浅析钒钛磁铁矿矿区表外矿综合利用的实践

分析了太和钒钛磁铁矿表外矿的分布状况、开发利用条件,提出了其合理利用及效益预测,以及存在的问题。     

强磁选机在钒钛磁铁矿选钛工艺中的应用

概述了强磁选技术应用于钒钛磁铁矿选矿工艺中的研究结果与生产实践。强磁选机在选钛工艺中表现出良好的预选抛尾作用，回收率较高；螺旋选矿机与强磁选机联合使用，可有效提高精矿ＴｉＯ２品位和回收率，为后续精选作业创造有利条件。     

攀枝花钒钛磁铁矿经济效益评价

重点介绍了攀枝花钒钛磁铁矿的潜在经济价值,简述了钒钛铁精矿的冶炼特性和经济效益,钒的综合利用情况,钛的特异功能,微量元素在钢中的作用以及镓、钪的回收利用前景。     

攀西地区钒钛磁铁矿提钛工艺与技术进展

攀钢集团选钛厂是攀枝花-西昌地区钒钛磁铁矿提钛工艺的代表。分析了选铁尾矿中提钛技术从20世纪80年代至今的重要工艺和设备的技术创新举措，包括浓缩、分级、脱泥、强磁、重选、电选新设备的利用、粗选工艺流程优化、微细粒钛铁矿回收等。认为该选钛技术已达到国际先进水平。提出了今后开展高炉渣中提钛、回收超微细钛铁矿等的研究思路。     

某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

某钒钛磁铁矿含TFe16.43%、TiO_2 4.70%,属表外矿。矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石、角闪石和橄榄石。针对矿石性质,采用预分选-阶段磨选流程选钛,获得了TFe品位57.58%,TFe回收率60.42%的铁精矿产品;选铁尾矿采用强磁-浮选流程选钛,获得了TiO_2 品位46.23%,浮选作业回收率71.24%的钛精矿产品,实现了原矿中铁、钛的较好回收。     

攀枝花钒钛磁铁矿钛铁矿回收工艺流程优化探讨

根据攀枝花钒钛磁铁矿的特点,分析了现选钛流程存在的问题,并通过试验研究,对钛铁矿回收工艺流程进行了优化,取得了较好的选别指标。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收钛试验研究

针对低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛低、含橄榄石和钛普通辉石高、矿石工艺性质复杂难选的特点,开展了综合回收钛的试验研究。研究结果表明：采用强磁预选-浮选工艺,可以获得含TiO248.01%、回收率36.40%（对选铁尾矿）的较高质量的钛精矿产品。     

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿含TiO₂为6.21%、TFe为15.34%,矿物嵌布特征较为复杂。试验采用阶段磨矿-阶段弱磁分选铁,两段强磁-全粒级浮选分离钛工艺流程。最终得到TFe品位55.10%、铁回收率40.76%的铁精矿以及TiO₂品位46.60%、钛回收率51.09%的钛精矿。工艺流程较好地实现了铁钛分离,精矿指标良好。     

攀西地区某低品位钒钛磁铁矿选矿试验

为高效开发利用攀西地区某低品位钒钛磁铁矿,采用多元素分析、物相分析以及岩矿鉴定等方法进行了工艺矿物学研究,并在此基础上进行了选矿试验。试验结果表明：对干抛后的原矿采用阶段磨选—强磁预富集—浮选脱硫—浮选选钛流程,最终可得到TFe品位55.76%、TFe回收率48.07%的合格铁精矿,S品位32.85%、Co品位0.42%的硫钴精矿,TiO2品位46.79%、TiO2回收率33.99%、S品位0.028%、P品位0.007%的合格钛精矿。     

超贫钒钛磁铁矿综合回收铁钛磷试验研究

分析了河北省承德地区超贫钒钛磁铁矿的性质,进行了不同细度条件下弱磁选铁、强磁回收钛和浮选回收磷的试验研究,得到了各条件下的选矿指标,论证了选铁同时综合回收钛、磷的可行性。     

攀西钒钛磁铁矿选钛工艺改进研究

攀西地区的钒钛磁铁矿选铁流程普遍采用阶磨阶选工艺流程,对选铁流程产生的一、二段尾矿作为选钛原料,对其性质进行了分析,并通过强磁浮选试验研究,证实了攀西地区一、二段尾矿粒度组成、矿物组成及连生关系的性质差异以及强磁浮选选别性质的差异,建议选钛厂针对一二段尾矿的不同性质进行分别选矿。     

