恒达矸石再选厂的技术改造

随着漳村煤矿升井原煤灰分升高、煤泥量增加,恒达矸石再选厂和漳村选煤厂压滤系统均出现了能力不足的问题;通过增设大块分级系统和煤泥压滤系统等一系列改造措施,解决了三产品重介质旋流器堵塞和压滤系统能力不足的问题,提高了恒达矸石再选厂的处理能力和系统运行稳定性,为企业创造了可观的经济效益。     

3-JHC G型三产品重介质旋流器在济阳选煤厂的应用

针对济阳选煤厂存在矸石带煤率严重偏高的问题,分析了入洗原煤煤质特点和旋流器结构等因素;通过优化改进旋流器的主要技术参数,设计出3-JHC G型三产品重介质旋流器;应用实践表明,优化后的旋流器分选效果大幅度提高,中煤中小于1.4 g/cm~3含量降低4.07%,矸石带煤降低3.23%,取得显著的经济效益。     

解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞的方法

临涣选煤厂为了解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞问题,将无压给料三产品重介质旋流器矸石出料管路改成溜槽,并对溜槽及第一、二段旋流器联接管安装堵塞报警系统,从而使堵塞事故得到及时发现和处理,避免了大范围的跑冒事故,降低了职工的劳动强度,同时也避免了精煤产品灰分超标。     

振动筛智能巡检机器人在三河口选煤厂的应用

三河口选煤厂三产品重介旋流器二段经常出现堵塞事故,影响生产及产品质量.为解决这一问题,研发了矸石脱介筛智能巡检机器人系统.该技术通过AI智能视频、传感器技术对矸石脱介脱水筛上物料正常与异常进行动态分析,实现三产品重介旋流器二段堵塞的自动报警,并与生产控制系统、调度电话系统融合,实现无人值守、故障语音播报等功能.该系统应...     

常村煤矿选煤厂技术改造可行性分析

为提高选煤厂处理能力,增加精煤产率,分析了常村煤矿选煤厂原煤粒度组成及可选性,确定了选煤厂产品结构,以新老系统搭接合理、便捷为原则,制定了选煤方法及工艺流程。原煤属于中高灰、特低硫煤;原煤各粒级分布较为均匀,煤软、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中间密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特点,有利于重力分选;原煤可分选出低灰精煤产品和纯度很高的矸石。结合选煤厂原煤性质及产品结构,确定选煤工艺为:50 mm原煤选前脱泥(1 mm)跳汰+TBS分选+浮选工艺以及50 mm原煤选前脱泥(1 mm)无压三产品重介质旋流器分选+TBS分选+浮选工艺。改造后选煤厂精煤产率得以提高,循环水水质明显改善,保证了跳汰选煤的正常运行。     

汪家寨选煤厂以技术改造提升产效的实践

汪家寨选煤厂因入洗原煤质量差、旋流器易堵塞、介耗高、煤泥水浓度高、浮选效果差等问题,阻碍了矿井正常生产;通过对劣质原煤分级入选,原煤选前二次筛分,改进浮选加药技术,更新浮选精煤脱水设备,降低介耗等技术改造措施,控制了重介质旋流器入料粒度上限,提高了选煤厂的分选效果和经济效益。     

重介质旋流器在选煤生产中的常见故障及处理方法

介绍了重介质旋流器的分类及分选原理,重点分析了重介质旋流器在选煤生产中的常见故障及处理方法,探讨了矸石带煤,旋流器的入口压力不稳,入口压力小,旋流器发生漏料及内部有异响,精煤产品中含有矸石等问题产生的原因,提出了解决的办法;列表简述了水力分级旋流器常见故障及处理方法。     

重介旋流器分选高变质无烟煤的实践

采用无压三产品重介旋流器为主选设备的原煤混合入洗工艺分选高变质无烟煤,并对多个工艺环节进行了改造,生产稳定,分选效率较高,矸石带煤损失较低,吨煤介耗较低,经济效益显著。     

范各庄选煤厂降低介耗的实践

范各庄选煤厂为降低介质消耗,对末煤旋流器车间的两台精煤磁选机和矸石脱介筛进行了扩能改造,对块煤脱介喷水进行了加压改进,使原煤介耗降低到1.0 kg/t以下,取得了较为可观的经济效益。     

五举煤矿选煤厂工艺设计及应用

针对甘肃陇东地区井下煤层薄、块煤及矸石易碎、泥化严重的问题,分析了五举煤矿原煤煤质;为适应井下煤质变化,满足市场需求,井下布置块煤预排矸系统;选煤厂采用“原煤脱粉洗选+超级无压三产品旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+细煤泥超高压压滤机压滤”的联合工艺,并同步设计建设煤泥掺配系统,实现了资源价值最大化。     

