有机物对电解锰电流效率的影响

在自制电解液体系中,考察有机物湿法还原软锰矿所得浸出液中可能存在的8种有机物,即葡萄糖、蔗糖、甲酸、乙酸、腐殖酸、酒石酸、乌头酸、柠檬酸对锰电解电流效率的影响。结果表明:少量葡萄糖和蔗糖对锰电解电流效率影响较小,随葡萄糖和蔗糖浓度增大,电解液黏度增大,进而影响电流效率;随甲酸、乙酸、腐殖酸浓度增大,电流效率呈下降趋势;酒石酸、乌头酸、柠檬酸质量浓度分别大于15、6、12g/L时,电流效率下降,进而导致电解锰质量下降;当柠檬酸质量浓度为12g/L时,可以减少二氧化硒添加量,柠檬酸和二氧化硒最佳添加量分别为6、0.015g/L,此时锰电解电流效率为77.9%。     

四川省金属学会冶金分析专业学术年会优秀论文摘要

分光光度法测定竟争体系中钛(Ⅳ)—柠檬酸/酒石酸/苹果酸络合物的组成及稳定常数重庆大学应用化学专业李世英等本文用分光光度法研究了钛(Ⅳ)—磺基水相酸—柠檬酸/酒石酸—苹果酸竟争体系中络合物的形成。测定了柠檬酸钛、酒石酸钛、苹果酸钛络合物的组成及稳定常数。结果表明:在pH3.7时,钛(Ⅳ)与柠檬酸形成     

Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化工艺

在传统铝合金阳极氧化电解工艺基础上,添加草酸、酒石酸和柠檬酸等形成硫酸-有机酸混合体系氧化处理液,对Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金进行阳极氧化处理,探索阳极氧化工艺参数和有机酸种类对氧化膜微观形貌、耐腐蚀和耐磨性能的影响.研究结果表明：在硫酸质量分数为10%、氧化电压为18V、氧化时间为60 min、氧化温度为20℃的条件下,与纯硫酸体系相比,混合酸体系能显著增加Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化膜厚度,提高氧化膜的耐腐蚀性能和耐磨性能;其中10%硫酸-15%柠檬酸混合体系(百分数均为质量分数,下同)下的氧化膜耐腐蚀性能较强,10%硫酸-10%酒石酸体系下的氧化膜耐磨性能较优.     

在准静溶液条件下白钨矿的浸出

<正> 葡萄牙在Na_2CO_3和HCl介质中,在准静溶液条件下,浸出低品位的白钨矿。在两种介质中,研究了18种络合剂对钨的影响,并用钨萃取率对时间的曲线来表示所得结果。碱性介质中存在EDTA和酸碱介质中存在草酸、酒石酸、苹果酸、乳酸或葡糖酸,在1与30天之间,按出现的顺序即草酸、酒石酸和苹果酸>乳酸>柠檬酸>葡糖酸的顺     

广西某低品位软锰矿还原焙烧—酸浸工艺研究

针对广西某低品位软锰矿,探究以煤为还原剂进行还原焙烧,焙烧矿采用硫酸浸出的工艺条件,通过单因素实验,考察了还原剂用量、焙烧温度与时间的组合、浸出酸量、时间、液固比、搅拌强度及浸出温度对浸出结果的影响。实验表明:在取300g软锰矿进行实验时,配煤11%、在温度750℃下焙烧60min的焙烧矿,在理论酸量、固液比5∶1、搅拌强度300r/min、常温下浸出45min后,锰的浸出率可达到95.57%的良好指标。     

高效液相色谱法测定莲雾中有机酸的条件优化

[目的]研究不同检测条件对热带水果莲雾中4种有机酸(酒石酸、柠檬酸、L-苹果酸、琥珀酸)色谱分离的影响,以确定最佳的试验条件.[方法]通过波长扫描确定检测波长,3种不同pH值的缓冲溶液、缓冲溶液与甲醇的体积比、4种流动相流速及5种条件柱温,按照4因素3水平的正交试验对分离条件进行优化.[结果]在Zorbax Eclipse XDB C<,18>(4.6 mm×250.0 mm,5 μm)色谱柱上,当紫外检测波长为210 nm,10%CH<,3>OH-0.01 mol/L NaH<,2>PO<,4>(pH值2.28)混合溶液作流动相,流速为0.8 ml/min,柱温40℃时,可以较好地分离和测定热带水果莲雾中4种常见有机酸.[结论]该方法具有前处理简单、灵敏度高、测试组分多、速度快等优点,对于控制果品质量具有重要的意义.     

