PP装置扩能改造途径

通过对国内聚丙烯(PP)市场和生产企业现状的分析,指出现有PP装置需要并能够通过扩能改造来提高产量和竞争力;分析了装置扩能改造的各种途径;举例介绍了扩能改造技术的应用。     

中原石化聚丙烯技术改造设计浅析

根据扩能改造的原则及设计的总体思路，对中原石化聚丙烯装置的关键设备进行改造，使其生产能力由4万吨/年扩大到6万吨/年，获得了最佳经济效益，为国内其它同类装置的改造提供了经验。     

年产7万 t 聚丙烯扩能闪蒸工艺优化选择

年产7万 t 聚丙烯扩产至年产10万 t ,闪蒸及装置未改造,为满足扩能生产,降低消耗,对闪蒸装置工艺进行优化选择,达到扩能生产规模,丙烯消耗达到工艺要求.     

广州石化聚丙烯装置扩能改造核算与实践

为了充分利用富余丙烯，提高企业经济效益，文章对10万t/a聚丙烯装置的物料平衡、各工段主要设备能力进行了核算，对装置扩能到12万t／a提出了建议。该装置完成扩能改造投入正常生产后，运行及标定结果表明生产负荷超过了15t／t，各项性能指标达到了设计要求，扩能改造实施取得了预期效果。     

年产7万t聚丙烯扩能闪蒸工艺优化选择

年产7万t聚丙烯扩产至年产10万t，闪蒸及装置未改造，为满足扩能生产，降低消耗，对闪蒸装置工艺进行优化选择，达到扩能生产规模，丙烯消耗达到工艺要求。     

浅析丙烯酸乙酯装置扩能改造

通过对丙烯酸乙酯反应器的反应温度、物料配比、停留时间和反应压力的分析,确定反应器各参数的调整方向及后系统的改造思路,使装置扩能改造后生产负荷达到最大化,为日后同类装置的降本增效扩能改造提供参考。     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。     

巴塞尔计划增加在澳PP装置产能

意大利巴塞尔公司日前宣布,计划对位于澳大利亚季隆的聚丙烯(PP)装置进行扩能。此次扩能完成后,该公司在澳大利亚的PP产能将增加6万t／a,这将确保其在全球PP领域的竞争领先地位。巴塞尔公司一直致力于生产基地的扩能和改造,因为低产量的装置从长远来看已不具备竞争优势。此次扩能工程将于2006年首季完工投产,届时季隆装置的PP产能将达到13万t／a。     

试论聚丙烯装置上的先进控制APC应用问题

本文以扩能改造后的聚丙烯装置生产过程为应用背景,介绍了APC(Advanced Process control)的功能设计和建模特点:说明了APC在聚丙烯生产上的实际应用情况以及存在的问题。     

催化重整装置扩能改造思路探讨和工程实践

从扩能改造原因分析、工艺技术路线选择、改造原则明确、规模确定等对催化重整装置的扩能改造思路进行了探讨,并结合一套半再生重整装置的扩能改造实例对扩大装置原料来源、实施节能措施等进行了论述。有如下结论:催化重整装置扩能改造时,首先分析装置扩能改造的原因,进而根据原装置类型、产品要求、扩能幅度等选择合适的工艺技术路线,最后结合产品要求、原料性质和来源、装置现有依托等确定合理的改造规模。在原料不足时,应根据工厂可利用原料的性质和数量,尽可能扩大装置的原料来源。在扩能改造时,应尽量采用新工艺、高效设备等以使装置节能降耗。     

PVC装置聚合单元扩能分析

详细叙述了齐鲁石化公司氯碱厂PVC装置产量由18.6万t/a改扩到23.0万t/a的情况,在分析了影响该装置扩能因素的基础上,提出了以“同步进料,带压出料”为主的改造方案,改造后聚合系统每天投料由原设计的16釜增加到19釜,设计操作时间内的生产能力可达到23.7万t/a,通过采用冷同步进料（含釜外脱氧）和带压出料等措施缩短了非反应时间和反应周期。     

宝钢三期精萘装置扩能改造

概述了宝钢三期精萘装置生产情况,介绍了精萘装置扩能改造思路:在装置结晶系统增加了1组规格同原2组的结晶器,采用原有的结晶操作工艺参数,均匀分配3组结晶器的操作负荷。经实践,改造过程对装置正常生产影响小,取得了预期的效果,使装置生产能力达到改造前的150%。     

大颗粒尿素造粒装置扩能改造工程述评

通过介绍宁夏石化公司大颗粒尿素装置增产50%的扩能改造工程,分别简述了扩能改造的工艺方案、装置布置、设备选型以及改进结构等多项技改措施;通过比较装置改造前后的运行状况和尿素成品质量指标,分析评述了技改效果,结果表明,此次改造在达到装置生产能力提高50%的前提下,装置的运行周期由20 d提高到30 d以上,且产品单耗、成品质量、环保控制等相关技术指标较改造前均有明显改善。     

氨汽提法尿素工厂增产节能总结

介绍斯那姆尿素装置增产节能、三聚氰胺联产的实例,通过对工艺和设备适当改造,用较小的投入扩大产能和降低消耗。     

150 t／d涤纶短纤维装置增容改造探讨

根据150t／d涤纶短纤维装置运行现状，对各单元机进行分析，找出增压泵电机及变频系统、骤冷风机、上油系统为装置增容主要瓶颈，并探讨了增容改造后稳定产品质量的措施。采用新设计的2698 f喷丝板生产1.56 dtex纤维，更换增压泵电机及变频系统，改造纺丝上油辊传动齿轮箱，适当提高纺丝速度，可实现短纤维装置单线生产能力增容20％     

聚乙烯悬浮液离心沉降分离能力的计算与评价

结合聚乙烯装置增产改造，对聚乙烯悬浮液螺沉降离心能力进行了计算和评价。确定出离心机的最大生产能力。计算结果与生产实际相符，现有螺旋沉降离心机能够满足增产的要求。     

反应塔送风机的防喘振控制

通过对风机性能曲线和喘振曲线进行实测，完成了反应塔风机的防喘振控制系统的改造，改造后，可以全关回流阀使风机的风量完全送往闪速炉，电机电流下降了10—15A，电机电压为380V，生产正常时，每年可节电42500-63750kwh。既克服了以前风机系统存在的问题，也实现了节能，为公司的正常生产及扩大生产提供了有力的保障。     

二氧化碳汽提法尿素装置循环系统改造探讨

通过分析生产能力为1620t/d的二氧化碳汽提法尿素装置扩能改造循环系统存在问题，结合水解系统的塔顶冷凝器的物、热平衡计算，探讨利用现有水解系统塔顶冷凝器的富余能力，解决装置扩能改造循环系统吸收能力不足的可行性。     

焚硫炉筑炉施工要点

焚硫炉是硫磺制酸装置的关键设备之一,随着装置大型化对筑炉提出了高要求。总结了250kt／a硫磺制酸装置焚硫炉的筑炉施工要点,供同仁参考。     

尿素装置50%扩能改造后出现问题及处理措施

分析尿素装置扩能改造后运行中出现的典型问题,采取相应措施取得良好效果,为进一步高负荷生产提供了条件.