热反射隔热防腐蚀涂料的研制

介绍了金属油罐及其它钢铁设施的热反射隔热防腐蚀要求,经材料选择、配方设计、工艺试验,研制成功了热反射隔热防腐蚀涂料。该涂料由底漆和面漆组成,面漆是以聚氨酯和羟基丙烯酸树脂作为主要成膜物质,加入高反射率颜、填料配制而成。底漆以环氧树脂作为主要成膜物质,加入空心玻璃微珠等隔热填料配制而成。通过性能测试和实际使用证明性能良好。     

玻璃鳞片长效防腐涂料研究

简单分析了传统防腐涂层破坏的机理。指出要提高防腐涂层的寿命，应从抑制介质渗透和减少涂层收缩两方面入手。认为玻璃鳞片涂料作为一种新型防腐材料，在抑制介质渗透和减少收缩两方面有着较为突出的性能。简述了玻璃鳞片涂料配方的研制工作，给出了环氧和不饱和聚脂涂层剪切强度和吸水率随涂层中玻璃鳞片含量变化的规律，并阐述了鳞片处理方式的选择、涂料基本组成、基村处理对涂层附着力的影响等问题。对研制出的两种玻璃鳞片涂料的涂层进行了测试并给出其耐化学药品性能及盐雾试验结果，同日本产的两种涂料进行了数据对比。     

7910涂料在我厂碳钢水冷却器上的应用

一、概述 7910涂料是一种新型防腐涂料,该涂料的主要成膜物质为环氧树脂和氨基树脂,并加入颜料、有机溶剂等混合而成。该涂料分为底漆和面漆配套使用,该涂料具有良好的耐水性、抗渗性、耐煴变(+200至-180℃)、耐热(不大于200℃)、导热耐非氧化性酸和碱腐蚀。因此,该涂料适用于碳钢水冷却器防腐蚀。     

玻璃鳞片涂料防腐蚀失效原因及其技术措施

玻璃鳞片涂料作为重防腐蚀涂料品种之一,在欧美及日本等国的应用已经取得了成功。20世纪80年代,我国一些科研、生产单位即着手开发这一品种,相继取得了研究成果并投入使用。但在近20年的应用过程中也出现了一些问题,文章从涂料选择、配方设计、施工过程和施工管理几方面论述了避免玻璃鳞片涂料防腐蚀失效的相应技术措施。并认为玻璃鳞片涂料目前存在的一些问题是可以通过技术和管理加以克服的。     

环氧玻璃鳞片内防腐技术在河南油田的应用

基于河南油田第一采油厂输送石油、天然气、污水等介质的钢制金属管道的腐蚀现状,以及玻璃鳞片涂料防腐技术在该企业的应用情况,重点介绍了玻璃鳞片涂料的防腐机理、环氧玻璃鳞片防腐工艺的特点和环氧玻璃鳞片内防腐施工工序,提供了一种具有优异的机械性能、化学稳定性及电绝缘性,施工方便、工期短,可以满足油、气、水集输管道内防腐要求的钢制金属管道防腐蚀技术。     

一种长效玻璃鳞片重防腐涂料通过鉴定

由吉化公司研究院开发成功的长效玻璃鳞片重防腐涂料 ,日前正式通过专家鉴定。这种产品把玻璃的性能和耐腐蚀树脂的性能结合起来 ,形成独特的屏蔽结构 ,可以替代橡胶、塑料、玻璃钢衬里 ,使玻璃鳞片填充涂层被确定为保护金属及混凝土表面的高性能涂层材料。该涂料可广泛用于涂装石油化工、海上设施和冶金、电力系统的装置、管线外表、储罐及非铁质的构件等。对防护的各种金属和非金属起到“深度防护效应”。该涂料已在吉化污水处理厂污水沉降池、吉化炼油厂油罐槽车、吉林市林山科技发展有限公司水处理装置上应用 ,并获得良好效果。专家认为…     

环氧玻璃鳞片涂料与胶泥的特性及施工

环氧玻璃鳞片涂料、胶泥具有优良的抗渗透能力及防腐蚀性能 ,残余应力小 ,易于保证施工质量。大庆石化公司脱盐水装置用它对中间水箱和交换器进行衬里 ,防腐蚀效果良好。文章对环氧玻璃鳞片涂料、胶泥的特性和施工作了详细介绍。     

陕源化环氧玻璃鳞片防腐涂料达到国际水平

陕西合阳源源化工有限责任公司研制开发成功生产的 EB 885长效型环氧玻璃鳞片防腐涂料 ,经检测和使用 ,达到了国际先进水平。该产品借鉴和发展了美、日的 Flake涂料 ,由环氧树脂、玻璃鳞片、优质颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成的双组分常温干燥固化的涂料 ,主要用于石油化工、海洋开发、水利工程、城市供水排水、污水处理工程等行业的钢铁管线、塔架、贮槽罐、海洋构筑物、水利电力等钢铁结构及混凝土构件的防腐蚀陕源化环氧玻璃鳞片防腐涂料达到国际水平@李红生 @王文丽     

煤气湿式氧化法脱硫装置防腐蚀方案的选择

介绍了湿式氧化法脱硫的基本原理,认为电化学腐蚀和酸性物质的化学腐蚀是湿式氧化法脱硫装置的主要腐蚀类型。针对湿式氧化法脱硫装置中经常采用的环氧树脂涂料、喷铝和玻璃鳞片衬里三种防腐蚀技术,从原理、除锈等级、涂层厚度、产品及施工质量要求等方面做了简要的叙述和讨论,提出了喷铝加环氧玻璃鳞片封闭漆的一种复合型防腐设计,为湿式氧化法脱硫装置碳钢设备的防腐蚀提供参考。     

钻井液方面的专利介绍——多元硅水基钻井液的制备方法

本发明涉及一种多元硅水基钻井液的制备方法。多元硅水基钻井液主要解决了固井二界面胶结质量的问题。该钻井液的制备方法：将硅醇粘结剂2～7份、羧甲基纤维素1～6份、成膜剂2～5份混合制成多元硅溶液，将1～2份该溶液加入到100份基浆中，再加入0．5～1．0份有机硅腐植酸钾和0．5～1．0份磺化栲胶搅拌均匀即可。