SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能研究李善良

通过双螺杆挤出机制备了SEBS/PP热塑性弹性体,研究了各种因素对热塑性弹性体压缩永久变形性能的影响。实验结果表明：PP含量越高,材料的压缩永久变形越大;提高SEBS或碳酸钙含量,能有效降低材料的压缩永久变形; 石蜡油能改善材料的性能,当油含量为20%时,材料的性能达到最佳;乙烯丙烯酸树脂能改善材料与碳酸钙界面结合力,降低材料的压缩永久变形。     

SEBS/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体树脂,以碳酸钙(CaCO3)为填充材料,用氢化白油调节其硬度及加工流动性,在一定的工艺条件下添加助剂用开炼机混炼制备SEBS/PP热塑性弹性体;研究了氢化白油、CaCO3和热塑性弹性体等对SEBS/PP共混体系性能的影响。     

用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体的制备与性能

以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,白油为增塑剂,热塑性聚氨酯(TPU)为极性改性剂,SEBS接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,利用双螺杆挤出机共混挤出制备了用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的包覆料,考察了填料种类和TPU、白油及SEBS-g-MAH的用量对包覆料物理机械性能、黏结性能及微观相态的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,SEBS包覆料的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率均提高,且对ABS的剥离强度增大,综合考虑,TPU最佳用量为50份;在碳酸钙、滑石、云母和高岭土4种填料中,碳酸钙填充的SEBS包覆料对ABS的剥离强度最佳,滑石的效果最差;随着白油用量的增加,SEBS包覆料对ABS的剥离强度减小;加入SEBS-g-MAH后,SEBS包覆料的相界面不明显,趋向于形成连续相结构;随着SEBS-g-MAH用量的增加,包覆料对ABS的剥离强度先增大后减小,当SEBS-g-MAH用量为5份时,剥离强度达到最大值(2.5 k N/m)。     

SEBS分子量和分子结构对其共混物性能的影响

研究了苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)分子量和分子结构对其共混物的力学性能、永久压缩变形和流变性能的影响。结果表明:高分子量的线型SEBS拥有更优的力学性能,更低的高温永久压缩变形;当SEBS的分子量大于临界分子量(7×104~10×104 g/mol之间)时,其室温永久压缩变形不受分子量和分子结构的影响;星型SEBS较线型含有更多的二嵌段苯乙烯-乙烯/丁烯(SEB),其分子量越高,二嵌段SEB含量越高;SEBS的分子量越大,苯乙烯含量越高,共混物的熔体黏度就越大,表观剪切黏度对剪切速率的敏感性越强。     

酚醛交联PP/EPDM/SEBS的动态硫化性能

系统研究了酚醛树脂交联剂对聚丙烯/三元乙丙橡胶/苯乙烯一乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(PP/EPDM/SEBS）动态硫化弹性体性能的影响:随着交联剂用量增加,材料的硬度和拉伸强度先增加然后趋于稳定,断裂伸长率、撕裂强度和熔体流动速率随之降低,压缩永久形变呈现先减小然后增大的趋势。在交联剂用量为10份(质量份,下同)时,制备出了高温下弹性优异的TPV材料,70 0C,125℃条件下的压缩永久形变分别为23. 9%和28. 30%,比未添加SEBS时分别降低了9. 8%和20. 7%,加人SEBS有效改善了材料的回弹性。随着剪切速率增加,材料的表观黏度降低,呈现剪切变稀现象。随着交联剂用量的增加,表观薪度呈现先增加后减小的规律,用量为10份时黏度最大。     

低挤出加工温度耳机线专用热塑性弹性体复合材料的制备及性能研究

系统研究了不同化学结构的聚丙烯(PP)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)和碳酸钙对热塑性弹性体复合材料挤出加工温度的影响。实验结果表明,PP的化学结构和PP的添加量是影响复合材料的挤出加工温度的两个最重要因素,低熔点的无规共聚PP和低PP添加量可以有效降低材料的挤出加工温度;SEBS的摩尔质量和碳酸钙的含量对材料的加工温度无劣化作用。     

充油SEBS/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用HAAKE转矩流变仪制备了充油苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚丙烯(SEBS/PP)热塑性弹性体,利用热重分析(TG)、差示扫描量热法(DSC)等研究了填充油对SEBS/PP加工性能、热稳定性和力学性能的影响,并考察了该充油SEBS/PP中PP的结晶行为。结果表明:填充油的加入可以明显改善SEBS/PP的加工性能。在各种充油SEBS/PP体系中,添加了石蜡油KP6030的SEBS/PP体系具有最优综合力学性能,而且该体系的热分解温度最高、失重率最低、热稳定性能最好。另外在充油SEBS/PP体系中,PP的结晶温度降低、结晶度基本不变、结晶速率加快。     

SEBS/PP热塑性弹性体阻尼性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体材料,采用HAAKE转矩流变仪制备SEBS/PP热塑性弹性体,利用动态热机械分析仪研究PP和填充油用量对SEBS/PP热塑性弹性体力学性能、动态力学性能的影响,进而通过添加萜烯树脂来研究提高热塑性弹性体阻尼性能的方法。结果表明:PP的加入改善了SEBS/PP共混体系的力学性能,但随着PP用量的增加,热塑性弹性体阻尼因子的峰值逐渐下降;SEBS/PP共混体系在添加20 phr PP时,综合性能最佳;随着萜烯树脂用量的增加,阻尼因子的峰值向高温方向移动,且有效温域(阻尼因子tanδ0.3)明显加宽;在添加50 phr萜烯树脂时,热塑性弹性体的tanδ峰值向高温移动20℃左右,且在tanδ0.3的范围内温域拓宽19℃,阻尼性能明显提高;随着填充油用量的增加,SEBS/PP热塑性弹性体的力学性能下降,tanδ峰值变大,阻尼温域变窄,充油比在1:1.1时SEBS/PP热塑性弹性体的综合阻尼效果更好。     

聚醚酰胺对SEBS/PP热塑性弹性体抗静电性能的影响

以氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、聚丙烯为原料,通过熔融共混方法制备抗静电热塑性弹性体（TPE）,研究油种类、永久型抗静电剂聚醚酰胺和相容剂SEBS-G-MAH用量对TPE抗静电性能和拉伸强度的影响,并对耐水洗性能进行测试。结果表明：当环烷油KN4006用量为70份、聚醚酰胺用量为22份、相容剂用量为7份时,TPE的抗静电性能最好,拉伸强度较高,水洗擦拭后抗静电稳定性优异。     

纳米CaCO3在SEBS／PP中的应用研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）和聚丙烯（PP）为基体树脂,以纳米碳酸钙和普通重质碳酸钙为填充材料,在一定的工艺条件下用开炼机混炼。通过对SEBS／PP力学性能的测试及扫描电镜的比较,研究了纳米碳酸钙和普通重质碳酸钙对SEBS／PP共混料性能的影响及在基体中的分散情况。实验结果表明,纳米碳酸钙对共混物起到补强作用且其在共混物体系内呈纳米分散,随着纳米碳酸钙用量的增加,材料性能呈上升趋势,至12份时达到最大值。