干法精脱硫技术在天然气轻烃加工中的应用

通过对国内现有的天然气脱硫技术的研究和脱硫工艺的优选,开发出针对低硫含量、大处理量、脱硫精度要求高的干法精脱硫工艺,较好地解决了产品硫含量超标的问题,并成功进行工业化应用,使进入装置的天然气脱硫后硫含量降低至0．1mg／m^2以下。     

天然气为原料水煤气补碳甲醇装置开发设计与运行

对天然气为原料的甲醇装置采用水煤气补碳技术 ,优化原料气组成 ,便于合理利用资源 ,并详细论述了水煤气采用湿法、两级干法脱硫 ,将总硫控制在 0 .0 5×10 - 6 以下的深度净化技术。     

干法精脱硫技术在天然气轻烃加工中的应用

通过对国内现有的天然气脱硫技术的研究和脱硫工艺的优选，开发出针对低硫含量、大处理量、脱硫精度要求高的干法精脱硫工艺，较好地解决了产品硫含量超标的问题，并成功进行工业化应用，使进入装置的天然气脱硫后硫含量降低至0．1mg／m^3以下。     

天然气生物脱硫技术研究进展

天然气作为绿色、高效的优质清洁能源,在我国能源结构中所占比例日益增加。因为天然气中含有一定量的有毒有害气体硫化氢,所以天然气在使用之前就需要脱除其中的硫化氢气体。生物脱硫是利用微生物脱除气体和废水中的含硫化合物,具有操作条件温和、能量消耗低、环境污染小、脱硫效率高、副产生物硫黄等优势。因此,天然气生物脱硫技术已成为天然气净化研究的热点之一。本文首先介绍了天然气中硫化氢气体的主要来源,回顾了工业上广泛应用的天然气脱硫技术（克劳斯法脱硫和络合铁法脱硫）;随后阐述了生物脱硫的主要菌种以及脱硫机理,并重点介绍了天然气生物脱硫技术的典型工艺（Bio-SR脱硫和Shell-Paques脱硫）和新型工艺 （嗜盐嗜碱生物脱硫）;最后指出了天然气生物脱硫技术的发展方向。     

用于天然气脱硫的微旋流塔的设计

为提升天然气脱硫效力,基于现有脱硫技术对天然气脱硫装置加以设计。创造性地提出了微旋流塔技术,并将该技术用于天然气脱硫。此微旋流塔将旋流管作为传递元件,多个旋流管并联完成一级脱硫,达到一定的处理量要求,多级串联形成一个整体脱硫设备,达到一定的脱硫效果要求。     

Cu-Zn-Ni/Al_2O_3及Ni含量对天然气超深度脱硫性能影响的实验研究

用共沉淀法加浸渍法制成Ni质量分数分别为0,5%,10%的Cu-Zn-Ni/Al2O3复合三元脱硫剂,通过天然气脱硫实验,研究了它们的脱硫性能。实验结果表明,合适的Ni含量会增强Cu-Zn-Ni/Al2O3脱硫剂的超深度脱硫性能(小于10×10-9 m3/m3),并且随着温度的升高,脱硫性能逐渐增强,最终会趋于稳定。空速(SV)为400,1 200,2 400h-1时,Ni质量分数5%的Cu-Zn-Ni/Al2O3脱硫剂性能最优,在280℃分别达到5×10-9,5×10-9,6×10-9 m3/m3的脱硫深度;SV为400,1 200h-1时,0Ni脱硫剂脱硫性能优于10%Ni脱硫剂;SV为2 400h-1时,10%Ni脱硫剂脱硫性能优于0Ni脱硫剂。     

日处理2万方天然气的固体吸附法脱硫装置工艺设计

天然气中含有酸性成分,会对管道和各种金属造成腐蚀,因此天然气脱硫是天然气处理中的重要组成部分,本文论述了天然气脱硫的发展现状及趋势,而固体吸附法在处理小气量脱硫情况下,是一种可以达到很好的脱硫效果的方法,通过对比研究,选用天然气的固体吸附法,进行了脱硫装置工艺设计。     

氮肥厂如何用好888脱硫催化剂的浅见

0前言 随着我国氮肥生产技术的迅速发展，无论是以煤为原料或以焦炉气、天然气为原料，脱硫在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。脱硫的方法分为两种，一种是干法脱硫，另一种是湿法脱硫。湿法脱硫中以湿式氧化法应用较广泛。     

吸附-膜分离集成工艺净化小型井口天然气

随着我国环保要求的日益严苛,天然气净化工艺的研究已成为天然气加工利用的重要领域。目前国内处理量2×10~5m~3/d以上的油气田的脱硫及脱碳技术和设备较多,而且工业化应用也较为成熟。但是针对小型井口气的净化措施较少,考虑到成本,上述较大规模净化天然气的工艺对其并不适用。因此,本文针对小型井口天然气的净化处理,提出了吸附脱硫-膜分离脱碳集成的天然气净化工艺,并对吸附脱硫和膜分离脱碳工艺各自的特点及应用进行了介绍。     

