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相似文献
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1.
在压力表的检定过程中,经常出现轻敲表壳指针位移的现象,主要是因为游丝没有足够盘紧、张大或游丝两端紧固不良等因此,对压力表的游丝安装、拆卸要格外的小心。那么,怎样安装、拆卸及调修压力表的游丝呢?笔者认为,首先要知道游丝的作用、性及技术要求。  相似文献   

2.
郭华 《中国计量》2005,(11):59-60
在压力表的检定过程中,经常出现轻敲表壳指针位移的现象,主要是因为游丝没有足够盘紧、张大或游丝两端紧固不良等.因此,对压力表的游丝安装、拆卸要格外的小心.那么,怎样安装、拆卸及调修压力表的游丝呢?笔者认为,首先要知道游丝的作用、特性及技术要求.  相似文献   

3.
杨启彪 《工业计量》2002,12(2):56-56
工业上常用的压力表是Y型弹簧管压力表 ,它是利用弹簧管受到被测介质的压力作用时发生变形的原理制成的。适用于测量液体、蒸汽和气体介质的压力。现就压力表校验和维修中总结出来的一些经验和技巧与大家共享。1 轻敲位移过大的原因及调整(1)传动机构活动部位轴向间隙过大 ,游丝力矩过小。调整轴向间隙 ,使其变小。(2 )游丝散乱 ,张力不均匀。理顺或更换游丝 ,使张力均匀。(3 )指针安装不牢固 ,传动机构局部磨损。固定指针 ,修理传动机构的磨损处。(4 )指针铆钉松动。更换指针或把指针铆牢固。2 示值不均匀的调整(1)前快后慢。转动机芯 ,…  相似文献   

4.
轻敲位移是普通压力表误差主要表现形式之一。如不及时调整不仅会影响示值准确度 ,严重的会酿成不堪设想的后果。(1)压力表的游丝涨缩不到位 ,游丝缠绕及断裂是造成轻敲位移的主要原因。遇到这种情况就将游丝涨缩到位 ,如缠绕或断裂就需更换新游丝。(2 )示值调整螺丝安装不正确及连杆扭曲变形也会造成轻敲位移。遇到这种情况将调整螺丝拆卸重新按顺序安装 ,如连杆扭曲变形将连杆折下垂直压平。(3 )弹簧管和后立柱扭曲变形。遇到这种情况将机芯卸下按角度重新焊接弹簧管 ,如后立柱变形把机芯卸下垂直压平。(4 )机芯轴歪曲及齿轮之间接触不好…  相似文献   

5.
弹簧管式压力表轻敲位移产生的主要原因 ,可归纳为零件间的摩擦和荡动两个方面。由于零件的加工不良、相互位置配合不当 ,以及有污物、损坏等原因 ,使零件间的相互运动和弹簧管的伸张或收缩受阻而产生的轻敲位移称之为摩擦轻敲位移 ;由于零件之间的配合间隙较大、游丝没有使上劲、固紧螺丝松动等原因而产生的轻敲位移叫荡动轻敲位移。在通常情况下 ,由于低压表的管壁薄、弹力小、容易产生摩擦轻敲位移 ,但由于其弹簧管自由端的线位移大 ,机芯放大系数小而不易产生荡动轻敲位移。高压表则因弹簧管弹力大不容易产生摩擦轻敲位移 ,但由于其机芯…  相似文献   

6.
检定压力表有一个重要的参数,即压力表轻敲指针示值变动量(指针轻敲位移),它反映了压力表各组件的运行情况和指针是否位移。压力表使用久了总会产生一定的示值变动量,有的超出了允许误差。示值变动量又不方便调整,如何解决这一问题呢?设计压力表时,在指针轴上装有游丝,目的是通过它产生的反力矩来减少或消除压力表内齿轮、拉杆等传动部件产生的摩擦力以及零部件间间隙对压力示值的影响,游丝力矩的大小应对应于各传动副中适量的间隙。由于压力表频繁使用,传动零部件磨损造成传动副间隙量增大,游丝力矩变小,不能抵偿其间隙量,致…  相似文献   

7.
轻敲位移是指在同一检定点上增压或减压,轻敲表壳后所引起的指针位置移动。轻敲表壳前后两次示值读数之差叫轻敲位移。 检查轻敲位移的目的是观察指针跳动或位移情况,了解各部位装配是否良好,各活动环节是否灵活。 轻敲位移产生的原因有: (l)游丝张大或缩小的程度不够或游丝两端紧固不良。 (2)传动部件间有摩擦影响弹簧管的自由端对传动放大机构和指针组件的拖动,常见的有连杆不灵活、传动轴被压死、轴与孔配合过紧或机芯轴被碰弯等。 (3)机芯上或固定机芯的螺丝松动,特别是调整螺钉的松动影响最大。 (4)齿牙咬合不紧有滑牙或阻滞现象或齿轮…  相似文献   

8.
普遍压力表的主要部件有弹簧管、机芯、示值机构、外壳等。关键部件有两大件:一个是弹簧管,它是压力表的感压元件,将压力变换成位移;一个是机芯,它是压力表的心脏,能将弹簧管自由端的微小位移量放大,达到易于观察读数的程度。机芯部分包括中心齿轮、扇形齿轮、游丝、调节螺钉及连杆等零件。普遍压力表的结构组成及各部零件名称如下图所示:  相似文献   