耐盐碱细菌筛选、鉴定及其降碱机理探究

为解决高盐碱性赤泥高pH对赤泥堆场生态恢复的限制,从赤泥堆场中筛选出一株可高效降低赤泥pH的耐盐碱细菌菌株ZH1。研究显示,ZH1通过产酸的方式降低培养液pH,其最佳产酸培养基配比为葡萄糖8g/L、酵母膏3g/L、磷酸二氢钾0.3g/L、氯化镁0.3g/L。振荡培养时ZH1产生草酸含量最多,其次是α-酮戊二酸和乙酸、酒石酸;静置培养时ZH1产生草酸含量最多,其次是乳酸和酒石酸,但酒石酸都只在弱酸或中性条件下产生。两种培养方式最终均将培养液的pH降至6.0左右,振荡培养时所需时间较短(约48h),比静置培养快72h左右。通过对pH和有机酸之间的相关性检验发现,振荡培养时pH的下降主要是由草酸和α-酮戊二酸引起的,而静置培养时是由草酸、乳酸和酒石酸共同引起的。     

从软锰矿酸浸沉淀渣中回收钴镍

以软锰矿酸浸工艺中除杂产生的二甲基二硫代氨基甲酸盐沉淀为原料,在酸性条件下利用硝酸钠氧化浸出钴和镍。考察硝酸钠用量、硫酸浓度、反应温度和时间等因素对钴和镍浸出效果的影响。结果表明,在硝酸钠用量35.0g/L,硫酸浓度1.84mol/L,50℃浸出3h的条件下,钴和镍的浸出率分别达到96%和94%。     

甲醛-硫酸亚铁协同还原浸出低品位氧化锰矿

在硫酸介质中以甲醛-硫酸亚铁为还原剂协同还原软锰矿,考察了甲醛-硫酸亚铁摩尔比、温度、反应时间、转速、硫酸浓度等因素对锰、铝的浸出率及溶液中铁和有机残留甲酸的影响.采用单因素实验获得较佳的还原工艺条件,采用HPLC测定溶液中的甲酸.结果表明,在固定转速为200 r/min、液固比为8 ml/g时,最佳反应条件为:甲醛-硫酸亚铁摩尔比1∶3(甲醛1.5 mol)、浸出时间3 h、硫酸浓度3 mol/L、温度90℃.在该条件下重复实验,锰的平均浸出率为93.51%,铝的平均浸出率为33.08%,铁的浓度为23.07 mol/L,甲酸浓度为0.001 g/L.     

有机酸选择性浸出钢铁厂转炉粉尘中的锌

采用有机酸浸取工艺对比了草酸、柠檬酸、乙酸、丙酸、丁酸和戊酸6种有机酸对某转炉粉尘中铁和锌的浸出效果,并进一步对丁酸浓度和液固化学计量比进行了优化探索。结果表明:6种酸对锌和铁的浸出行为不同,草酸极易在粉尘表面生成沉淀物阻碍浸出,柠檬酸具有络合性有利于浸出但锌的浸出选择性差,其余4种烷基酸随碳链增加对锌的浸出选择性增大,到丁酸效果较好。对丁酸浸出条件进行初步优化后,锌和铁的浸出率分别为51.2%和0.5%,浸出液中锌与铁的质量比为12.6,并设计了丁酸浸出工艺流程,可为未来处理钢铁含锌冶金粉尘提供参考依据。丁酸的高效选择性具有良好的应用前景,对我国钢铁企业实施可持续发展战略具有十分重要的现实意义。      

用高分子量季铵盐从含有机酸的碱性溶液中萃取铝和镓

本文研究了用氯化三辛基甲基铵(R_3R′NCl)从含有机酸[柠檬酸(H_3Cit)、洒石酸(H_2Tar)、琥珀酸(H_2Suc)和乳酸(HLaa)]的氢氧化钠溶液中萃取铝和镓,当水相中存在有机酸时分配比顺序为H_2Tar>H_8Cit>HLac>H_2Suc,与这些酸解离常数(k_1)相适应。它们之间萃取曲线很相似,并且随PH增加其分配比降低不大,但萃取效率A1相似文献   

