橡胶上浆辊及其应用

浆纱机的上浆辊一直是采用紫铜或不锈钢制成。近期来随着织物向高支高密方向发展,以及浆纱机向高速、高压压浆等方向发展的结果,国外出现了橡胶上浆辊。我国从1985年开始也陆续引进了使用橡胶上浆辊的浆纱机。浆纱机的浸没辊、压浆辊及上浆辊的结构及表面状态是大家最关心的问题,也是浆纱领域里的研究课题。双浆槽、高压压浆辊以及橡胶微孔压浆辊的出现,被认为是浆纱技术的重     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

压浆力及压浆辊硬度对上浆的影响

以津田驹HS20-Ⅱ／型以及祖克S432型浆纱机为主要对象，测试并分析了压浆力及压浆辊硬度对压出加重率、浆纱机速度、压榨宽度及浆纱质量的影响，并根据浆纱机蒸发量探讨了浆纱机的极限速度。结果表明，欲取得高压上浆的预期效果就必须多种因素综合考虑。     

高压高浓低粘上浆工艺探讨

通过在细号高密品种上应用高压高浓度低粘上浆工艺,提高了浆纱机的烘燥效率及运转速度,并增强了浆液的浸透,证明运用相当压浆力通达到高压上浆效果,并且使用高浓度粘浆料HD－900提高了浆纱的可织性。指出采用高压上浆工艺必须结合设备状态,上浆辊、压浆辊轴承的磨损,上浆辊承受力等因素,才能达到更好的上浆效果。     

GA301型浆纱机高压上浆改造实践

ＧＡ301型浆纱机是国产第一代双浆槽浆纱机,它满足了细号高密织物的上浆要求。但随着无梭织机的发展,可织造的品种增多,对浆纱的要求也越来越高。因此,我公司技术人员对ＧＡ301型浆纱机进行了高压上浆改造。1　ＧＡ301型浆纱机上浆机构特点ＧＡ301型浆纱机上浆机构采用双浸双压双浆槽形式,第二压浆辊采用高低速二级切换。当气缸气压为0时,压浆辊在平衡弹簧的作用下抬起当气缸气压为0.15ＭＰａ时,压浆辊与平衡弹簧相平衡,压浆辊压力为0;当气缸气压为0.55ＭＰａ,压浆辊压力达到5.9ｋＮ。该机构存在如下不足:(1)压浆辊压力较低,最大达到6.0ｋＮ…     

降低纯涤纶纱毛羽的浆纱工艺实践

采用高压上浆工艺通过在不同压榨条件和压浆力下,对纯涤纶条子布和府绸经纱分别在祖克浆纱机和津田驹浆纱机上进行浆纱生产,并对上浆纱的相关指标进行了测试分析。结果表明,采用"高压浆力、双浆槽、双浸三压、湿分绞、后上蜡"工艺路线,对于降低纯涤纶纱线毛羽和提高上浆纱质量很有利。     

国外浆纱机高压压浆技术的发展

一、概况近年来,由于世界能源供应问题突出,节能技术有了较大的发展。在浆纱技术方面,和节约能源有关的高压压浆技术发展很快,1980年在法国米卢兹召开的第四届国际浆纱讨论会上,法国、美国等国的纺织研究所和浆纱机制造厂发表了有关高压压浆技术的论文。在初步研究的基础上美国西点铸造及机械公司设计了采用高压压浆技术的789型高压浆槽。据美国《纺织世界》1980年11月号报道,当时该公司已出售高压浆槽110套,有几十套装置投入生     

Simulation Analyses of Sample Sizing Machine to Actual Production

分析小样浆纱机对实际生产的模拟程度.以断裂强力、断裂伸长率、3 mm毛羽数和耐磨次数为检验指标,将GA391型小样浆纱机上所浆纱线与工厂实际生产中GA306型浆纱机所浆纱线进行了对比.试验表明:小样机浆出纱线与工厂实际生产中浆出纱线间的断裂强力和耐磨次数差异小,而断裂伸长率和毛羽差异较大.指出:小样浆纱机浆出纱线的断裂强力和耐磨性能可以模拟工厂上浆对原纱的增强和减磨作用,但不能模拟生产中浆纱的减伸及毛羽情况.     

