综放工作面初采期瓦斯治理的综合措施

为有效地治理综放面初采期瓦斯超限问题,通过分析阳煤集团石港矿15101和15108工作面初采期瓦斯涌出的特点,为开采15202工作面提出了初采期瓦斯治理的综合措施:即对后高抽巷布置方式的改进、沿13#煤底部砂岩掘进低位高抽巷、从内错尾巷向K4灰岩打高位穿层钻孔进行瓦斯抽放,有效地解决了石港矿初采期的瓦斯超限问题。     

伪倾斜后高抽巷瓦斯抽放技术在石港矿的应用

为了解决石港煤矿综放工作面初采期瓦斯涌出不均匀,严重威胁矿井安全生产的问题,分析了综放工作面初采期瓦斯涌出特征,在15111综放工作面采用伪倾斜后高抽巷抽采初采期瓦斯技术,结果表明:初采期间,基本顶垮落之前,伪倾斜后高抽巷的瓦斯抽采量达到24.58～75.25m3/min,工作面初采期未出现瓦斯涌出峰值,有效地防止了工作面瓦斯超限事故。     

综放开采上覆岩层移动对邻近层瓦斯运移的影响分析

结合山西郭村煤矿11101综放面矿压显现规律与高抽巷瓦斯抽采的现场实测,分析工作面上覆岩层移动规律对邻近层瓦斯动态运移规律和初采期以及正常开采期瓦斯抽采的影响,得出邻近层瓦斯抽采量的峰值与顶板初次来压、周期性来压步距的关系及回采过程中工作面瓦斯涌出量、抽采量的变化规律,为工作面瓦斯治理提供重要参考。     

综采工作面初采期局部高抽巷瓦斯治理效果分析

以开元煤矿9801综放工作面为研究对象,针对综放工作面初采期瓦斯频繁超限的问题,结合工作面上覆煤岩层覆存状态及采动破断规律,提出了9801综放工作面初采期局部高抽巷布置方案：局部高抽巷分为初采倾向高抽巷段、走向高抽巷段和辅助倾斜高抽巷段3段,顺序联结成抽采系统;初采倾向高抽巷段布置在6号煤层中,至开切眼水平距离为15 m;走向高抽巷段布置在3号煤层中,至工作面的垂直距离为43 m,与回风巷的距离为4 m。现场实际应用表明：回风瓦斯体积分数控制在0.6%左右,尾巷瓦斯体积分数控制在1.4%左右,较好地解决了9801综放工作面初采期瓦斯超限断电问题。     

综放工作面初采期顶板沉降对瓦斯涌出特征的影响

针对石港矿15202综放工作面初采期瓦斯超限发生在直接顶初次垮落到老顶离层加剧这一段时间的问题,通过现场观测与理论分析得出,瓦斯涌出量增大的主要原因是上邻近层瓦斯的大量涌入,而涌入量的大小主要受上覆坚硬顶板的控制。15202综放工作面初采期开采过程中顶板沉降特征与瓦斯涌出(主要是邻近层瓦斯涌出)规律基本吻合,期间的瓦斯涌出具有一定滞后性。     

高抽巷技术在黄岩汇煤矿的应用研究

为有效地防治黄岩汇煤矿15109综放工作面瓦斯超限,提出了高抽巷治理邻近层瓦斯技术。理论分析了高抽巷的设计参数,实测了高抽巷瓦斯抽采浓度及抽采量等参数,分析了工作面推进距离与高抽巷抽采效果之间的动态变化规律。应用结果表明,高抽巷在黄岩汇矿15109综放工作面的瓦斯治理方面取得了显著的效果。     

大直径高位钻孔治理综放工作面初采期瓦斯涌出

针对阳煤一矿北丈八井采用伪倾斜后高抽巷治理综放工作面初采期瓦斯涌出不均衡,由此造成的施工工期长、工程量大、成本高、采掘接替紧张的问题,在81102综放工作面进行了大直径高位钻孔代替伪倾斜后高抽巷的试验,研究了两者的抽采技术机理和抽采效果。结果表明:大直径高位钻孔能成功解决工作面初采期的瓦斯不均衡涌出和频繁超限问题,工作面初采期间,回风流瓦斯涌出相对平稳,未出现瓦斯涌出峰值;瓦斯抽采量稳定上升,最终达到26.97m3/min。认为用大直径高位钻孔代替伪倾斜后高抽巷是可行的。     