软锰矿协同氧化浸出硫化渣回收锰钴镍工艺研究

以电解二氧化锰过程中硫化除重金属的硫化渣为原料,基于热力学分析结果,以稀硫酸为浸出剂,辅以软锰矿协同氧化浸出硫化渣,以回收其中的锰、钴、镍有价金属。考察了矿渣比、始酸浓度、液固比、反应温度对锰、钴、镍浸出率的影响。结果表明,适宜条件为：温度363.15 K、矿渣比0.08、始酸浓度90 g/L、反应时间180 min,锰、钴、镍的浸出率分别为93.5%、87.4%、86.3%。     

废旧LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2正极材料还原酸浸与沉淀再生研究

提出了苹果酸与亚硫酸氢钠还原浸出-碳酸盐沉淀再生废旧锂离子电池正极材料的新方案,考察了搅拌速度、有机酸浓度、亚硫酸氢钠添加量、浸出温度、浸出时间对Li、Co、Ni、Mn元素浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为搅拌速度400 r/min,苹果酸浓度2.5 mol/L,亚硫酸氢钠添加量1.25 mol/L,浸出温度90℃,浸出时间120 min;此条件下,Li、Co、Ni、Mn的浸出率分别达到99.91%、98.14%、99.27%、98.43%。借助XRD、SEM、电化学测试手段分析了再生正极材料的性能。结果表明,再生LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2正极材料首圈放电比容量为175.5 mA·h/g, 200圈循环容量保持率高达71.96%,再生正极材料性能较优。     

2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价

用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。     

离子色谱法测定拜尔法铝酸钠溶液中有机酸和无机阴离子

建立了拜尔法铝酸钠溶液中多种有机酸和无机阴离子的离子色谱分析方法。样品经活化好的OnGuard H型固相萃取柱处理后,可有效去除其中大量的金属离子基体干扰,采用离子色谱梯度淋洗和抑制电导检测。结果表明:甲酸、乙酸、丙酸、草酸、丁二酸和戊二酸等有机酸和F-,Cl-,SO24-等无机阴离子能在33 min内同时分离测定。该方法线性关系良好(r=0.994 7-0.998 9),所有被测成分的检出限均小于0.036μg/mL。测定结果的相对标准偏差都在3.2%以下,样品加标回收率在94%-103%之间。     

钕铁硼磁材二次废料制备高纯硫酸亚铁

钕铁硼磁材废料经回收稀土后产生大量的二次废料,针对该废料含铁量高的特点,对废料中的铁元素提取进行了相关研究,铁元素以硫酸亚铁产品形式回收。酸浸提铁阶段考察了酸浓度、浸提温度、反应时间、液固比（酸体积/废渣质量）、浸取次数等因素对铁离子浸出效果的影响,通过单因素实验得到较优的酸浸工艺参数:硫酸浓度6 mol/L、浸提温度80 ℃、反应时间120 min、液固比4∶1（mL/g）和浸取次数2次,在此条件下铁的浸出率约为97.8%。还原阶段考察了温度、反应时间及废铁屑过量系数等因素对Fe3+转化为Fe2+效果的影响,得到较优的还原工艺参数:还原温度为80 ℃、反应时间为120 min和废铁屑过量系数为1.2,在此优化条件下,Fe3+转化为Fe2+的转化率约为97.69%。最终采用浓缩、冷却结晶、重结晶的方法制得硫酸亚铁产品,产品纯度99.92%。      