新型浆纱机的性能比较

浆纱是织造工程中的重要环节,浆纱效果直接影响半成品质量和织机效率,因此对浆纱机的选择十分重要。文章对祖克、津田驹、贝宁格、卡尔·迈耶等公司的浆纱机的有关技术性能进行分析和比较。重点分析浆纱机在轴架、浆槽、烘房、车头卷绕及传动等机构方面的特点,并指出了浆纱机的发展趋势。     

浆纱机压浆力与压榨宽度的关系

对国际上先进的德国祖克 S4 32型浆纱机、日本津田驹 HS 20-11型浆纱机、国产 GA 308型浆纱机等3种浆纱机的压浆力、压榨宽度等工艺参数,采用现场实测的方法,进行了分析研究。结果表明：随着压浆力的增加,压榨宽度逐渐增大,在压浆力相同的情况下,压浆辊硬度越低,压榨宽度越大。并通过对其在不同压浆力下浆纱毛羽的测试,确定出最佳压榨宽度。     

GA335-S-360型特宽幅浆纱机的使用体会

GA335-S-360型浆纱机为国产双浸双压、双浆槽、高压浆纱机，最大浆纱幅宽可达到360cm,介绍了在该设备上生产粗号高密和细号高密特宽幅品种的高压上浆工艺以及使用体会。     

ROTAL型浆纱机烘房引纱路线的改进

我厂于 1 995年底引进了 67台意大利天马剑杆织机 ,同时 ,配套引进了一台德国ＲＯＴＡＬ型浆纱机。ＲＯＴＡＬ型浆纱机采用ＰＬＣ控制 ,烘燥机构采用全烘筒烘燥 ,前三组烘筒为链条积极式传动 ,后两组烘筒为片纱摩擦传动 ,具有气动式退绕张力自控系统 ,浆槽形式为单浆槽 ,可进行双浸四压式高压上浆。在ＲＯＴＡＬ型浆纱机上生产常规品种时 ,效果较好。为满足市场需求 ,我厂陆续开发了一些新品种 ,其中生产 36.5/36.5+ 77.8ｄｔｅｘ 394/1 57.51 652　　 1 品种 (总经根数为 642 9)时 ,浆纱万米断头次数大幅增加 ,织机效率也降至 70 %左右。…     

GA313型浆纱机性能特点分析

分析GA313型浆纱机主要性能特点。从经轴退绕、浆槽、烘房、上蜡、干分绞等方面分析了该浆纱机的特点。指出:浆纱机有效工作幅宽的增加使得经轴容量增大,整经头份增多,既提高生产效率,又减轻工人劳动强度,并提高织轴质量;解决了细号高密宽幅家纺品种双轴生产带来的弊病;压浆力的增加使得出浆槽的浆纱压出加重率降低,节约能源的同时提高了浆纱机速度;双层上蜡装置使用使经纱密度降低,经纱上蜡更加均匀,浆纱挡车工操作更加方便快捷,二次毛羽减少,降低织机由于毛羽纠缠造成的停机,提高织机效率。认为GA313型浆纱机尤其适用于高密宽幅家纺产品的生产。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

预湿上浆

上浆是织前准备最重要的工序，决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

预湿上浆

上浆是织前准备最重要的工序，决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

国产特宽浆纱机改气动压浆

为改善浆纱质量,提高产品档次,我厂于1992年4月对G 142C—300型浆纱机机械式压浆改为气动控制压浆,取得了良好的经济效益。一、机械压浆和气动压浆的特点比较: 原机械式压浆的主要缺点是:压浆力不能随车速改变而自动调节,     

玻璃珠合成橡胶压浆辊试制初见成效

继上海纺织橡胶制品厂之后,郑州二七纺器厂的玻璃珠合成橡胶压浆辊也基本试制成功.这是对传统的浆纱机压浆工艺的重大改革.玻璃珠合成橡胶压浆辊是裸辊浆纱,     

减少浆斑浆油次布的措施

浆纱是准备工程中的关键工序,它对织造工序提高质量影响极大。浆纱质量提高不仅取决于工艺的合理,而且与浆纱机本身结构的合理有密切联系,现就浆纱机浆槽内改造问题作如下探讨: (一)在浆槽内设置隔层过滤器浆槽内过滤隔层器位置在大浆槽后部距离回浆口120～150毫米处,隔一个小浆槽作为浆液稳定区,这稳定区不受大浆槽汽流影响,浆     

苏联■■—11/180—3型浆纱机

该型号浆纱机是在шБ-11/180系列浆纱机基础上,围绕提高浆纱速度采取一些技术措施创制出的新型浆纱机。新型浆纱机采取了下述措施: (1) 经轴平行排列; (2) 浆槽浸渍区增设蒸汽预热箱; (3) 由工作速度降到慢车速度时,设有自动调压装置; (4) 提高第二压浆辊压力。该机加工幅宽为180厘米,浆纱速度分为8～40、16～80、50～320米/分三个系列。该机经轴采用平行排列,各经轴纱片退绕