基于ANSYS Polyflow的胶管挤出模头的设计

随着胶管产业的不断发展,挤出成型技术已被广泛应用于橡胶管材的生产当中,模头作为影响管材质量的一个关键性因素,其设计显得尤为重要。运用ANSYS Ployflow软件对模头进行辅助设计,目的在于提高设计精度和设计效率,降低生产成本。首先,运用ANSYS Ployflow进行逆向计算,计算出模头的口模内径和芯模外径等影响管材质量的关键性因素,然后,进行胶管挤出模头的整体机构设计,最后,运用正向挤出功能对所设计的模头进行分析,检测其可靠性。     

小型挤出机挤出大型胶管时的挤出模头设计

本文在总结经验的基础上，给出了小型挤出机挤出大型薄壁胶管时一般应具备的三个条件。重点以φ６５挤出机挤φ８５×９３薄壁管为例，探讨了小机挤大管时挤出模头的设计方法和步骤。     

胶管外胶层挤出机头的优化设计

为减小压力分布不均匀对胶管质量造成的影响,对胶管外胶层挤出机头进行优化设计。通过在挤出机头后盖上增加内衬,避免压力分布最不均匀的一段直接作用在胶管上;在机头内设置环形储料腔,使胶料从各个方向均匀地挤入口模,达到消除压力对外胶层厚度的影响的目的;运用ANSYS/Polyflow软件对所设计的机头进行有限元分析,检测了其可行性。     

胶管外胶层挤出机头设计

介绍胶管外胶层挤出机头的设计。外胶层挤出机头采取侧向供料的方式,机头内无硬质芯棒,靠半成品的胶管来支撑。侧向供料容易导致胶料压力分布不均匀,使半成品胶管偏离口模中心位置,造成挤出胶管的外胶层厚度分布不均匀。为了减小压力分布不均匀对胶管质量造成的影响,在后盖上加内衬,避免压力分布最不均匀的一段直接作用在胶管上。机头内设置环形储料腔,使胶料从各个方向均匀的挤入口模。从而达到消除压力对外胶层厚度的影响的目的。运用ANSYS/Polyflow对设计进行可行性分析。     

塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法

根据挤出模头设计的最小横向流动理论，运用ANSYS有限元分析软件，模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场，讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响；指出分流段流道设计满足流动平衡条件时，流道横向流动最小，模头的稳定性能较好；并通过两副实际使用的挤出模具，验证了理论分析与实际的一致性，从而给出了塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法。     

流道仿真模拟技术在模头设计中的运用——以PMMA/PC/PMMA光学薄膜的模内共挤模头为例

本文以PMMA/PC/PMMA三层结构的光学薄膜模内共挤模头为例,运用国际同步的原料分析技术和流道模拟分析软件,对两种原材料的压力、温度及流速进行对比分析,从分析结果中得出各层物料进入模腔内的情况,在模头设计过程中参考以上数值,通过对流道的不断调整,使每层的压力基本接近并在合理范围,使得模内多层共挤技术的优势得到最大发挥。     

组合式异型密封条挤出模头的研制

组合式异型橡胶密封条挤出模头设计的要点是如何确定口模的形状尺寸并使各胶料质点的出口压力及流速均匀一致。根据流变学理论设计出口模的初始口型曲线尺寸,并进行试挤以修正模头各流道及口型曲线尺寸。本文以一典型异型密封挤出模头的研制为例,详细介绍了组合式异型密封条挤出模头的设计方法及基本思路。     

异型密封条挤出模头的研制

橡胶异型密封条板式挤出模头设计的关键点是首。何使口模区各胶料质点的出口压力及流速均匀一致和如何确定口模的形状尺寸。根据流变学理论设计出初始口型曲线尺寸、并需进行试挤以修正口型曲线和尺寸。本文以一典型异型密封条挤出模头的研制为例，详细介绍了异型密封条挤出模头的设计方法及基本思路。     

聚合物异型材挤出口模的逆向数值设计和流动分析

采用Polyflow软件对T型异型材挤出口模进行逆向数值设计,获得其挤出口模构型和尺寸,计算出聚合物熔体在口模内速度分布和挤出胀大。结果表明:逆向数值设计是挤出口模设计的有效手段,可以大大减少试模和修模的次数,从而提高生产效率,节约生产成本。     

沟通是设计吹膜模头的关键

如果你是一个吹膜生产商，在让模头制造商为你设计多层共挤模头时，仅仅说明模头是被用来生产什么及需要多大的产量是不够的，你必须与模头制造商进行充分的交流和沟通，以使其了解更多的信息。