最近的铰削加工

最近的铰削加工铰削是对用钻头等工具事先加工出底孔的工件进行精加工，以便获得高精度孔。一般的镇刀夹紧方法，是使用浮动夹头夹紧，这可有效抑制加工时的振动。在切削液的使用方面，当重视加工表面粗糙度、限制孔扩大量和保证刀具寿命时，宜选用非水溶性切削液；但是，...     

不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点、在铰削加工中常见的不良现象和原因以及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

精密导管孔的铰削加工

精密导管孔的铰削加工陕西渭阳柴油机厂（镇７２１３００）傅耀先我厂生产的风冷柴油机，气门导管零件孔径ｍｍ，长度１０倍于孔径，且孔的尺寸精度与形状误差要求很严，表面粗糙度要求较小，达Ｒ．０．２μｍ。该零件材料是高磷铸铁．磷可形成硬而脆的磷化物共晶体，具有...     

不锈钢铰削加工工艺性能的分析

本文介绍了不锈钢铰削加工工艺性能的特点和使用时容易出现的不良现象及原因，提出完善铰削加工工艺性能的措施。结合铰削加工工艺的实际使用情况，指出不锈钢在铰削加工中合理的铰削加工工艺，进一步提高加工准确性和综合性能。     

铰削的新应用

为了得到最佳的孔加工精度,刀具公司长期 不断改进它的铰刀,以适应专门工件的加工需 要。 不是任何人都能从Carboloy公司获得铰刀。因为公司为了获得最好的加工精度,要求它的Bifix可转位铰刀和它的加工应用场合必须相适应。Detroit刀具公司承认,这些铰刀不能应用在每一种场合。因为最佳的铰削性能,要依靠用户方执行专门的加工标准。这就是为什     

调质钢的浮动铰削

一、问题的 提出 我厂2105型柴油机油泵顶柱(图1)为调质钢件,并有局部淬火。工件φ10_0~(+0.022)mm横孔在热处理前加工到φ94_0~(+0.10)mm,热处理后采用浮动铰削。由于材料较硬、孔径较小及精度要求较高、常发生质量不稳定、报废率高和铰刀容易崩刃损坏等问题。为此,对浮动铰削工艺进行了改进,取得了较好效果。     

复合铰刀铰削深孔

春兰250摩托车车架后叉头两孔同轴度要求高(图1),两轴头孔精度要求高,表面粗糙度值低。由于同轴孔繁体深度大、孔径小、加工困难,若采用专用设备加工,成本高,如制作配套工装,周期长。为此,一般采用复合铰刀加工。     

铰削加工：模块化和传送方便

利用Dihart Reamax TS高性能多刃铰刀Dihart DAH。零点对中刀夹，用户…在风电电站大型零件的加工中实现技术与效益的飞跃。     

低碳钢多层管板孔的高速铰削

低碳钢(20或A3)是一种硬度(强度)低而粘性较大的材料。因此,其切削性能较差。为了使被加工孔在精加工后粗糙度达到Rα6.3,目前国内一般都采用高速钢刀具,并选用低速切削,用钻、扩、铰三道工序来完成孔的加工,这样的工艺虽然能满足加工精度和粗糙度的要求,但生产效率低、刀具寿命短。特别当加工的孔又是多层管板时,由于管板表面的平直度差,多     

铰削加工过程中的再生自激振动

<正> 图1所示为我厂加工的产品气缸套。该零件内表面加工由粗铰、半精铰、精铰和珩磨工序完成。但在前三道工序中均会出现不同频次、不同程度的条状振     

PCD铰刀刃带对铝硅合金铰孔质量的影响

PCD铰刀作为铝合金发动机孔加工的重要刀具,其刃带直接决定内孔表面的加工质量。本文利用DEFORM-3D有限元仿真软件对铰孔加工进行了三维仿真建模,分析了铰刀刃带宽度对切削力、刀具磨损和已加工表面亚表层微观组织的影响规律,进而优化了PCD铰刀刃带尺寸,为刀具的实际研磨制造提供技术指导。     

随钻扩眼工具的研究与优化

随钻扩眼技术在处理井下复杂情况、降低钻井综合成本、提高固井质量等方面具有显著的优势,随钻扩眼工具正逐渐成为一种重要的石油钻井配套工具.基于随钻扩眼技术优势的分析,本文介绍了双心扩眼钻头和偏心式、同心式随钻扩眼工具的结构原理、性能特点和应用情况,同时也对近年来国外新型井下扩眼工具的一些先进技术进行了分析.文章提出应加强现有工具的适应性和匹配性研究,发掘各类工具的优势.优化执行机构、扩眼总成和水力机构,重视底部钻具组合力学特性的分析是今后发展和完善随钻扩眼工具及技术的几个重要内容.     

提高扩孔加工质量的研究

提出了一种用新刃形钻头提高扩孔加工质量的新方法,并分析了其中的机理。     

铰削力的模糊综合评判

针对大型电站设备零部件加工，进行了干式铰削试验，对所获得的铰削力实验数据，运用模糊数学理论，建立起直刃铰刀、斜刃铰刀、螺旋刃铰刀与铰削力之间的二级模糊关系及隶属函数，对3种刃形铰刀的铰削力进行了模糊综合评判，结果表明螺旋刃铰刀性能最佳。     

浅谈深孔的镗铰

针对深孔精密加工的难题，提出了新的加工方法，设计了自导向镗铰刀及其工艺系统。经使用证明，可保证精密加工深孔的几何精度，减小了表面粗糙度值，提高了效率。     

More Precise Reaming of Holes in Welded Components

Russian Engineering Research - If holes are reamed in a thin-walled gas cylinder with welded reinforcing ribs and supporting elements characterized by residual stress and variable radial rigidity,...     

扩孔机液压及电气控制系统

通过对扩孔机控制系统的具体要求,提出了液压、电气控制系统的设计方案,介绍了系统的工作原理及给出了系统的原理图,同时验证了该系统的可行性。该控制系统以比例变量泵和恒压泵为动力元件,以比例减压阀为控制元件,以非对称液压缸为输出元件,实现对液压缸输出压力开环以及流量闭环控制,改善系统的控制性能。     

单刃镗铰刀的设计与应用

介绍了用BTA机夹单刃镗铰刀进行粗镗（采用726或YW2硬质合金为基体的复合涂层刀片）、精镗（采用AG2陶瓷刀片）加工大直径深孔工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序,可使工效提高3倍以上。     

Dynamic Stabilization in Reaming Internal Surfaces of Welded Components

Russian Engineering Research - A pipe in an electromagnetic shutoff valve must meet high requirements on its surface roughness Ra (µm) and shape precision (quality classes IT8 and IT9). At the...