行在线监测，借助计算机数据处理和传输软件，实现了远程实时监测，是目前国内第一套多种探针的综合远程监测系统。结合管线测厚、相关化学分析、工艺参数比对，使专业技术人员能及时发现3号蒸馏装置运行中的腐蚀变化情况，了解腐蚀发生的规律，为今后更好地控制腐蚀，调节工艺防腐参数，保证装置安全、长周期地运行提供了依据。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀泄漏分析与防护

某石化公司乙烯装置稀释蒸汽发生器管束频繁发生泄漏，严重影响了装置的长周期平稳运行。现场宏观检查结果表明：管束的泄漏部位主要集中在壳程管束上部工艺水的气液相变区，其形貌兼具腐蚀沟槽与“马蹄形”腐蚀凹坑，碱腐蚀与气蚀是造成稀释蒸汽发生器管束发生腐蚀泄漏的主要原因，而结焦与管壳程介质设计等影响因素促进了管束腐蚀的发展。针对稀释蒸汽发生器管束腐蚀泄漏原因及影响因素，采取了精细化管理注剂工艺、严控工艺水pH值、引用甲苯萃取工艺控制结焦、工艺水排污等防腐蚀控制措施，取得了很好的防护效果。     

HAZOP在加氢裂化装置上的应用

为了降低加氢裂化装置的运行风险,辨识该装置存在的安全隐患,公司组织安排相关专业技术人员根据装置的情况对其开展危险与可操作性分析[1](HAZOP)。应用中石化HSE风险矩阵方法,利用事故的后果严重等级和事故发生频率等级在风险矩阵中计算出事故的风险等级,对广州石化加氢裂化装置工艺系统进行了全面分析,对节点涉及到的偏离、原因、后果、保护措施进行了详尽的分析,并提出相应的整改建议。     

在原油储罐中设计应用可拆卸加热装置

陕北某油田的原油属高含蜡、高凝点和高胶质沥青质石蜡基原油，是典型的“三高”原油，析蜡点高、物性较差。为满足输送的要求，需进行加热降低粘度满足工艺操作要求。由于其原油需要加热量大，通常采用蒸汽作加热介质。目前其正在使用中的加热装置均采用不可拆卸结构（焊接连接），普遍存在以下问题：原油对加热管腐蚀及蒸汽冲蚀造成加热器泄露；加热管表层附着蜡垢和油泥污垢造成加热效率下降。加热装置达不到工艺操作要求或损坏后，由于其加热管均采用焊接连接，所以更换和维修加热装置不仅需要清扫油罐，并需在罐内动火进行切割焊接。     

管输哈俄混合原油在加工过程中硫分布及对生产影响的分析

调查分析了加工管输哈俄混合原油后，硫在炼油厂各主要装置中与各产品之间的分布平衡情况及其对生产的影响。由于原油中大部分的硫都富集在重油组分中被带入二次加工装置，从而造成二次加工装置原料和产品的硫含量上升。催化裂化、加氢裂化、加氢等改质工艺，使得大部分的硫转化成H2S，造成硫磺回收装置负荷增加。     

齐鲁石化芳烃装置通过小技改增加收益

今年以来，化工市场中芳烃类产品看好，尤其是甲苯产品价格一路上涨。齐鲁石化芳烃装置的技术人员针对市场需求，在芳烃装置总体生产能力不进行扩建的情况下，依照装置自身条件实施小的技术改造，他们在装置上新增加了一条管线，将部分工艺参数和工艺流程进行修改，较好实现了预期增产目标，并使甲苯产品的纯度得到较大提高。该项技术改造投资不足万元，却使芳烃装置的甲苯产量每小时增加了1t，并全部达到了优等品标准。     

印度将建大型乙烯装置

日本东洋工程公司与印度大型工程企业L＆T公司共同合作承担为印度国营石油公司（IOCL）建800kt／a乙烯生产装置。该装置将由临近的炼油厂等提供石脑油原料，它是印度最大且北印度首次建的大型乙烯生产装置，其产品主要供印度本国的需求。装置采用美国ABB Lummus公司的技术，日本东洋工程公司与TEC公司和L＆T公司共同负责装置的设计、施工到试运行，预计装置2009年第三季度建成。并且今后东洋公司还将与东洋印度公司合作对印度的石油化学领域进行投资，积极开展贸易协作。     

