用浮选和化学处理综合利用尾矿中的微量白钨矿

一前言在八茎选矿厂,为了有效利用国内钨的资源以及增加每吨原矿的额外价值,进行了综合利用尾矿中微量白钨矿的试验研究,并于1973年4月,通过浮选和化学处理的应用,成功地实现了工业化;现在,从铜铁系统、钨系统等两系统的尾矿中回收白钨矿,并生产人造白钨7吨/月;下面,叙述其试验研究的概要和生产现状。     

江西某硫尾矿中白钨矿的浮选回收试验

江西某硫尾矿中有用矿物主要为白钨矿,WO₃含量为0.22%。为确定该尾矿中白钨矿的回收工艺,在实验室进行了选矿试验。结果表明：试样采用1粗3精3扫常温浮选,常温精矿以水玻璃为脱药剂在90 ℃下搅拌脱药,再采用1粗4精3扫加温浮选流程处理,最终得到WO3品位为67.03%、回收率为76.17%的白钨精矿。     

从白钨矿选别尾矿中回收萤石浮选试验

<正> 萤石是黑色和有色金属冶炼的助熔剂;也是人造冰晶石、氢氟酸、玻璃陶瓷工业的原料。江西某选厂白钨矿选别尾矿中含有较多的萤石矿物(其平均品位可达16％左右),按选厂尾砂量400t/d计算,则每天约有65t萤石流入尾砂库中,给企业和国家带来较大的     

从重选尾矿中浮选回收微细粒白钨矿试验研究

澳大利亚Watershed白钨重选尾矿含WO30.45%,其中-25μm的微细粒级金属分布率高达83.59%,且含有碳质、云母等易浮脉石,回收较为困难。针对此难选矿样进行了白钨浮选回收试验研究,最终以BK416为捕收剂,采用"预先浮选—常温浮选—加温精选"工艺,获得了WO3品位59.13%的钨精矿,选矿回收率65.72%。     

从浮选尾矿中回收萤石的实践

多年的生产实践与试验研究表明,根据原矿性质的不同可综合利用矿产资源。采用合理的选矿流程、混合用药,从沉积多年的尾矿中浮选回收萤石获得了精矿品位为95.5%,回收率为75%的较好生产指标。     

组合捕收剂浮选回收云南某白钨矿的选矿试验研究

在利用组合捕收剂浮选回收云南某低品位白钨矿的试验研究中,采用捕收剂731与GYB、GYR与GYB以及731与SDBS组合作为白钨矿浮选的捕收剂,均比采用单一的捕收剂731取得了更好的浮选指标,且731与SDBS的组合捕收效果最好。当731与SDBS用量均为200 g/t,加药顺序为先添加731后添加SDBS时,所得钨粗精矿的WO_3品位为3.65%、回收率为77.76%,比单加731时品位提高了1.14个百分点、回收率提高了2.61个百分点;比生产现场实际的钨粗精矿品位提高了2.34个百分点,回收率提高了8.91个百分点,富集比提高了12个百分点。     

从高硫铜锌浮选尾矿中综合回收白钨矿试验研究

通过2001年常温条件下从高硫铜锌浮选尾矿中综合回收白钨矿的小型试验研究，证明从栾川骆驼山矿石中浮选回收白钨矿在技术上是可行的。     

选钼尾矿回收低品位白钨矿的实践

介绍栾川山道庄矿区选钼尾矿回收低品位白钨工艺的改进和设备的新进展,从最初的白钨一粗三精三扫到目前的一粗一扫的工艺流程,从采用BSK-16充气式浮选机、SL-5000射流浮选机到采用CCF-4500浮选柱作为主要选别设备,节能高效地从选钼尾矿中综合回收低品位白钨矿。     

从萤石浮选尾矿中综合回收铷锡选矿工艺研究

对某萤石浮选尾矿进行了综合回收铷锡的选矿试验研究.采用"反浮选抛尾、铷锡重选分离、弱磁选除铁、浮选收铷"流程,最终获得了铷精矿Rb2 O品位0.44％、Rb2 O回收率49.74％,锡精矿Sn品位5.48％、Sn回收率20.36％,铁精矿TFe品位66.58％、TFe回收率1.37％的试验指标.     

