赴日胶粘技术考察——日本三键公司的胶粘剂及其胶粘技术(续)

三键公司的金属浸渗液铁合金、铝合金及铜合金等多种金属的铸件,从其表面至内部均易产生各种缺陷。特别是套管零件或有必要保持气密的零件有时不能原样使用。另外,烧结合金本身就是多孔性的,故在烧结后进行电镀、气体软氮化等表面处理时,也必须事先密封气孔。三键公司的金属浸渗液(又称松田金属浸渗液),可以渗透入上述合金及烧结合金的缺陷或气孔里,起到防止漏压,防止由缺陷部位所引起的腐蚀,防止表面处理液(如电镀液)浸入缺陷或气孔中的作用。     

铸铁件镀前处理工艺的研究

0前言造成铸铁件电镀困难的主要原因有两点,一是铸铁件表面往往凹凸不平,组织疏松,孔隙率高,特别是在铸造质量不高的情况下,还存有气孔、裂纹及砂眼等缺陷。在这样的零件表面上进行电镀,所得镀层往往会出现黑斑或起泡。这是由于零件微孔处藏匿的残液(如油滴、酸碱液等)在电镀之前未及时     

无机导电胶用于待电镀件气孔砂眼的修复

在铸件气孔、砂眼、裂纹的修复方面,氧化铜无机胶粘剂已发挥了重大作用,应用有机胶粘剂粘接修复的事例也屡有所见.但是,氧化铜无机胶粘剂不耐酸、碱,有机胶粘剂一般不耐高温。粘补以后尚需接触酸、碱介质及需要热处理等受热工件,则不能采用上述胶粘剂。缝纫机零件铸造后发现的气孔、砂眼等的修复,就遇到这种情况。如缝纫机上轮铸造后还得经过酸洗、电镀等工序,工件直接和酸接触,电镀后,还有一个加热到120℃的烤漆过程。这类因铸造缺陷     

有气孔沙眼铸件的电镀

我厂去年底有一批外加工铸件电镀,由于铸件体积较大且有砂眼及气孔,镀后合格率很低.我们采用导电胶DAD-3解决了这个问题.首先采用"一步法"对零件清洗H_2SO_4:150～200g/L OP乳化剂3～5g/L 硫脲:1～2g/L温度:70～90℃然后用自来水将零件冲洗干净后放入烘箱,温度:180～200℃时间1～2h.     

电镀铜系列添加剂的研究

1　前言在钢铁制品表面电镀铜层属阴极性镀层 ,对基体没有电化学保护作用 ,一般不做为防护性的装饰性镀层使用 ,主要用于底镀层或中间镀层 ,如电镀铜/镍 /铬、电镀镍 /铜 /镍 /铬等 ;此外 ,还用于恢复零件尺寸、防止局部渗碳、印刷电路和电铸等方面 ;另外 ,还广泛作为提高锌铸件、铝合金铸件、铝件及铝锡合金等制品的装饰性镀层的结合强度的预镀层。可见 ,电镀铜是一个十分重要的镀种。常用电镀铜工艺有碱性氰化物镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜和ＨＥＤＰ镀铜等 ,而碱性氰化物镀铜和硫酸盐镀铜是最常用的 ,下面将作重点讨论…     

金属零件电镀表面处理工艺

金属零件是工业设备的重要组成部分，生产制造过程中使用电镀工艺对其表面进行处理后，能够保障导热、导电等性能，预防表面腐蚀，延长使用寿命。概述了金属零件电镀内容，剖析了电镀表面处理工艺。以钢铁缺件为例，对表面处理工艺的应用进行了讨论。     

铁粉末冶金零件电镀

铁粉末冶金零件是由铁粉为主要原料,经压制、烧结而成,其基体疏松多孔,按钢铁零件常规电镀加工方法不能获得理想的镀层。针对其特点选择适当的镀前处理方法是粉末冶金零件电镀成功的关键。另外,粉末冶金零件因基体原因镀后容易出现锈蚀,采用适当的镀后处理方法可有效地提高防腐蚀性能。本文就上述问题叙述一点实践经验及粗浅见解。     

GPS—HIP工艺制备Si3N4陶瓷的研究

采用GPS（气压）-HIP（热等静压）后处理两步工艺制备氮化硅（Si2N4陶瓷,GPS烧结后使试样表面气孔闭合,而后通过HIP后处理减少烧结体内部的气孔数量和减小内部气孔尺寸,弥合表面裂纹等,从而提高了试样的物理、机械性能等。     

GPS-HIP工艺制备Si3N4陶瓷的研究

采用GPS（气压）-HIP（热等静压）后处理两步工艺制备氮化硅（Si2N4陶瓷,GPS烧结后使试样表面气孔闭合,而后通过HIP后处理减少烧结体内部的气孔数量和减小内部气孔尺寸,弥合表面裂纹等,从而提高了试样的物理、机械性能等。     