伪倾斜后高抽巷配合走向高抽巷瓦斯抽放技术

针对寺家庄矿回采工作面初采期瓦斯涌出异常,邻近层瓦斯涌出量大的问题,采用伪倾斜后高抽巷配合走向高抽巷技术,对其抽放技术机理和抽放效果进行了研究。结果表明：伪倾斜后高抽巷能成功解决初采期瓦斯的不均衡涌出和频繁超限的难题,使初采时间缩短了9 d;走向高抽巷在冒落＂三带＂形成后,抽放纯量增加至110.71 m3/min,抽放率达88.35%,抽放效果良好。     

超长综放面瓦斯涌出特征及其影响因素

对以邻近层瓦斯涌出为主的阳泉三矿K8206高瓦斯超长综放面瓦斯涌出特征进行了分析,研究了工作面推进速度、生产能力及高抽巷抽采能力对工作面瓦斯涌出量的影响,取得了超长综放面本煤层瓦斯涌出量和生产能力之间、邻近层瓦斯涌出量和推进速度之间的关系式．研究表明：后部高抽巷合理布置和促使顶板早垮是工作面快速度过初采期的主要办法;采取有效措施降低本煤层瓦斯涌出量和保证走向高抽巷良好的抽采能力是高瓦斯超长综放面高产高效的有力保障．     

综放工作面坚硬顶板水压预裂治理初采期瓦斯技术研究

综放工作面初采期绝对瓦斯涌出量增加、采空区瓦斯涌出量增大等现象明显,极易导致上隅角瓦斯超限且不易控制,坚硬顶板的运动对采空区瓦斯流场的扰动,进一步加剧了采空区瓦斯瞬间集中涌出的现象及瓦斯涌出的不均衡性。通过实测研究综放工作面初采期瓦斯涌出规律,认为上覆坚硬岩层的大面积垮落是导致采空区瓦斯涌出量波动性较大的直接原因。依据3#煤顶板条件确定了综放工作面初采期顶板水压预裂方案,经过现场试验,水压预裂技术使工作面初采期间顶板能够及时、分层逐次垮落,减小垮落岩块大小,大幅降低顶板垮落对采空区瓦斯流场的扰动,缓解采空区瓦斯向工作面集中涌出,防止上隅角瓦斯超限。     

煤矿综放工作面进行瓦斯抽放技术的应用研究

大雁第二煤矿采用瓦斯抽放技术,解决了综放工作面上隅角及回风巷瓦斯超限的难题,但解决风排瓦斯不能实现安全体积分数之下回采。利用ZYW-85型井下移动式瓦斯抽放泵站,通过管路系统、高位钻孔、垂直钻孔和顶板巷等技术,试验研究综放工作面采空区瓦斯抽放,达到综放工作面上隅角及回风巷瓦斯体积分数降到规定的安全体积分数以下,保证了安全生产。     

综放面沿空留巷围岩控制技术及矿压显现特征研究

为提高煤炭资源回收率,降低回采巷道掘进率,增加工作面顺层钻孔瓦斯的抽采时间,唐安煤矿在3313综放工作面轨道顺槽实施沿空留巷技术。3313工作面轨道巷顶板基本支护方式为锚网支护,加强支护方式为快速承载预应力锚索,留巷前后顶板支护分为一级支护与二级支护,并设计研究了巷旁支护参数和切顶参数。对综放开采条件下3313工作面轨道顺槽沿空留巷的矿压显现特征研究结果表明:巷道顶板在工作面推过350m后运动开始逐渐趋于缓和,因此最好是工作面推过350m以后再进行单体柱的回撤。     