DJ-1型堵心检测装置的研制与应用

针对目前国内取心钻进过程中没有较好的堵心检测装置进行随钻监测，取心钻进工况的好坏主要是依靠取心技术人员的经验来判断，新疆石油管理局钻井工艺研究院取心技术研究项目组经过近两年的潜心研究，研制成功DJ-1型堵心检测装置。该装置克服了国内现有检测装置的缺点，具有结构简单，操作简便，可随地层变化调整检测精度的特点。目前，DJ-1型堵心检测装置的理论设计、室内试验工作已全部完成，截止2006年底，已完成了5口井次的取心现场试验，初步具备现场应用的条件。     

高酸性气体对脱硫再生重沸器腐蚀现象分析及防范措施

万州净化厂主要是处理云安厂及高峰场气田的中高含硫天然气,上游气田在开采过程中加入了表面活性物质,这些物质随气流进入脱硫胺液系统,加上再生塔塔底温度比其它装置的操作温度偏高,溶液中的高酸性组分及其它杂质的相互影响造成重沸器腐蚀加重,成为装置安全平稳运行的隐患。该文对脱硫溶液再生重沸器的设备腐蚀原因进行了分析,并从工艺、设备、操作管理等方面了提出防范措施,以供相关技术人员参考。     

业界资讯

中国最大裂解气压缩机试车成功昨天，上海化学工业区传出喜讯：国内最大乙烯装置的“心脏”——上海赛科90万吨工程乙烯装置的裂解气压缩机，试车成功。技术人员称，这台压缩机是目前国内乙烯装置中最大的压缩机，通过空气和氮气运转，它可为整个乙烯装置的工艺系统提供足够的气源，从而高质量地完成乙烯装置系统吹扫、气密试验、系统干燥、氮气置换等各项生产准备工作及装置投料前的氮气预冷。目前，赛科正在建设中的一体化项目共由8套世界级的装置组成，其中年产90万吨乙烯裂解装置是整个工程的主体装置，也是目前世界上单线产能最大的乙…     

BIPB技改后恢复产能

精细化工事业部BIPB装置通过对缩合反应系统进行技术改进，使产量下降的问题得以解决。BIPB装置近阶段缩合反应较慢，影响了产品产量。对此，车间组织技术人员对装置工艺设备进行研究攻关。通过分析，车间认为，主要是由于BIPB缩合反应设备内有杂质，影响了反应的质量，导致了催化剂中毒现象的发生，降低了产量。为了尽快解决这一问题，提高产品产量，车间一方面改进缩合反应的工艺配方，进一步提高缩合的单釜产量，另一方面组织人员对设备进行清洗。     

加氢裂化装置产品重石脑油硫含量的控制

分析了中国石化股份有限公司天津分公司加氢裂化装置重石脑油总硫含量超标的原因。偶发事故造成的床层超温引起催化剂积炭增加，堵塞了催化剂微孔，减少了活性中心数量，造成裂化催化剂的加氢功能与裂解功能不匹配，同时后精制催化剂又无法全部脱除裂化过程中产生的硫醇，造成重石脑油总硫含量超标。通过调整反应工艺条件及重石脑油的切割点，生产的重石脑油总硫含量小于0．5μg／g，满足重整装置的原料要求。     

水力旋流除砂装置工艺设计

本文主要阐述了水力旋流除砂装置工艺设计中的技术问题。其目的主要是为了解决油井采出液携砂对集输系统造成的危害问题，本设计对今后的采出液除砂问题具有一定的参考价值。     

吐哈油田:突破举升瓶颈 提高稠油采收率

<正>吐哈油田鲁克沁采油厂技术人员大胆试验新工艺,突破稠油吞吐井举升技术瓶颈,精细组织注气运行,有效提高了稠油采收率。不断完善吞吐工艺,提高举升效率。针对注气吞吐后抽油泵气锁、气蚀等突出问题,鲁克沁采油厂积极开展技术调研及新工艺试验。通过油藏埋深、地层物性、地层压力等参数预测注气最高压力,制定注气压力预测图版,配套相应注气管柱工艺,大     

PE100级HDPE管材专用树脂生产优化措施

介绍了PE100级双峰分布高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂PN049-030-122的性能以及工艺生产过程。针对该树脂生产工艺较为复杂,产品质量控制难度较大以及装置长周期运行中存在的问题,技术人员采取了一系列质量调节方法和工艺优化措施。措施实施后,不仅延长了装置的运行周期,还降低了生产成本。