U形管换热器布管新结构

我厂是以天然气为原料生产碳酸氢铵和尿素的工厂。天然气在进入变换工段前,还要进行再次脱硫。我厂现采用锰矿脱硫。要求进入锰矿脱硫槽的天然气应在350℃以上,所以必须对进厂天然气(常温)进行加热。在系统中,进厂天然气经中变气和脱硫天然气加热后,温度可提高到200℃左右,还得进一步对天然气     

脱碳工艺对制氢成本的影响分析

介绍了轻烃水蒸气转化制氢装置中中变气脱碳工艺,分析了制氢流程中脱碳工序的利弊。通过对10000Nm3／h天然气制氢装置投资和能耗计算,分析了不同脱碳工艺流程对制氢成本的影响,结果表明：根据市场情况确定脱碳工艺,可以实现经济效益的最大化。     

天然气中汞的脱除技术

鉴于环保、设备安全以及人身健康的要求,有效脱除天然气中汞的应用技术日渐受到重视。简述了物理吸附、化学吸附、溶液吸收和低温分离等具有代表性的天然气脱汞的工艺进展。对活性炭汞吸附剂、负载金属吸附剂、卤化或载硫活性炭和其他类型汞吸附剂在天然气中汞脱除的应用进展进行了阐述。研究了入口天然气的温度和湿度对脱汞效果的影响,较低的温度和湿度有利于汞的脱除。     

天然气轻烃回收技术的工艺现状与进展

天然气作为一种宝贵的资源,在能源日益紧张的今天发挥着越来越重要的作用。回收天然气轻烃可以改善天然气的质量,降低天然气的露点,减少油气损耗,提高天然气的整体经济、社会效益。     

中高压深冷装置中水化物的预防和处理措施

阐述了天然气水化物的生成机理、危害及防治措施。针对中高压深冷装置中的水化物出现的不同程度的冻堵,提出了3项具体的预防和处理水化物的措施：（1）脱除天然气中的水分;（2）加注化学抑制剂;（3）干燥高温原料气脱除法。这些措施较为有效的解决了水化物在中高压深冷装置中出现的冻堵问题。     

浅谈天然气液化脱重烃技术

在天然气液化和天然气的一些特殊用途中,有效地脱出天然气中的芳烃和较高碳链的重烃是非常重要的一个技术环节。LNG(液化天然气)生产装置脱除C5以上,防止C5以上组分在冷箱内发生冰堵。本文介绍了三种常用重烃脱除方法,并分析了适用的场合。     

脱碳工艺对制氢成本的影响分析

本文介绍了轻烃水蒸汽转化制氢装置中几种中变气脱碳工艺,分析了制氢流程中脱碳工序的利弊。通过对10000Nm3.h-1天然气制氢装置投资和能耗计算,分析了不同脱碳工艺流程对制氢成本的影响,结果表明:根据市场情况确定脱碳工艺,可以实现经济效益的最大化。     

膜法脱除天然气中二氧化碳的工艺技术发展现状

综述了目前膜法脱除天然气中二氧化碳的工艺技术发展现状。首先对比了天然气脱除二氧化碳多种工艺技术特点及应用场合情况,膜分离法相比于其他分离方法,具有投资较少、占地小、耗能少等优势。介绍了膜法分离原理、膜材料、膜组件发展现状和膜法脱除天然气中二氧化碳工艺技术单元情况。而工艺技术单元又分为预处理单元和膜分离单元：预处理单元根据采出原料气成分选择不同脱除方法进行组合;原料气经预处理单元后进入膜分离单元,根据实际工况,综合考虑烃类回收率、占地、能耗、投资等因素合理地设计膜法脱碳分离工艺。然后又对国内外膜法脱除天然气中二氧化碳应用案例进行介绍,目前国外膜法脱除天然气中二氧化碳应用案例较多,而国内应用案例较少,因此需加大国内膜法脱除天然气中二氧化碳的工业应用。最后对天然气膜法脱除二氧化碳技术发展方向进行了展望,指出研发具有自主知识产权并且在实际复杂工况条件下能保持高性能、长周期稳定性的膜材料是未来膜分离技术发展的重点,同时将两种或两种以上的单一脱除二氧化碳技术相结合的耦合集成组合工艺,如膜法分离+化学吸收法、膜法分离+变温吸附法等,这种耦合集成组合工艺为未来脱碳工艺技术发展提供了新方向。     

天然气基汽车燃料的经济评价

结合重庆地区利用天然气资源生产汽车代用燃料实例,运用生命周期方法对天然气基汽车燃料的经济性进行了评 价;同时对加气站、加油站的经济效益进行了评价。使用天然气基代用燃料具有良好的经济效益。     

超音速分离技术在天然气工业上应用浅析

随着超音速分离技术的研究和发展,超音速分离设备逐步应用到天然气的脱水脱烃和天然气凝液回收等工艺中。本文介绍了超音速分离技术的发展过程,分析了超音速分离技术的原理以及在天然气工业中的应用,结果表明此技术对提高天然气气液分离效果显著,有助于增加天然气凝液的收率,在天然气工业上有较广阔的应用前景。     

CO 2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明：脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81．29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。