废FCC催化剂复活再生及结构变化研究

采用混酸控制浸出除Ni,Fe,保留催化剂酸性组分Al_2O_3,再附载稀土金属活化的方法对废流化催化裂解(FCC)催化剂再生复活研究,通过傅里叶红外光谱(FI-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和X射线能谱(EDAX)技术对废催化剂再生中基团结构的形貌、物相、化学成分含量进行了表征;探讨了废FCC催化剂再生过程中微观结构变化及对再生过程中废FCC催化剂性能的影响。考察了酸度、温度、时间等条件对废FCC催化剂中除Ni,Fe的效果及RE_2O_3,Al损失的影响。实验结果表明:当混酸(乙二酸、乙酸)质量分数为1%,反应温度为50℃,反应时间为50 min时,RE_2O_3,Al的损失最少,Ni的去除率达到45.0%,Fe的去除率达到88.1%。对除Ni,Fe损失的RE_2O_3在水溶液中附载处理,焙烧再生的废FCC催化剂的比表面积为290 m2·g-1,结晶度26.6%,4 h微反活性76.2%,产品的性能接近新鲜FCC催化剂性能。     

复合石墨烯的废铅膏资源化利用新工艺

采用原子经济法处理铅酸电池废铅膏以制作正极原料,正极废铅膏经洗涤干燥并粉碎成适当粒度的颗粒后,与一定氧化度的铅粉、石墨烯混合进行球磨反应,然后按照工厂现行工序,以球磨粉料作为原料,制得了铅酸电池管式正极,结果表明,为降低正极废铅膏回收利用制备正极板的成本,以正极废铅膏为原料的适宜球磨条件为：球磨时间6 h、球磨转速400 r/min、石墨烯添加质量分数为0.1%、氧化度80%的铅粉加入量为废铅膏质量的40%。相比传统铅粉原料,处理过的球磨粉料所制正极板的容量和寿命分别提升了2.9%和1.4%。     

还原-磨选法处理云南钛铁矿精矿的实验研究

针对云南钛铁精矿的物相组成,提出了内配还原剂并辅加添加剂、粘结剂混磨制团进行固态还原,磨选分别获得还原铁粉和尾渣,尾渣酸浸制备富钛料的工艺;重点讨论还原时间、还原剂配比、还原温度、添加剂配比、磁选强度对还原铁粉指标的影响;在固定还原-磨选制度,讨论酸浓度、酸浸时间对富钛料指标的影响;对实验物料和还原、磨选、酸浸过程中物相变化进行了分析。通过实验,获得了最佳的工艺参数:还原剂配比10%、添加剂配比5.0%、粘结剂配比1%,还原温度1210℃,还原时间3 h;磨选工艺参数:矿浆浓度60%,球磨时间2.0 h,磁选强度80 m T;浸出工艺参数:硫酸浓度20%、液固比4∶1、浸出温度为95℃、浸出时间为3h、搅拌速度为250 r/min。在此工艺条件下,还原铁粉全铁为96.01%,富钛料中二氧化钛含量为76.94%。该工艺流程简单,钛铁得到有效利用,还原铁粉可用于湿法冶金的还原剂,富钛料为优质钛白原料,为钛铁精矿综合利用提供借鉴作用。     

含锌粉尘协同处置含铬尘泥的碳热还原试验

 为实现钢铁行业的绿色循环发展,钢铁厂对含锌粉尘和含铬废水的处置利用均应满足环保和资源高效利用等要求。以某钢铁企业的含锌粉尘和含铬尘泥2种固废为例进行碳热还原协同处置研究,采用FactSage热力学软件平衡计算,分析碳热还原过程中的潜在反应和气-液-固相变化;通过模拟转底炉工艺,在实验室进行碳热还原试验,研究不同原料配比和还原温度对碳热还原效果的影响规律,采用XRD和SEM-EDS对反应后金属化球团的物相组成及形貌进行研究;综合热力学分析与试验研究阐明含锌粉尘协同处置含铬尘泥的碳热还原机理。研究结果表明,铁酸锌和铬铁矿可以有效分解为铁氧化物和铬氧化物,随着温度升高,铁氧化物的还原过程遵循逐级还原规律,最终被还原为金属铁;相较于铁氧化物,铬氧化物在更高温度下还原为金属铬。试验结果与热力学计算趋势一致,控制碳热还原时间为60 min,含铬尘泥和含锌粉尘干基质量比为1∶4,还原温度为1 300 ℃,能够达到较佳的还原效果。采用多种固废协同处置方式,不仅可以解决粉尘大量堆积的问题,而且能够提取含锌粉尘和含铬尘泥中有价金属元素,制备成金属化球团;该方法也可为含铬废水无害化处置提供新途径,实现资源化综合利用,提高企业经济效益。