9.
轻敲位移是压力表在检定时的一个重要参数,它是指在同一检定点上,在增压或减压的情况下,轻敲压力表表壳后所引起的指针位置移动的变化量。检定它的目的是为了观察压力表示值变化的情况,以便了解压力表内各传动部件是否配合良好。轻敲位移的超差,会使压力表在使用中不能正确显示压力,从而影响压力表的正常使用。当出现这种情况时,应查明原因,进行修复。一、产生轻敲位移的原因分析影响轻敲位移超差的原因很多,归纳起来大致有以下几种情况:1.游丝盘绕不当,造成游丝过紧、过松或装酉己不良,以致游丝两端不能有效固定。当压力表受…  相似文献   

10.
轻敲指针示值变动量(轻敲变动量)是压力表在检定时的一个重要参数。它能够反映压力表各部件的运行情况是否良好以及指针是否有跳动或位移。对于轻敲指针示值变动量的具体要求在JJG287弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表)检定规程中有明确规定。但检定员在具体操作时却很难对“好破指针示值变动量”作出准确判断。原因是普通压力表的分度值一般都较大,而根据JJG51-87的规定:“压力表在轻敲表壳后,其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的专。”例如:一只in100型1.5级IMPa的普通压力表,其表盘的分度值为0OZMP…  相似文献   

11.
压力表调整或修理的目的,就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。本文主要介绍弹簧管一般压力表常见故障及其调整。1 表芯游丝紊乱怎样修理表芯游丝紊乱,会引起示值超差。这种情况不但在用表有,而且新购表也有。主要原因:(1)使用中由突然减压或超压冲击引起。  相似文献   

12.
燕翎 《工业计量》2007,17(6):61-61
弹簧管压力表主要由弹簧管、传动机构(主要有扇形齿轮、中心齿轮、游丝等)、指示机构和表壳等四大部分组成.随着时间的推移,弹簧管压力表经过长期使用后,它的主要部件如弹簧管、传动机构中的扇形齿轮、中心齿轮、游丝等必然会出现不同程度的磨损和衰减,造成量值(压力表指示值)的偏差,因而就必须对其进行维修后再检定,使弹簧管压力表达到量值的准确可靠.  相似文献   

13.
使用中的百分表出现示值超差的主要原因在于:①齿轮及传动系统零部件磨损及齿牙损坏;②零部件出现质量问题;③游丝及测力弹簧弹性变差及失灵等。调修时可根据示值变化的不同规律采取相应的措施。  相似文献   

14.
张发明 《工业计量》1997,7(1):49-49
压力表轻敲位移量超差,常见的原因之一是压力表指针松动或者指针套小指针片之间松动,遇到这种情形,只要将指针固定牢或是将指针套与指针片铆压固定,也可用锡焊焊牢。压力表游丝收缩或扩张力木够时,游丝在某一段检定点的位置上就处于自然放松状态,这样,压力表轻敲位移量就会超差,这也是常见的毛病之一。排除的方法是要保证压力表在上、下限范围内,其游丝都不能处于自然放松的状态。具体调整方法是当游丝处于放松状态时,将中心齿轮和扇形齿轮脱离啮合状态,然后再转动中心齿轮使游丝处于合适的位置。对于小量程压力表,也可采用转动…  相似文献   

15.
一、弹簧管式压力表常见故障及调修方法 1.零点超差 故障现象:零点出现正、负超差。 调修方法:取下指针和表盘,调整游丝松紧,重装表盘和指针。  相似文献   

16.
带表卡尺示值变动表现为:在相同的测量条件下,多次测量同一被测量时,其示值不一致。下面介绍带表卡尺产生示值变动的几种原因及其调修方法("图1"为指示器传动机构示意图)。一、扭力弹簧脱位或变形扭力弹簧(小扭簧)7的两端分别穿过小齿轮5和6上的小孔,其作用是连接小齿轮5和6,并通过预紧产生一定的扭力,保证片轮1与小齿轮5,片轮2与小齿轮  相似文献   

17.
张宁 《中国计量》2009,(11):109-109
JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程附录A是检定记录的规定使用格式。笔者认为,JJG52-1999附录A中的检测项——轻敲被检仪表后的示值,应替换为轻敲后示值误差。  相似文献   

18.
轻敲变动量是指在同一检定点上 ,轻敲表壳后所引起的指针位置移动。轻敲表壳前后两次示值之差的绝对值即为轻敲变动量数 ,不应超过被检表最大允许基本误差绝对值的二分之一。检查轻敲变动量的目的 ,是观察指针有否跳动及位移情况 ,了解各部件装配是否良好。因此在压力表检定过程中轻敲变动量是示值检定中的一项重要指标。压力表处于工作位置 ,加压至某一数值时 ,轻敲表壳后 ,指针应先向逆时针方向摆动再回到原位 ,否则一定存在轻敲变动量 ,它出现的原因大致有以下几种 :1 指针未装紧或指针套与指针片间松动。可将指针钉紧或更换指针。2 指…  相似文献   

19.
测量范围0~25kgf/cm~2,最小分度值0.1kgf/cm~2,出厂精度为0.4级的压力表,在进行了拆卸、清洗机芯、更换游丝、装配之后,依照常规,先调整示值满度,然后逐点检定。示值记录及调修步骤如下表所述。  相似文献   

20.
王红艳 《工业计量》2007,17(A01):173-174
弹簧管式压力表具有结构简单、测量范围宽(0~1000MPa)、使用维护方便、安全可靠、价格便宜等特点。工作中弹簧管式压力表故障原因不少,我就故障的轻敲位移一个方面,就自己平时工作中的体会和经验供大家共同探讨。  相似文献   

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