石港矿内错尾巷布置特点及瓦斯治理效果研究

石港矿15101综放面主采15#煤,鉴于该层煤煤质松软以及顶煤距内错尾巷底板间距较小,容易发生顶煤冒落,不能充分发挥其治理瓦斯的作用。根据内错尾巷实际情况,尝试性地布置在14#煤层。通过对工作面各巷道瓦斯涌出情况现场实测数据的对比分析,以及对内错尾巷布置在14#与15#煤层时,数值模拟结果对比,总结出15101工作面内错尾巷布置在不同高度下的特点及其瓦斯治理效果。     

顶板预裂治理综放面初采期瓦斯的数值模拟研究

针对综放面项板初次垮落步距增大,造成工作面初采期瓦斯超限的技术难题,本文提出了采用顶板预裂法治理综放面初采期瓦斯的技术方案,并利用流体力学计算软件Fluent对不同模拟方案下采空区和工作面瓦斯浓度分布进行了模拟试验,得出了不同悬顶距条件下采空区瓦斯分布规律以及顶板预裂措施对初采期瓦斯的治理效果,研究结果表明,采用顶板预...     

高瓦斯、易发火、厚煤层综放开采技术

以鹤岗南山矿综采一队综放工作面和兴安煤矿综采二队综放工作面为例,介绍了在高瓦斯、易发火、厚煤层条件下的综放开采技术,主要内容为瓦斯、火灾治理和煤尘防治的技术方法和措施。     

高瓦斯综放面尾巷抽排瓦斯效果数值分析

结合五阳煤矿7605高瓦斯综放面地质生产条件,通过建立三维CFD模型对全岩瓦斯尾巷瓦斯抽排效果进行了对比分析。数值模拟对比分析与现场实测结果表明:全岩瓦斯尾巷能有效将上隅角及回风巷瓦斯浓度降低到0.8%以内,减少了断电次数,为工作面稳定生产提供了保障。     

许疃煤矿大采高综放工作面瓦斯治理技术

许疃煤矿针对大采高综放工作面瓦斯治理问题,采用了工作面顺层钻孔预抽本煤层瓦斯、顶板高位上向穿层钻孔抽采大采高工作面上邻近层瓦斯、顶板高位走向钻孔抽采本煤层同时拦截抽采上邻近层卸压瓦斯的综合瓦斯抽采技术。针对大采高综放工作面顶板高位走向钻孔布置层位的选择,通过相似模拟试验、关键层理论分析和UDEC软件模拟研究许疃煤矿大采高工作面顶板冒落规律,寻找大采高采场上覆岩层中裂隙位置和顶板瓦斯富集区;以此确定顶板高位钻孔的相关抽放工艺参数,为大采高工作面采空区高位瓦斯抽放钻孔的设计提供了理论依据。同时为大采高工作面上邻近层卸压瓦斯抽采钻孔的设计提供了理论指导。     

特厚煤层综采放顶煤瓦斯综合治理

通过南山煤矿盆底区南翼15开采过程中瓦斯综合治理经验.特厚煤层通过采前预抽、边采边抽及利用顶板瓦斯巷释放瓦斯等手段治理瓦斯,达到了工作面一次采全高、减少掘进工程量、提高煤炭产量的目的.     

低瓦斯含量特厚煤层瓦斯抽采技术研究

为了解决同忻矿特厚煤层"低瓦斯赋存,高瓦斯涌出"造成的综放工作面初采期间上隅角瓦斯超限的问题,在原有的加强通风系统管理和顶抽巷抽放的瓦斯治理手段基础上,提出采用煤体瓦斯预抽的方法,通过巧妙利用进风巷的调车硐室施工瓦斯抽采扇形钻孔进行瓦斯超前预抽,有效降低了掘进以及回采期间的瓦斯涌出浓度,有力保证了矿井的安全生产.     

高瓦斯大倾角综放工作面自燃火灾的治理技术

针对兴安煤矿综采一队工作面开采煤层的特点,总结分析了高瓦斯大倾角综放工作面自燃火灾的特点和治理方案。通过钻孔向采空区充灰,向顶板巷、回风道打钻注灰的综合治理方案,处理综放工作面自燃发火。