金属纤维烧结毡表面电镀Ni-P合金工艺及性能研究

利用电镀的方法改变金属纤维烧结毡的性能,在金属纤维烧结毡表面覆盖一层Ni-P合金,并对镀液、镀层及镀后纤维毡过滤性能进行测试。结果表明,Ni-P合金电镀工艺镀液极化良好,性能稳定,电镀光亮范围宽,可以获得外观光泽明亮,表面平整、光滑,没有缺陷的镀层,改善了纤维毡的表面质量。金属纤维烧结毡的透气性随着电镀时间的加长而降低,泡点压力和纤维毡的过滤精度随着电镀时间的加长而升高。     

手表零件电镀方式试验总结

一、概况机械手表的零件大约有2/3是需要镀镍钴或镀金的。其目的是为了防腐蚀、变色、并有装饰作用。一般镀层较薄,镍钴合金镀层大约在2～3μm左右,镀金层厚度均小于1μm。电镀的方式一般有筐镀、挂镀和滚镀等几种。特别是光洁度较差,表面较粗糙、面积较大的平面零件如大钢轮,小钢轮、条盒轮、条盒盖等电镀容易产生发花、针孔、结合力差等缺陷。为了提高零件电镀质量,对这些零件的电镀方式进行了对比工艺试验,从而采用最佳电镀方式。     

浅谈电镀挂具的设计与制作

结合航空维修工程中零件电镀的特点，总结30年来我部表面处理中心电镀挂具的设计与制作经验，介绍了电镀，氧化，阳极化等有关挂具的设计原则，制作要求及经验教训。     

铜及铜合金镜面镀银清洗液工艺选择

１引言在电镀生产加工过程中彻底清除掉零件表面的油污、氧化膜是电镀工艺中的关键步骤之一。这一工序直接影响镀层与基体金属的结合强度。所以电镀前只有彻底除净零件表面的油污及氧化膜，才可获得满意的镀层和最佳的质量效果。传统的方法一般采用有机溶剂、碱溶液化学及...     

提高铝合金电镀结合力的探讨

随着铝及其合金在工业中广泛应用 ,在铝及其合金表面镀上合适的镀层 ,使其具有一定的功能来满足产品的要求。然而 ,铝合金电镀必须注意镀前处理的几个重要环节 ,选择合理的工序和适宜的镀液 ,才能确保镀层结合力 ,下面就有关的问题进行讨论。1　材料在铝合金压铸过程中 ,因模具、工艺等问题 ,表面常有砂眼、气孔出现。有严重的气孔、砂眼件一般不可以电镀。否则 ,在电镀过程中 ,各种镀液、氢气均容易滞留在气孔、砂眼中 ,影响镀层与基体的结合力。笔者曾碰到有的铝合金件毛坯 ,看似良好 ,但经过 2 5 0°Ｃ左右烘烤后 ,局部表面就会有细小凸…     

用于金属电镀和表面处理的茶籽粉天然表面活性剂

茶籽粉是一种从天然植物茶籽中提取的天然表面活性剂,这种生物源表面活性剂应用广泛,可用于金属电镀、化工、杀虫剂和建筑材料等行业。茶籽粉主要用于金属零件电镀前的清洁步骤,茶籽粉能够有效去除金属零件表面的油脂类污渍,增强零件表面的结合能力。茶籽粉还可以用于金属零部件电镀后抛光,使金属表面变得更加光亮。此外,茶籽粉不会像化学清洁剂那样对金属表面造成腐蚀,是一种用于金属电     

提高材料表面性能的新工艺—离子蚀刻

大多数常用的表面加工方法(例如机械加工、研磨和化学法)是为了使零件表面达到所需要的形状和光洁度,而火焰喷镀、电镀或表面硬化等工艺则是将一种完全不同的材料镀到零件表面上,或改其结构产生一种更牢固的表面。     

喷雾清洗法

一、前言在电镀加工过程中,对电镀零件进行清洗是必不可少的。电镀零件只有经过清洗,使表面附着的微量液体的浓度小于一定数值,才能进入后一级的处理,或者经脱水干燥后完成电镀加工过程。喷雾清洗法不同于一般的浸没式清洗和喷淋式清洗。它是将零件放入置有喷嘴的空槽中。通过喷嘴将由空气压力带出雾状水冲于零件上,使零件表面附着液不断更新而达到清洗的目的。     

镀铜层表面发黄故障分析和处理

铁基零件单层电镀铜充氮包装后出现条状发黄问题,对表面正常零件、发黄零件及PE包装袋内异物进行扫描电镜分析和红外分析,发现电镀铜零件发黄是由于PE包装袋内侧的异物污染引起。改用润滑剂含量较低的尼龙复合袋包装,镀铜零件发黄问题得到彻底解决。     

铍青铜零件电镀硬铬

分析了铍青铜材料的特殊性能，在铍青铜零件表面电镀硬铬必须做特殊的活化处理，提供了几种活化处理的溶液组成及操作条件，电镀硬铬工艺操作也与钢铁零件电镀硬铬有所不同，铍青铜零件电镀硬铬后，在200－250摄氏度下除氢处理2－4h，对磷保零件的综合性能十分有利。     

电刷镀镍磷合金应用

镍磷合金耐蚀性强，能牢固地镀复在合金钢及铜等基本表面，电刷镀镍磷合金能在产品表面修复，超差零件的弥补等方面取得良好效果，对机械，船舶及化学工业方面的特大零件进行局部修复性电镀，效果尤为显著。