X射线荧光光谱法测定钒钛磁铁矿中铁等14种元素的分析方法不确定度评定

为了使测量结果更加科学,其不确定度的评定就越来越重要。在运用X射线荧光光谱法测定钒钛磁铁矿中铁、钛、钙、镁、铝、铬、钒、硅、硫、磷、锰、铜、钴、镍等14种元素,应用现代统计学理论对其分析结果不确定度的产生原因进行分析,同时对这14种元素含量测定结果的不确定度进行了分析和评定。     

莫桑比克某钒钛磁铁矿的选铁工艺研究

莫桑比克某钒钛磁铁矿含有铁、钛、钒、锰等组分,金属矿物主要为钛磁赤铁矿、钛铁矿、钛磁铁矿、钛赤铁矿、褐铁矿、针铁矿等,含量为77.88%;非金属矿物主要有普通辉石、长石、石英、阳起石、碳酸盐矿物和白云母等,非金属矿物含量为22.12%。其中铁含量40.67%,二氧化钛含量为15.22%,五氧化二矾含量为0.225%。根据钒钛磁铁矿矿物的选矿特性,矿石中各矿物间比磁化系数的差异,选择磁选方法进行选别,并进行了颚式破碎和高压辊破碎粒度对比试验和磁场强度试验、精扫选试验、选铁综合条件实验。试验结果表明,采用高压辊破碎到-3 mm粒级和一粗一扫的磁选工艺流程,获得铁精矿含铁品位53.81%,二氧化钛品位16.63%,五氧化二矾品位0.379%,铁回收率为69.38%,二氧化钛回收率为56.64%,钒的回收率为83.40%的较好指标。     

云南会理某钒钛磁铁矿选铁试验研究

介绍了会理某钒钛磁铁矿的选铁工艺研究.研究结果表明,采用预选-弱磁选工艺,可以获得TFe57.31%,回收率70.54%的铁精矿,磁性铁的回收率达到98.00%以上.     

白马钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

白马钢钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案，获得了ＴＦｅ５３．５０％和５５．５０％的铁精矿，运转稳定，指标可靠，可作为白马钢钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。     

某低品位钒钛磁铁矿石选矿试验

为了给某低品位钒钛磁铁矿石的开发利用提供技术依据,对该矿石进行了综合回收铁和钛的选矿试验。结果表明：原矿经两段阶段磨矿、阶段弱磁选,可获得铁品位为64.42%、铁回收率为55.42%的铁精矿;选铁尾矿经螺旋溜槽粗选-摇床1次精选,中矿开路情况下可获得TiO₂品位为33.88%、对重选作业和对原矿的TiO²回收率分别为32.83%和27.78%的钛精矿,该产品可作为护炉原料销售     

陕西南某钒钛多金属矿钴硫综合利用技术

陕西南部某钒钛磁铁矿多金属成分复杂,除铁、钛主要目标元素必须回收外,伴生的钴、硫两种元素亦达到综合回收要求,综合回收利用其中的伴生矿物可以提高该矿藏的潜在价值。针对矿石性质,通过选矿试验研究,确定了最佳的选矿工艺流程及试验条件,在粗磨-0.074 mm 50%条件下,优先对钴硫浮选,浮选尾矿进行钛铁矿浮选。采用一粗二粗一扫浮选工艺流程综合回收钴硫矿试验研究,取得了较好的选矿指标,最终获得的钴硫精矿含Co0.34%,含S44.07%,对应的钴、硫回收率分别为20.89%和S71.67%,为秦岭成矿带同类型的钒钛磁铁矿综合回收利用提供了新途径。     

攀钢表外矿和极贫矿综合利用研究进展

对攀钢矿业公司表外矿、极贫矿的综合利用试验研究工作进行了详细的总结、分析,认为攀钢极贫矿和表外矿的综合利用在技术上是可行的,而且可取得较好的经济效益、社会效益和环保效益,并对今后的研究工作提出了一些建议。     

钒钛磁铁矿精矿提铁降硫工艺试验研究

针对攀枝花钒钛磁铁矿精矿性质进行弱磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验,在此基础上进行流程试验研究。结果表明:该磁铁矿弱磁选可获得铁品位57.17%,铁回收率89.94%的铁精矿;该铁精矿通过反浮选降硫使含硫降至0.26%,最终获得优质的钒钛磁铁矿精矿。