从浮选尾矿中回收锡石

<正> 1980年以前,大义山有色矿的浮选老尾矿(堆积于一尾矿库)平均含锡0.297％。1982年10月投产一座日处理能力为70～100吨的简易选厂,一年多来,已回收锡金属31.254吨,增益55万多元。现有可资利用的老尾矿量约3.3万吨,锡储量近百吨。 (一)矿石性质老尾矿属均质细砂类,最大粒度0.2毫米,-0.074+0.037毫米占30％,     

常温浮选白钨矿试验和实践

我矿宝山选矿厂的入选矿石为矽卡岩型白钨、铜、铅、锌多金属矿石。建厂时采用“彼德罗夫”法进行选矿,后来,试验成功731氧化石腊皂在常温下浮选白钨矿,于1970年7月投入生产。几年来,白钨矿月平均回收率高达83.66%的最好水平。这种工艺已在甘南高原的高寒地区及其它选矿厂应用,取得较好效果。本文着重介绍用731氧化石腊皂常温浮选白钨矿的工艺试验。     

常温浮选白钨矿试验和实践

我矿宝山选矿厂的入选矿石为矽卡岩型白钨、铜、铅、锌多金属矿石。建厂时采用“彼德罗夫”法进行选矿,后来,试验成功731氧化石腊皂在常温下浮选白钨矿,于1970年7月投入生产。几年来,白钨矿月平均回收率高达83.66％的最好水平。这种工艺     

浮选尾矿中锰矿物的回收研究与实践

栖霞山铅锌矿已有五十年的开采历史,近几年,浮选尾矿中锰的品位不断升高.为了使资源得到更加充分的利用,进一步提升公司的经济效益,采用磁选和精矿除铁工艺使锰矿资源得到有效回收.     

某铜锌尾矿浮选白钨矿试验

为了综合回收河南某铜锌尾矿中的白钨矿,对该尾矿进行了选钨试验研究。结果表明,采用1粗1扫脱硫、1粗1扫1空白精选、空白精矿调浆后2精1扫精选、中矿顺序返回流程处理,可获得WO3品位为20.56%、回收率为71.23%的白钨精矿。     

德兴铜矿尾矿中铜的浮选回收

德兴铜矿4#尾矿库铜尾矿铜品位接近工业临界开采品位,具有品位低、粒度细的特点。采用浮选工艺对该尾矿进行浮选回收试验研究。结果表明,采用硫化矿、氧化矿分别浮选的方式进行浮选,并对硫化铜矿物进行再磨再选,最终可获得铜综合回收率为75.2%,品位为13.67%的硫化铜精矿和品位为6.82%的氧化铜精矿。     

用浮选法从重选尾矿中回收细粒重晶石

用重选法选别重晶石时产生大量的细粒尾矿，据估计约有４０％的含重晶石物料损失于尾矿中，本研究中对用浮选法作为回收细粒重晶石的可能性进行了试验，所研究的内容包括用动力学方程计算影响浮选的变量；通过小型的粗选试验研究浮选变量，以及研究粗选精矿精选的其它可能方案。研究表明，用浮选法可获得品位为９６．５％、回收率为７７．５％的精矿。虽然从工业选厂尾矿中回收重晶石比直接对重晶石进行浮选更困难，但所研究的这种工     

用浸出—沉淀法从浮选尾矿中回收镍

研究用浸出－沉淀法从浮选尾矿中回收镍。尾矿中的镍矿物多为难选矿物,浮选镍精矿品位2.75%,回收率18.63%。用浸出－沉淀法处理浮选尾矿,浸出条件为：酸度0.5%-1%;浸出时间2小时;添加合适的氧化剂;搅拌浸出。沉淀获得含镍20%-30%的镍硫化物,回收率为60%-75%.静置浸出回收率低,但可采用堆浸,生产成本低。     

包钢选矿厂稀土浮选尾矿选矿综合回收铁的研究

通过多方案比较，认为对包钢选矿厂中贫氧化矿浮选稀土的尾矿采用反浮—正浮工艺流程技术经济指标先进，且较好地兼顾了铌的选矿回收；另外，强磁—反浮工艺流程简单易行，不失为一个值得考虑的方案     

从龙泉浮选尾矿中回收萤石

试验所用浙江龙泉萤石尾矿有用矿物为萤石,脉石矿物以石英为主,并有方解石及少量的绢云母、铁质物.采用高效萤石捕收剂KY-2以及粗精矿再磨、6次精选、中矿返回再磨工艺流程能取得较好的选矿指标:CaF2品位为98.40％,二氧化硅为0.75％,CaF2回收率为93.24％.     

从浮选老尾矿中回收锡石

<正> 1980年以前,大义山有色矿的浮选老尾矿(堆积于一尾矿库)约有3.3万吨,含锡较高。1982年10月一座日处理能力为70～100吨的简易选厂投产。一年多来,已回收锡金属31.254吨,增益558744元。 (一) 矿石性质简述老尾矿属均质细砂类,最大粒度0.2毫米,-0.074+0.037毫米占30％,