刘东矿选煤厂重介质系统生产调试

针对刘东矿选煤厂重介质系统在生产调试过程中存在的问题,采用延长混料桶中心管长度,拉直混料泵入料管,更换混料泵叶轮,增大有压三产品重介质旋流器二段底流口直径等措施,有效解决了混料泵堵塞和重介质旋流器二段底流口堵塞的问题,保证了刘东矿选煤厂重介系统在原煤含矸率高的情况下能够正常运转。     

禾草沟选煤厂产品质量控制方法与实践

禾草沟选煤厂由于矸石易泥化,导致重介旋流器分选效率降低、粗精煤泥产品灰分高、重介精煤“背灰”。通过分析粗煤泥工艺环节存在的问题,采用电磁筛替代弧形筛对粗精煤泥脱泥降灰,增加原煤预排矸系统等一系列措施,有效降低了粗精煤泥灰分,提高了旋流器分选效率,提高了综合精煤产率和企业经济效益。     

经坊选煤厂提高精煤产率的研究

针对经坊选煤厂精煤产率偏低的现状,采取了增大原煤合格介质泵叶轮直径,调整二段旋流器在线调节器插入深度,缩小矸石出料口直径,将分选密度调整方式由手动改为自动,增加浮选系统乳化器进水压力等措施,有效提高了精煤产率,增加了选煤厂经济效益。     

大同矿区石炭纪煤炭选煤工艺的分析与应用

大同矿区石炭纪原煤灰分较高,必须全部入洗,才能生产出优质动力煤;泰戈特公司在承包的选煤厂建设和运行过程中,采取有效措施,解决了原煤粒度上限超标堵塞管路、火成岩煤泥入侵影响煤泥脱水等问题,同时对比分析了末煤排矸所用两产品和三产品重介质旋流器的优缺点。     

小鱼沟选煤厂煤质特点及改扩建措施

为提高小鱼沟选煤厂原煤处理能力,对原煤进行筛分试验、浮沉试验及产品数质量对比,以原煤性质为基础,确定了系统主要设备选型,并提出具体改扩建措施。结果表明,占原煤质量分数65%的末原煤由两产品重介质旋流器分选,末矸石产率为40%。通过改造原有主厂房部分设备,扩建主厂房并增加末煤分选系统,扩建压滤车间和浓缩车间等措施,选煤厂的原煤处理能力由3.80 Mt/a提升至5.00 Mt/a,系统对原煤中块煤、末煤比例适应性更强,块煤、末煤介质系统完全独立,可以分别设定分选密度,产品灰分和发热量调节更加灵活、可靠。块精煤、末精煤产品水分降低了1%,入选原煤介质损耗量降低了0.20 kg/t,降低了生产成本。     

梁北选煤厂预脱泥工艺分析

梁北选煤厂采用原煤预先脱泥、块煤重介质旋流器、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选的工艺流程;因脱泥筛易发生粘结堵塞问题,致使脱泥效果差,影响了后续重介质和煤泥分选工艺;经分析,采取了改变喷水、更换聚氨酯筛板等措施,有效解决了脱泥筛堵塞问题。     

汪家寨选煤厂提高重介质旋流器分选效益的实践

针对汪家寨选煤厂重介质系统分选效益较低的问题,采取了控制入洗原煤粒度,改造更新脱介设备、合理调整重介分流操作方式等措施,杜绝了旋流器堵塞事故的发生,有效降低了介耗及悬浮液中的煤泥含量,达到了提高重介质分选综合产率和经济效益的目的。     

大中选煤厂工艺技术改造探讨

分析了大中选煤厂目前存在的问题,针对来煤能力增加、选煤厂对煤质适应性差和矸石带煤等问题,提出采用新增块煤浅槽+现有重介旋流器+螺旋分选机+浓缩压滤分选工艺对选煤厂进行改造,改造后选煤厂适应入洗高灰石炭纪煤层原煤,精煤产率增加,经济效益和社会效益显著。     

S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂的应用实践

介绍了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂生产应用的实践，在不改变原系统处理能力的前提下，结合入洗原煤可选性以及精煤、中煤、矸石三产品构成进行计算分析，对该设备的吨煤电耗、排矸能力等主要技术经济指标进行了简要评述；重点分析了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在实际生产过程中的可能偏差、数量效率、矸石带煤损失率等指标；通过最终数据验证，认为该设备具有处理能力大、电耗低、排矸能力强、分选精度高、可能偏差小、数量效率高的优良工艺效果。     

龙泉选煤厂重介质旋流器矸石箱的改造实践

针对龙泉选煤厂无压三产品重介质旋流器矸石箱在生产过程中容易磨损,跑、冒、滴、漏现象严重,日常维护与更换困难的问题,根据重介质旋流器底流的抛射方式,对原矸石箱的箱体结构及排料方式进行了改造;应用实践表明,改造后减少了对矸石箱的维修次数,大幅度降低了工人的劳动强度,取得了显著的经济效益。